一种用于落料压机的上液压垫制造技术

本发明专利技术公开了一种落料压机的上液压垫，包括上液压垫框架、压边缸、滑板、内滑块、耐磨板、导套、压边杆和下垫板，所述的上液压垫框架为箱型焊接结构，其上部与压机滑块相连、下部通过下垫板连接模具，所述的压边缸通过螺栓安装在上液压垫框架的腔体内，压边缸通过压力传感器和伺服阀闭环控制，保证输出压边力与设定值相同，所述的内滑块在上液压垫框架内沿滑板上下运动，所述的压边杆通过T形头挂在内滑块上，所述的压边缸为无级可调闭环控制压边缸。本发明专利技术可以分区域设置不同的压边力，每个区域的压边力可以实现无级可调，闭环控制，控制精度高，具有很好的应用前景。本发明专利技术的压边杆独特的T形头悬挂式设计，互换性好，安装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于落料压机的上液压垫
本专利技术涉及一种用于落料压机的上液压垫，属于锻压设备
。
技术介绍
落料压机主要用于金属板材成形件、拉伸件和压形后的落料，广泛应用于汽车、飞机、航天、铁路、家电、电器等领域。金属板材在落料的过程中，为了保证冲压成形的质量，需要对板材施加一定的压边力，实现其变形拉伸的均匀性。目前锻压设备领域，落料压机在工作过程中实现上压边功能还没有很好的解决办法，属于锻压设备的一项技术难题。目前存在的上液压垫主要由液压缸和压边圈组成，只能简单实现压边功能，不能很好地控制压边力，且压边力不能按需要分区域设置，板材冲压成形件质量效果不好，因此很多落料压机都用下拉伸垫控制，但效果不是很理想。
技术实现思路
为解决现有技术存在的上述问题，本专利技术要设计一种可实现变形拉伸的均匀性的落料压机的上液压垫。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种落料压机的上液压垫，包括上液压垫框架、压边缸、滑板、内滑块、耐磨板、导套、压边杆和下垫板，所述的上液压垫框架为箱型焊接结构，其上部与压机滑块相连、下部通过下垫板连接模具，所述的压边缸通过螺栓安装在上液压垫框架的腔体内，压边缸通过压力传感器和伺服阀闭环控制，保证输出压边力与设定值相同，所述的滑板安装在上液压垫框架内部的导向位置，所述的内滑块在上液压垫框架内沿滑板上下运动，所述的耐磨板安装在内滑块的下部底板上，所述的导套安装在下垫板内部的导向孔里，所述的压边杆通过T形头挂在内滑块上，所述的下垫板安装在上液压垫框架下部，通过T形螺栓或专用的上模夹紧器连接上模具；所述的压边缸为无级可调闭环控制压边缸。本专利技术所述的压边缸根据实际需要对称布置2组、4组或6组，各组压边缸单独控制。本专利技术的工作原理如下:压边缸属于上液压垫的执行机构，压边缸产生压边力。滑板对内滑块起导向作用。内滑块是上液压垫的运动机构，通过压边缸的驱动沿着滑板上下运动。耐磨板安装在内滑块的下部，用于悬挂压边杆和承受压边力，具有较高的耐磨性。导套安装在下垫板内部，对压边杆起导向作用。压边杆通过特殊的T形头挂在内滑块上，实现对金属板材的压边控制。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:1、由于本专利技术采用多组无级可调闭环控制压边缸，实现上压边力按需输出，保证压边能力稳定可靠，提高金属板材成形质量；2、由于本专利技术采用内滑块导向装置和压边杆的导套设计，保证压边过程控制精度闻;3、压边缸通过压力传感器和伺服阀闭环控制，压边力可按预定曲线控制；4、本专利技术采用压边缸分组单独控制，适用范围广；5、本专利技术的压边杆独特的T形头悬挂式设计，互换性好，安装方便。6、本专利技术的用于落料压机的上液压垫，可以分区域设置不同的压边力，每个区域的压边力可以实现无级可调，闭环控制，控制精度高，具有很好的应用前景。【附图说明】本专利技术仅有附图1张，其中:图1是本专利技术的结构示意图。