塑性加工方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够盘面不会向按压部件侧鼓出，或者外侧的凸缘部不会变形地进行塑性加工的塑性加工方法及其装置。本发明专利技术中，在一种在主轴３上配设心轴Ｍ，将工件Ｗ外嵌在该心轴Ｍ，通过挤压辊，对工件Ｗ进行挤压加工的塑性加工方法中，在通过加工用的挤压辊Ｒ１进行加工时，通过其它的辊，按压支撑加工开始点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑性加工方法及其装置，特别是涉及能够防止使用挤 压辊进行塑性加工时的工件的盘面的鼓出、外侧的凸缘的变形，并能 够提高加工精度的塑性加工方法及其装置。
技术介绍
以往，作为使用了旋压机的塑性加工方法，根据加工对象物，提出了各种方案(例如，参照专利文献1-3)。其中，对在配设了心轴的旋转的主轴上所安装的工件进行多个工 序的挤压加工的塑性加工方法已被实际应用。该塑性加工方法例如如附图说明图11~图12所示，使用纵型的旋压机1 进行。该旋压机1在架体2上配设通过电动机E旋转的主轴3，在主轴 3上可更换地配备与所加工的工件W相应的心轴M，在主轴3的上方， 配i殳用于从上侧按压并固定在心轴M上所安装的工件W的尾座10。尾座10由抵接于工件W的按压部件11和4吏该按压部件11上下 移动的液压缸等的加压构件12构成，通过加压构件12的按压力，向 心轴M弹压按压部件11。按压部件11借助轴承等的转动部件，旋转自由地安装在加压构件 12的前端，以便可随着工件W旋转。在架体2上，如图12所示，表示了以包围主轴3的方式在三个部 位配设三台工具台4的例子，但没有对其数量进行特别限定，可根据 作为被加工物的工件W的特性来决定其数量。在工具台4上，可在X轴(相对于主轴3的轴心直角方向)、Z 轴(相对于主轴3的轴心平行方向)方向移动地配备抵接于工件W, 并安装有被成型为所希望的形状的挤压辊R1、 R2、 R3的挤压台5。在上述构成中，将作为^L加工物的工件W外嵌在心轴M,通过 尾座10的按压部件11来按压固定。然后，碰撞在挤压辊Rl到挤压辊R3旋转工件W的侧面，追从 心轴M进4亍塑4生加工。该情况下的加工顺序例如如图13 (a)所示，进行挤压辊R1在移 动轨迹L1移动的作为第一工序的粗加工，接着，进行挤压辊R2在移 动轨迹L2移动的作为第二工序的正式加工，最后，进行挤压辊R3在 移动轨迹L3移动的作为第三工序的精加工，如图13(b)所示，得到 最终制品Wz。图1~图2表示本第一专利技术的塑性加工方法及其装置的第一实施例。在该塑性加工方法中使用的旋压机1中，对于与以往相同的构成， 有通过标注相同的符号，省略其说明的情况。该塑性加工方法可以应用于用于进行各种塑性加工的旋压机，在 这里，与以往例相同，以对在配设着心轴M的主轴3上所安装的工件 W进行多个工序的挤压加工的情况为例进行说明。挤压辊Rl、 R2、 R3与以往例相同，使用挤压辊Rl,进行作为 第一工序的粗加工，接着，使用挤压辊R2，进行作为第二工序的正式 加工，最后，使用挤压辊R3，进行作为第三工序的精加工，也可以构 成为不配备挤压辊R3，而是通过挤压辊R1进行正式加工，通过挤压 辊R2进行精加工。在该实施例中，作为按压支撑工件W的加工开始点的其它的辊， 表示了使用加工用的挤压辊以外的挤压辊的例子，图1 (a)所示的在 第一工序中使用的加工用的挤压辊为挤压辊R1时，如图10所示，通过位于与挤压辊Rl相对的位置的挤压辊R2，按压支撑工件W的加 工开始点，进行挤压辊R1在移动轨迹L1移动的作为第一工序的粗加工，成型第一成型品Wa。在该情况下，挤压辊R2所按压的部位只要是挤压辊Rl与开始加 工的部位在同一周上(图1 (a)的周上K)即可。另外，可以通过挤压辊R3，按压支撑工件W的加工开始点，或 者通过挤压辊R2以及挤压辊R3这两者，按压支撑工件W的加工开 始点，或者通过与挤压辊R1、 R2、 R3不同的辊(省略图示)来按压 支撑。接着，如图1 (b)所示，使用按压支撑了工件W的加工开始点 的状态的挤压辊R2，进行挤压辊R2在移动轨迹L2移动的作为第二 工序的正式加工，成型第二成型品Wb。