布塑热水袋的加工方法技术

一种布塑热水袋以及加工方法，由袋体、袋口和袋塞所组成，所述的袋体有内层、外层和保温层，在袋体的边缘有粘合边，所述的袋塞是螺纹塞座和螺纹塞盖，其螺纹塞座的外壁有复合层，螺纹塞盖有密封垫片。本技术方案的袋体由３层材料所构成，因为有了保温层，使袋中热量缓慢下降，开始时避免过热，保温时间长，提高了使用效果。特别是在螺纹塞座外有复合层，复合层与袋口部内层可用高频热合机粘合，不仅加工省力，而且密封效果好，耐用，不漏水，并且在螺纹塞盖处有了密封垫片，进一步提高了防漏可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热水袋，特别是涉及布塑热水袋，以及布塑热水袋的加工方法，主要用于医疗保健和一般生活取暖。
技术介绍
当人体某局部受伤或者疾患，需要热敷(或者冷敷)，常使用热水袋。另一方面是在寒冷的天气里，人们在生活或者工作中，常用热水袋对双手等部位取暖。但传统热水袋采用单层橡胶材料制成，一是传导太快，保温性能差，开始时过热，常需要用毛巾等裹住，但降温冷却速度也快，时隔不长，就凉了。二是橡胶材料有气味污染，会使人感到不舒服。三是易破碎，使用寿命短。因此，近年来人们开发了布塑热水袋，但已有布塑热水袋的袋口内壁与塞座通过涂胶粘接，还有的采用线或者钢丝扎紧，其存在的缺点不仅麻烦，而且密封连接性能差，会漏水，使用寿命短。尤其是已有技术对产品不进行充气耐压试验，所以合格率低，废品回收多。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺陷，提供一种保温性能好，时间长而温和，特别在袋口部与塞座连接可靠、耐用，耐压不漏水的布塑热水袋。本专利技术的另一目的是提供布塑热水袋的加工方法。本专利技术布塑热水袋的技术方案是由袋体、袋口和袋塞所组成，所述的袋体有内层、外层和保温层，在袋体的边缘有粘合边，所述的袋塞是螺纹塞座和螺纹塞盖，其特征在于螺纹塞座的外壁有复合层，螺纹塞盖有密封垫片。其袋塞中的螺纹塞座是聚丙烯材料所制成，复合层是聚氯乙烯材料等所制成，密封垫片可以是硅胶材料等所制成。本热水袋的袋体由3层材料所构成，因为有了保温层，使袋中热量缓慢下降，开始时避免过热，保温时间长，提高了使用效果。特别是在螺纹塞座外有复合层，复合层与袋口部内层可用高频热合机热粘合，不仅加工省力，而且密封效果好，耐用，不漏水，在螺纹塞盖处有了密封垫片，尤其是硅胶密封垫片，进一步提高了防漏可靠性。本专利技术布塑热水袋的加工方法，其特征在于第一步首先取内层、保温层以及外层材料；第二步将内层、保温层、外层依次层叠，成为组合层；第三步将两层组合层对应重叠，采用高频热合机按照热水袋的形状对两层组合层边缘进行高频热粘合；第四步对高频热粘合的热水袋进行分只裁剪；第五步取聚丙烯材料注塑螺纹塞座，再把螺纹塞座作为嵌件放入模具，另外取聚氯乙烯材料在螺纹塞座外二次注塑复合层；第六步将有复合层的螺纹塞座安入袋口内，与内层接触，采用高频热合机对热水袋口部与螺纹塞座复合层进行热粘合；第七步对热水袋袋体进行修边；第八步取塑料材料注制螺纹塞盖；第九步取硅胶材料注制密封垫片；第十步将密封垫片和螺纹塞盖互相装配后旋入螺纹塞座中；第十一步充气试压检验，向热水袋中充气进行防漏耐压试验；第十二步包装。附图说明图1是本专利技术布塑热水袋构造示意图；图2是本专利技术布塑热水袋A-A截面图；图3是布塑热水袋螺纹塞座仰视图；图4是布塑热水袋螺纹塞座主视图；图5是布塑热水袋螺纹塞盖示意图。具体实施例方式本专利技术涉及，其布塑热水袋是由袋体、袋口1和袋塞2所组成，如图1-图5所示，袋体有内层4、外层3和保温层5三层所构成，在袋体的边缘有粘合边6，所述的袋塞是螺纹塞座8和螺纹塞盖9所组成，其主要的技术特征在于螺纹塞座8的外壁有复合层8′，如图1、图4所示，螺纹塞盖9有密封垫片10，如图5所示。所述的内层4是采用聚氯乙烯薄膜或者其它同类材料制造，外层采用涤纶布复膜等材料，强度高，又可印制各种图案花纹，使热水袋外型很漂亮。而内层4与外层3之间安装保温层5，如人造保温棉等各种有关材料，提高热水袋保温性能，慢慢散热降温，延长使用时间，又克服灌入热水开始过烫现象。