图中:1、上液压垫框架，2、压边缸，3、滑板，4、内滑块，5、耐磨板，6、导套，7、压边杆，8、下垫板，9、压机滑块，10、上模具。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术进行进一步地描述。如图1所示，一种落料压机的上液压垫，包括上液压垫框架1、压边缸2、滑板3、内滑块4、耐磨板5、导套6、压边杆7和下垫板8，所述的上液压垫框架I为箱型焊接结构，其上部与压机滑块9相连、下部通过下垫板8连接模具，所述的压边缸2通过螺栓安装在上液压垫框架I的腔体内，压边缸2通过压力传感器和伺服阀闭环控制，保证输出压边力与设定值相同，所述的滑板3安装在上液压垫框架I内部的导向位置，所述的内滑块4在上液压垫框架I内沿滑板3上下运动，所述的耐磨板5安装在内滑块4的下部底板上，所述的导套6安装在下垫板8内部的导向孔里，所述的压边杆7通过T形头挂在内滑块4上，所述的下垫板8安装在上液压垫框架I下部，通过T形螺栓或专用的上模夹紧器连接上模具10 ;所述的压边缸2为无级可调闭环控制压边缸2。所述的压边缸2根据实际需要对称布置2组、4组或6组，各组压边缸2单独控制。本专利技术的工作过程如下:压机滑块9带动上液压垫下行工作，当上模具10开始接触金属板材时，上液压垫开始工作。压边缸2接通压力油，活塞杆推动内滑块4沿着滑板3向下运动。内滑块4通过耐磨板5推动压边杆7沿导套6向下运动接触金属板材，施加压边力。上液压垫在滑块9的带动下继续向下运动，实现对金属板材的拉伸成形，在整个拉伸过程中，压边杆7产生均匀的压边力，实现压边功能，保证金属板材的均匀变形。拉伸成形结束后，滑块带动上液压垫回程，压边杆7可以实现打料功能，当回程到一定高度，压边缸2压力油换向，带动内滑块4向上回程，压边杆7随之回程到初始状态，准备下一次工作。下垫板8开有多个可穿压边杆7的孔，生产时根据工艺要求合理布置压边杆7的数量和位置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种落料压机的上液压垫，其特征在于：包括上液压垫框架（1）、压边缸（2）、滑板（3）、内滑块（4）、耐磨板（5）、导套（6）、压边杆（7）和下垫板（8），所述的上液压垫框架（1）为箱型焊接结构，其上部与压机滑块（9）相连、下部通过下垫板（8）连接模具，所述的压边缸（2）通过螺栓安装在上液压垫框架（1）的腔体内，压边缸（2）通过压力传感器和伺服阀闭环控制，保证输出压边力与设定值相同，所述的滑板（3）安装在上液压垫框架（1）内部的导向位置，所述的内滑块（4）在上液压垫框架（1）内沿滑板（3）上下运动，所述的耐磨板（5）安装在内滑块（4）的下部底板上，所述的导套（6）安装在下垫板（8）内部的导向孔里，所述的压边杆（7）通过T形头挂在内滑块（4）上，所述的下垫板（8）安装在上液压垫框架（1）下部，通过T形螺栓或专用的上模夹紧器连接上模具（10）；所述的压边缸（2）为无级可调闭环控制压边缸（2）。

【技术特征摘要】
1.一种落料压机的上液压垫，其特征在于:包括上液压垫框架(I)、压边缸(2)、滑板(3)、内滑块(4)、耐磨板(5)、导套(6)、压边杆(7)和下垫板(8)，所述的上液压垫框架(I)为箱型焊接结构，其上部与压机滑块(9)相连、下部通过下垫板(8)连接模具，所述的压边缸(2 )通过螺栓安装在上液压垫框架(I)的腔体内，压边缸(2 )通过压力传感器和伺服阀闭环控制，保证输出压边力与设定值相同，所述的滑板(3)安装在上液压垫框架(I)内部的导向位置，所述的内滑块(4)在上液压垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小红，郝铁文，殷文齐，周小平，孙刚，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：