塑性加工木材及其制造方法技术

塑性加工木材及其制造方法，该塑性加工木材在物理特性上稳定且在产品之间的品质上偏差小，另外，不产生因产品化后的周围环境条件的变化而引起的变形，进而，具有高的硬度，难以带有伤痕、凹陷。通过相对于木材(NW1、NW2)施加的加热压缩力，将木材(NW1、NW2)的厚度进行加热压缩而进行塑性加工，使塑性加工木材(PW1、PW2)的风干比重成为加热压缩前的木材(NW1、NW2)的风干比重的两倍以上，而且，使塑性加工木材(PW1、PW2)的横切面的全部的年轮线(RL)和塑性加工木材(PW1、PW2)的里侧曲线纹理面(BI)或者树心侧直线纹理面的面所成的锐角侧的交叉角度处于45度以下的范围内进行制造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及至少在厚度方向被施加压缩的，特别是，涉及能够减少产品之间的品质的偏差地制造的。
技术介绍
以往，作为木材的树种，例如，在如杉材那样因低密度而硬度不足的树种中，如果进行压缩而进行高密度化，则能得到能实际耐用的硬度已被众所周知。而且，作为与此相关的专利技术，本申请人以前进行了专利文献I的专利技术，S卩，就通过将压缩木材的厚度整体而进行了压密化的表层材与形成了规定的截面形状的槽状的内层材粘接，能够供地板、护板、桌子等利用的层叠塑性加工木材进行了专利申请。另外，本申请人以往确立了在调整含水率的同时由压盘等将木材的厚度整体进行压密化的技术(例如，参照专利文献2)。[在先技术文献][专利文献][专利文献I]日本特开2007-301885号公报[专利文献2]日本特开2003-53705号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题可是，在这些厚度整体被压密化的压缩木材中，即使以相同的压缩率被进行压密化，也并不一律成为所希望的硬度。即，即使是同样施加压缩的情况，也存在因物理特性不一定而在产品之间的品质上产生了偏差的情况。这被认为是存在如下的情况在木材中一般存在构成年轮线之间的早材部和构成年轮线的晚材部，早材部中的细胞壁的厚度薄，早材部中的(细胞内腔的)空隙率大，另外，年轮(早材部和晚材部)的配列状态因被进行了制材的木材而不同，因此，压缩变形局部地集中，厚度整体没有被均匀地压缩。特别是，在使用分割成多个压盘等进行通过面接触产生的压缩的情况下，可能是因为此局部的压缩变形多产生在负荷容易施加的内层部，或者即使提高压缩度也往往不能得到所希望的表面硬度，另外，因为在表层部中使局部的压缩变形产生是困难的，所以难以得到难以带有仅与压缩程度相称的伤痕、凹陷的效果。进而，因为由于厚度整体没有被均匀地压缩，在产品中在因周围的环境条件的变化而引起的尺寸变化率上产生偏差， 所以有时产生因产品化后的周围的环境条件的变化而引起的变形。因此，本专利技术是为了解决这样的不良状况而做出的专利技术，是将提供在物理特性上稳定且在产品之间的品质上偏差小，另外，不产生因产品化后的周围环境条件的变化而引起的变形，进而，具有高的硬度、难以带有伤痕、凹陷的作为课题的专利技术。为了解决课题的手段技术方案I的塑性加工木材，通过相对于木材的厚度方向施加的加热压缩力，将上述木材进行加热压缩而进行塑性加工，将上述加热压缩后的进行了上述塑性加工的上述木材在大气中干燥而使含水率15%时的风干比重成为O. 85以上，而且，上述塑性加工后的上述木材的横切面的全部的年轮线和进行了上述塑性加工的木材的里侧曲线纹理面或者树心侧直线纹理面的面所成的锐角侧的交叉角度处于45度以下的范围内。