其袋塞2中的螺纹塞座8是聚丙烯材料所制成，复合层8′可以是聚氯乙烯材料所制造，聚氯乙烯材料才可以与袋体内层相互热合，密封垫片10可以是硅胶等材料所制成，硅胶材料耐热性能好，不易老化，提高使用寿命。整个热水袋无不良气味，使用安全。本专利技术布塑热水袋的加工方法，其特征在于第一步首先取内层、保温层以及外层材料，各材料可以是大面积(大片)的，可制造多只热水袋；第二步将内层、保温层、外层依次层叠，成为组合层；第三步将两层组合层对应重叠，即内层4与内层4叠在中心，如图2所示，采用高频热合机按照热水袋的形状对两层组合层边缘进行高频热粘合，一次热合几只热水袋；第四步对高频热粘合的热水袋进行分只裁剪；由于高频机一次热粘合多只热水袋，所以将每一只剪开。第五步取聚丙烯材料注塑螺纹塞座8，再把螺纹塞座8作为嵌件放入模具，另外取聚氯乙烯材料在螺纹塞座8外二次注塑复合层8′；第六步将有复合层的螺纹塞座安入袋口内，如图1所示，使螺纹塞座的复合层8′与内层4接触，采用高频热合机对热水袋口部与螺纹塞座复合层进行热粘合；复合层的聚氯乙烯材料与内层也是聚氯乙烯薄膜材料进行热粘合，粘接可靠，有压痕11。第七步再对热水袋袋体进行修边；第八步取塑料材料注制螺纹塞盖9；第九步取硅胶材料注制密封垫片10；取硅材料热胀冷缩小，作为垫片使用寿命长。第十步将密封垫片10和螺纹塞盖9互相装配后旋入螺纹塞座8中；但也可以试压后旋入塞盖。第十一步充气试压检验，向热水袋中充入压缩空气进行耐压试验；耐压试验的压力一般为0.5kg/cm2，或者略大于该压力。第十二步包装，成品储运。权利要求1.布塑热水袋，由袋体、袋口和袋塞所组成，所述的袋体有内层(4)、外层(3)和保温层(5)，在袋体的边缘有粘合边(6)，所述的袋塞是螺纹塞座(8)和螺纹塞盖(9)，其特征在于螺纹塞座(8)的外壁有复合层(8′)，螺纹塞盖(9)有密封垫片(10)。2.如权利要求1所述的布塑热水袋，其特征在于袋塞(2)中的螺纹塞座(8)是聚丙烯材料，复合层(8′)是聚氯乙烯材料，密封垫片(10)是硅胶材料所制成。3.如权利要求1或2所述的布塑热水袋的加工方法，其特征在于第一步首先取内层、保温层以及外层材料；第二步将内层、保温层、外层依次层叠，成为组合层；第三步将两层组合层对应重叠，采用高频热合机按照热水袋的形状对两层组合层边缘进行高频热粘合；第四步对高频热粘合的热水袋进行分只裁剪；第五步取聚丙烯材料注塑螺纹塞座(8)，再把螺纹塞座(8)作为嵌件放入模具，另外取聚氯乙烯材料在螺纹塞座(8)外二次注塑复合层(8′)；第六步将有复合层的螺纹塞座安入袋口内，与内层接触，采用高频热合机对热水袋口部与螺纹塞座复合层进行热粘合；第七步对热水袋袋体进行修边；第八步取塑料材料注制螺纹塞盖(9)；第九步取硅胶材料注制密封垫片(10)；第十步将密封垫片(10)和螺纹塞盖(9)互相装配后旋入螺纹塞座(8)中；第十一步充气试压检验，向热水袋中充入压缩空气进行耐压试验；第十二步包装。全文摘要一种，由袋体、袋口和袋塞所组成，所述的袋体有内层、外层和保温层，在袋体的边缘有粘合边，所述的袋塞是螺纹塞座和螺纹塞盖，其螺纹塞座的外壁有复合层，螺纹塞盖有密封垫片。本技术方案的袋体由3层材料所构成，因为有了保温层，使袋中热量缓慢下降，开始时避免过热，保温时间长，提高了使用效果。特别是在螺纹塞座外有复合层，复合层与袋口部内层可用高频热合机粘合，不仅加工省力，而且密封效果好，耐用，不漏水，并且在螺纹塞盖处有了密封垫片，进一步提高了防漏可靠性。文档编号A61F7/08GK101023896SQ200610049700公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日专利技术者陈顺弟 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
布塑热水袋，由袋体、袋口和袋塞所组成，所述的袋体有内层（４）、外层（３）和保温层（５），在袋体的边缘有粘合边（６），所述的袋塞是螺纹塞座（８）和螺纹塞盖（９），其特征在于螺纹塞座（８）的外壁有复合层（８′），螺纹塞盖（９）有密封垫片（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺弟，
申请(专利权)人：陈顺弟，
类型：发明
国别省市：33[]