油管折弯的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及杆状体的折弯装置，其包括：基座（1）、挡止辊柱（2）和成型部件（60），其特征在于：所述折弯装置还包括加力部件（40）；并且所述成型部件（60）具有与所述杆状体（8）的待弯曲部分的最终形状（81）互补的型面（61）；所述加力部件（40）包括模拟随动组件（401），所述模拟随动组件（401）的运动轨迹线与所述最终形状（81）在几何学上相似，并且所述加力部件（40）按照所述运动轨迹线对所述杆状体（8）施加作用力，使得所述杆状体（8）贴靠所述型面（61）被折弯成所述最终形状（81）。采用上述技术方案，提供了一种操作简便、可靠性高的油管折弯装置，缩短了折弯的时间及降低了操作者的强度。

【技术实现步骤摘要】
油管折弯的装置
[0001 ] 本专利技术涉及杆状体的折弯装置，尤其涉及油管的折弯装置。
技术介绍
由于通常采购回来的油管都是成固定形状的，不能满足装配的要求，在机床装配的时候，油路布线的过程中，为了位置的需要，必须要走线到位，并且使整体的布局美观，因此须对该油管进行折弯以配合线路需要。将管状工件折弯是机械零件加工中较常用的加工工艺，目前的折弯工艺有手动和机械两种加工方式，手动折弯是采用治具将工件压迫变形，但通常操作步骤繁复，加工效率较慢，且工件弯折精准度不高，极易出现死弯或裂痕，导致次品率高，生产效率低的不良局面，不适合于大规模的生产。而采用自动机械设备加工工件，虽然加工效率和精准度有所提高，但加工设备通常结构复杂，造价较高。申请号为201220102792.X的中国专利技术专利，公开了一种多角度多直径工件折弯装置，该装置包括以下构件:底板；基座，所述基座固定在底板上，基座的上部设有一圆柱体模座，所述圆柱体模座沿其圆周侧面设有多匝相互平行的圆周凹槽；折弯手柄，所述折弯手柄在靠近圆柱体模座的一端固定有一压块；呈长方体状的模块，当所述折弯手柄位于初始位置时，所述模块搁置在所述圆柱体模座和所述压块之间，所述模块在面向圆柱体模座的侧面上设有与所述圆柱体模座上圆周凹槽一一对应的直型凹槽。折弯时，将工件插入模块和圆柱体模座之间的凹槽间隙内，转动折弯手柄，使压块滑过模块的外侧面，促使工件沿着圆柱体模座上圆周凹槽的形状折弯。该专利技术的工件折弯装置便于手工操作，可降低生产加工的成本。但是，由于实施该专利技术专利时，需另外手工放置模块，给操作带来了不便利和不稳定的风险，因此影响了管件折弯的效率和质量。申请号为200820122826.5的中国专利技术专利，公开了一种U字型高压油管折弯工装装置。该装置由两面板做支承，面板和支承块间靠螺栓联接，滚轮由滚轮销固定，起支承和滑动作用；两面板的侧面装有定位板和定位螺钉；面板内壁设置有滑槽，使U型压头可在滑槽内上下滑动。该装置实现了在普通压力机上进行U型弯管制作加工。但是，该装置仅能制作U型弯管，不能实现360度折弯油管的功能。申请号为201120280913.5的中国专利技术专利，公开了一种管件皱折弯装置，该装置包括底座、轮模、定位块及用于夹挂管件的夹具；所述底座上设有一竖直的转轴，所述轮模是一柱体，同轴固定在转轴上，其柱面设有一圈弯管凹槽；所述夹具滑动安装在底座上，所述轮模上设有一滑动的成型块，所述定位块滑动安装在底座上，且位于夹具和成型块之间，所述底座上固定有一防皱块，所述定位块和防皱块用于对向夹住管件，所述轮模用于带动成型块转动，从而将管件折弯成型。该专利技术专利利用防皱块与定位块对向包住管件待弯折部位起始处的管身，使该处管身受力均衡，折弯作业时能有效防止管件的弯折部位内弯处管壁被轮模挤皱，因此能提高管件的折弯质量。但是由于该装置设置复杂，成本偏高，影响了生产效率和成本控制。在对生产效率和质量要求日益严格的今天，如何低成本的加工出高质量弯管是本行业急需解决的问题。因此，本领域的技术人员致力于开发一种操作便利、稳定性强、设置简便的油管折弯装置。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种操作简便、可靠性高的杆状体的折弯装置。为实现上述目的，本专利技术提出杆状体的折弯装置，其包括:基座、挡止辊柱和成型部件，所述挡止辊柱和成型部件相隔这样的距离地布置在所述基座上:所述杆状体能够插置在所述挡止辊柱和成型部件之间； 并且，所述杆状体的待弯曲部分的第一端部抵靠所述挡止辊柱，并施加作用力使所述杆状体的待弯曲部分围绕所述成型部件弯曲成型； 其特征在于:所述折弯装置还包括加力部件；并且所述成型部件具有与所述杆状体的待弯曲部分的最终形状互补的型面；所述加力部件包括模拟随动组件，所述模拟随动组件的运动轨迹线与所述最终形状在几何学上相似，并且所述加力部件按照所述运动轨迹线对所述杆状体施加作用力，使得所述杆状体贴靠所述型面被折弯成所述最终形状。