一种弯管机的弯料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种弯管机的弯料机构，包括弯模组件，弯模组件包括弯管模具和弯管驱动电机，弯管模具一侧设有与其配合弯管的夹模和靠模，夹模连接有夹模驱动装置，靠模连接有靠模驱动装置，夹模驱动装置和/或靠模驱动装置包括支撑板，支撑板上设有驱动气缸，驱动气缸的气缸杆上铰接有上连杆和下连杆，上连杆上端铰接有左连杆和安装夹模和/或靠模的支撑座，左连杆另一端与支撑板铰接，下连杆远离气缸一端与支撑板铰接，并铰接有右连杆，右连杆另一端与支撑座铰接，左连杆、右连杆与支撑板的铰接位置分别位于气缸两侧。本发明专利技术的夹模驱动装置和/或靠模驱动装置采用连杆运动方式，结构更简单，定位精度高，运行更可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机的弯料机构【
】本专利技术涉及一种弯管机，更具体地说是一种弯管机的弯料机构。【
技术介绍
】目前，市场上的弯管机一般都已实现送料、开料、弯管和卸料一体化生产工艺，但是这样的弯管机的卸料机构仍然存在以下不足:驱动弯料机构的夹模和靠模靠近弯管模具的驱动装置结构复杂，运行误差大，位置误差严重时碰伤料管，严重影响产品的质量。本专利技术正是基于以上情况而产生。【
技术实现思路
】本专利技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，定位位置精度高、运行更可靠的弯管机的弯料机构。本专利技术是通过以下技术方案实现的: 一种弯管机的弯料机构，其特征在于:包括安装在所述的机架上的弯模组件，所述的弯模组件包括弯管模具和驱动所述的弯管模具转动弯管的弯管驱动电机，所述的弯管模具一侧设有与其配合弯管的夹模和靠模，所述的夹模连接有驱动其与所述的弯管模具配合的夹模驱动装置，所述的靠模连接有驱动其与所述的弯管模具配合的靠模驱动装置，所述的夹模驱动装置和/或所述的靠模驱动装置包括支撑板，所述的支撑板上设有驱动气缸，所述的驱动气缸的气缸杆上铰接有上连杆和下连杆，所述的上连杆的上端铰接有左连杆和用于安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机的弯料机构，其特征在于：包括安装在所述的机架（1）上的弯模组件（2），所述的弯模组件（2）包括弯管模具（21）和驱动所述的弯管模具（21）转动弯管的弯管驱动电机（22），所述的弯管模具（21）一侧设有与其配合弯管的夹模（23）和靠模（24），所述的夹模（23）连接有驱动其与所述的弯管模具（32）配合的夹模驱动装置（25），所述的靠模（24）连接有驱动其与所述的弯管模具（21）配合的靠模驱动装置（26），所述的夹模驱动装置（25）和/或所述的靠模驱动装置（26）包括支撑板（261），所述的支撑板（261）上设有驱动气缸（262），所述的驱动气缸（262）的气缸杆上铰接有上连杆（263）...

【技术特征摘要】
1.一种弯管机的弯料机构，其特征在于:包括安装在所述的机架(1)上的弯模组件(2)，所述的弯模组件(2)包括弯管模具(21)和驱动所述的弯管模具(21)转动弯管的弯管驱动电机(22)，所述的弯管模具(21) —侧设有与其配合弯管的夹模(23)和靠模(24)，所述的夹模(23)连接有驱动其与所述的弯管模具(32)配合的夹模驱动装置(25)，所述的靠模(24)连接有驱动其与所述的弯管模具(21)配合的靠模驱动装置(26)，所述的夹模驱动装置(25)和/或所述的靠模驱动装置(26)包括支撑板(261)，所述的支撑板(261)上设有驱动气缸(262 )，所述的驱动气缸(262 )的气缸杆上铰接有上连杆(263 )和下连杆(264 )，所述的上连杆(263)的上端铰接有左连杆(265)和用于安装所述的夹模(23)和/或所述的靠模(24)的支撑座(266)，所述的左连杆(265)另一端与所述的支撑板(261)铰接，所述的下连杆(264)远离所述的气缸杆一端与所述的支撑板(261)铰接，并铰接有右连杆(267)，所述的右连杆(267)的另一端与所述的支撑座(266)铰接，所述的左连杆(265)、所述的右连杆(267)与所述的支撑板(261)的铰接位置分别位于所述的气缸杆的两侧，当所述的驱动气缸(262)的气缸杆上下伸缩时，所述的上连杆(263)、下连杆(264)、左连杆(265)和右连杆(267)绕各自的铰接处旋转，完成所述的夹模(23)和/或所述的靠模(24)与所述的弯管模具(21)接近或远离。2.根据权利要求1所述的弯管机...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙晓斌，何汉强，宋俊锡，陈敬之，
申请(专利权)人：中山市奥美森工业有限公司，
类型：发明
国别省市：