在该情况下，也可以通过挤压辊R1以及/或者挤压辊R3，按压支 撑工件W的加工开始点，或者通过与挤压辊R1、 R3不同的辊(省略 图示)来按压支撑。然后，最后，如图2 (a)所示，使用作为第三辊的挤压辊R3， 进行挤压辊R3在移动轨迹L3移动的作为第三工序的精加工，如图2 (b )所示，得到最终制品Wz。在该情况下，也可以通过挤压辊R1以及/或者挤压辊R2，按压支 撑工件W的加工开始点，或者通过与挤压辊R1、 R2不同的辊(省略 图示)来按压支撑。象这样，特别是在第一工序中，通过与作为加工用的挤压辊的挤 压辊R1不同的辊，具体地说是通过挤压辊R2以及/或者挤压辊R3， 按压支撑工件W的加工开始点，可以通过挤压辊Rl以外的挤压辊 R2以及/或者挤压辊R3，限制挤压辊R1的工件W的成型加工力中的、 作用于盘面D以及外侧的凸缘部Fa的方向的力，可以防止盘面D向 按压部件ll侧鼓出，或者外侧的凸缘部Fa变形。[实施例2图3~图4表示本第一专利技术的塑性加工方法及其装置的第二实施例。在该实施例的塑性加工方法中使用的旋压机1的构成与第一实施例相同。在该实施例的塑性加工方法及其装置中，如图3(a)所示，通过 在第一工序使用的挤压辊Rl，将加工开始点的工件W压碎规定量， 同时，在作为在第一工序使用的加工用的挤压辊的挤压辊Rl进行加 工时，通过其它的辊，按压支撑工件W的加工开始点，进行挤压辊 Rl在移动轨迹Ll移动的作为第一工序的粗加工，成型第一成型品 Wa。在该实施例中，与第一实施例相同，作为按压支撑工件W的加工 开始点的其它的辊，表示了使用加工用的挤压辊以外的挤压辊的例子， 表示的是在第一工序中使用的加工用的挤压辊为挤压辊Rl时，使用 挤压辊R2的例子，但是，也可以通过挤压辊R3，按压支撑工件W的 加工开始点，或者通过挤压辊R2以及挤压辊R3这两者，按压支撑工 件W的加工开始点，或者通过与挤压辊R2、 R3不同的按压用的辊进 行按压支撑。另外，与第一实施例相同，挤压辊R2所按压的部位只要是挤压 辊R1与开始加工的部位在同一周上(图3 (a)的周上K)即可。在挤压辊Rl的加工开始点的工件W的压碎部分CA的压碎量 CB与后述的第三实施例的情况相同，如图5(b)所示，最好是材料 的厚度的15~30%，例如，在压碎部分CA的材料的厚度为10mm程 度的情况下，为1.5 3mm程度。通过该压碎，图5 (b)所示的材料的塑性区域P塑性化，以往例 所i兌明的心轴M和工件W所抵接的Mc点成为心轴M和工件W的 接触范围C，紧密接触，同时，在接触范围C中摩擦力提高。据此，挤压辊Rl对工件W的成型加工力没有成为以心轴M和 工件W所抵接的点为基点而产生的力矩力，能够抑制盘面D的鼓出 以及外侧的凸缘部Fa的变形。下面，与第一实施例相同，进行挤压辊R1在移动轨迹L1移动的 作为第一工序的粗加工，成型第一成型品Wa (参照图3 (b))，进行 挤压辊R2在移动轨迹L2移动的作为第二工序的正式加工，成型第二成型品Wb(参照图4(a))，进行挤压辊R3在移动轨迹L3移动的作 为第三工序的精加工，如图4(b)所示，得到最终制品Wz。据此，特别是在第一工序中，通过挤压辊R1，工件W的加工开 始点的材料向心轴M侧^^压碎，塑性化，据此，工件W和心轴M紧 密接触，在接触部分的摩擦力提高，同时，通过用与挤压辊R1不同 的辊，具体地说是用挤压辊R2以及/或者挤压辊R3，按压支撑工件 W的加工开始点，据此，可以通过其它的挤压辊R2 (R3),限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑性加工方法，是在主轴上配设心轴，将工件外嵌在该心轴，通过挤压辊，对工件进行挤压加工的塑性加工方法，其特征在于，在通过加工用的挤压辊进行加工时，通过其它的辊，按压支撑工件的加工开始点。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：饭尾良夫，村田重雄，岸野纯治，
申请(专利权)人：日本斯频德制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]