采用上述技术方案，提供了一种操作简便、可靠性高的油管折弯装置，缩短了折弯的时间及降低了操作者的强度。【附图说明】 以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。图1是本专利技术的杆状体的折弯装置的俯视图； 图2是图1的按A-A剖切的剖视图； 图3是柄杆4的视图； 图4是圆盘6的视图； 图5是基座I的视图。在附图中，不同的元件使用不同的数字标记，相同的元件使用相同的数字标记，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
杆状体的折弯装置，其包括：基座（1）、挡止辊柱（2）和成型部件（60），所述挡止辊柱（2）和成型部件（60）相隔这样的距离地布置在所述基座（1）上：所述杆状体（8）能够插置在所述挡止辊柱（2）和成型部件（60）之间；并且，所述杆状体（8）的待弯曲部分的第一端部抵靠所述挡止辊柱（2），并施加作用力使所述杆状体（8）的待弯曲部分围绕所述成型部件（60）弯曲成型；其特征在于：所述折弯装置还包括加力部件（40）；并且所述成型部件（60）具有与所述杆状体（8）的待弯曲部分的最终形状（81）互补的型面（61）；所述加力部件（40）包括模拟随动组件（401），所述模拟随动组件（401）的运动轨迹线与所述最终形状（81）在几何学上相似，并且所述加力部件（40）按照所述运动轨迹线对所述杆状体（8）施加作用力，使得所述杆状体（8）贴靠所述型面（61）被折弯成所述最终形状（81）。

【技术特征摘要】
1.杆状体的折弯装置，其包括:基座(1)、挡止辊柱(2)和成型部件(60)，所述挡止辊柱(2)和成型部件(60)相隔这样的距离地布置在所述基座(1)上:所述杆状体(8)能够插置在所述挡止辊柱(2)和成型部件(60)之间； 并且，所述杆状体(8)的待弯曲部分的第一端部抵靠所述挡止辊柱(2)，并施加作用力使所述杆状体(8)的待弯曲部分围绕所述成型部件(60)弯曲成型； 其特征在于:所述折弯装置还包括加力部件(40);并且所述成型部件(60)具有与所述杆状体(8)的待弯曲部分的最终形状(81)互补的型面(61);所述加力部件(40)包括模拟随动组件(401)，所述模拟随动组件(401)的运动轨迹线与所述最终形状(81)在几何学上相似，并且所述加力部件(40)按照所述运动轨迹线对所述杆状体(8)施加作用力，使得所述杆状体(8 )贴靠所述型面(61)被折弯成所述最终形状(81)。2.按照权利要求1所述的折弯装置，其特征在于:所述杆状体(8)的待弯曲部分的最终形状(81)为圆弧形；所述成型部件(60)包括圆盘(6)，所述圆盘(6)在其周向上具有环形凹槽，并且所述环形凹槽构成所述的成型部件(60)的与所述杆状体(8)的待弯曲部分的最终形状(81)互补的型面(61);所述模拟随动组件(401)包括定型辊柱(5)，所述定型辊柱(5)能够围绕所述圆盘(6)的中心轴线作圆周运动，并对所述杆状体(8)施加作用力，使得所述杆状体(8 )贴靠所述型面(61)被折弯成所述圆弧形的最终形状(81)。3.按照权利要求2所述的折弯装置，其特征在于:所述加力部件(40)还包括柄杆(4)，所述柄杆(4)在其第一端部具有第一枢轴孔(41);所述圆盘(6)具有中心孔(62);后紧螺栓(3)穿过所述枢转孔(41)、所述中心孔(62)将所述柄杆(4)和所述圆盘(6)连接到所述基座(1)上；所述定型辊柱(5 )通过所述柄杆(4 )中的第二枢轴孔(42 )连接到所述柄杆(4 )上；所述柄杆(4)上能够围绕所述圆盘(6)的中心轴线转动，因而连接其上的所述定型辊柱(5)能够围绕所述圆盘(6)的中心轴线转动。4.按照权利要求3所述的折`弯装置，其特征在于:所述圆盘(6)能够围绕自身的中心轴线转动；或者所述圆盘(6)相对于所述基座(1)保持固定不动。5.按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宏峰，王月云，
申请(专利权)人：扬州锻压机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：