技术方案2的塑性加工木材的制造方法，通过相对于木材的厚度方向施加的加热压缩力，将上述木材进行加热压缩而进行塑性加工，将上述加热压缩后的进行了上述塑性加工的上述木材在大气中干燥而使含水率15%时的风干比重成为0.85以上，而且，上述塑性加工后的上述木材的横切面的全部的年轮线和进行了上述塑性加工的木材的里侧曲线纹理面或者树心侧直线纹理面的面所成的锐角侧的交叉角度处于45度以下的范围内。顺便说一下，所谓对上述木材加热压缩，意味着由相对于木材的曲线纹理面或者直线纹理面施加的外力在相对于木材的横切面的平行方向进行加热压缩来减小横切面的面积，所谓上述曲线纹理面，是指与木材的纤维方向(木材纹理的长度方向)平行地在年轮线的切线方向切断的面，另外，所谓上述横切面，是指在与木材的纤维方向交叉的方向切断的面，即，是与木材的纤维方向垂直或者倾斜地切断的面。另外，所谓上述直线纹理面，是指与木材的纤维方向平行地在年轮线的放射方向(半径方向)切断的面，在此，将直线纹理和曲线纹理的中间的梳齿纹理也包含在直线纹理中。而且，上述厚度整体被压缩的塑性加工，例如，能够以使木材的含水率在厚度整体中成为大致均匀的方式设定，通过使用被分割成多个压盘等而在规定的条件下进行加热压缩来形成。另外，对于成为此时的规定的条件的温度、压力、时间、压缩速度等，将树种、含水率等作为参数预先由实验等决定。在此，使上述加热压缩的上述木材的风干比重成为加热压缩前的上述木材的风干比重的两倍以上，是表示通过压缩到1/2厚度以上，处于使硬度、磨损深度等机械性的强度增大的特性区域，是作为塑性加工的木材的特性。上述加热压缩的木材，是在压缩前和压缩后年轮线的角度变化减小到1/2以上及由压缩率(正确地应由TarT1之差表示)表示的木材。另外，所谓上述塑性加工木材的横切面的全年轮线和从上述横切面观看从树心侧的曲线纹理面或者直线纹理面在2mm以下的范围内沿上述树心侧的曲线纹理面或者直线纹理面描绘的假想分界线所成的锐角侧的交叉角度在45度以下的范围内，意味着加热压缩后的上述木材的横切面的全部的年轮线和上述木材的里侧曲线纹理面或者树心侧直线纹理面的面所成的锐角侧的交叉角度在45度以下的范围内，是本专利技术者们着眼于如果将由曲线纹理木材或者直线纹理木材构成的压缩前的木材压缩下去则该交叉角度逐渐变小的情况，反复进行精心实验研究，结果发现，硬度、耐磨损性等的特性值的偏差变小，在物理特性上稳定，另外，不产生因产品化后的周围的环境条件的变化而引起的变形，进而，硬度显著地变高，难以带有伤痕、凹陷，这都是在加热压缩前的上述木材的横切面的全年轮线和从上述横切面的树心侧的曲线纹理面或者直线纹理面在2mm以下的范围内沿上述树心侧的曲线纹理面或者直线纹理面描绘的假想分界线所成的锐角侧的交叉角度处于85度以下的范围内时，特别是，加热压缩后的塑性加工木材的年轮线和上述木材的里侧曲线纹理面或者树心侧直线纹理面的面所成的锐角侧的交叉角度是在45度以下的范围内，并是基于此见识设定的。而且，所谓上述横切面的年轮线，意味着从横切面观看致密地形成了木质的线状的部分，是表现在横切面上的木材纹理的部分。进而，所谓上述85度、45度，不是要求严格地是85度、45度，而是根据木材的种类、木质，只要约是85度、约是45度左右即可，当然，是包含误差在内的概略值，不是否定小百分率的误差的值。特别是，所谓上述木材的横切面的全年轮线和从上述横切面观看从树心侧的曲线纹理面或者直线纹理面在2mm以下的范围内沿上述树心侧的曲线纹理面或者直线纹理面描绘的假想分界线所成的锐角侧的交叉角度为85度、45度以下的范围内，是指本专利技术者们反复进行精心实验研究，结果发现，在年轮线的半径方向(放射方向)制造木材，在压缩前的状态下，通常在上述木材的横切面的全年轮线和从上述横切面观看从树心侧的直线纹理面在2mm以下的范围内沿上述树心侧的直线纹理面描绘的假想分界线所成的锐角侧的交叉角度是45度 90度的压缩前的直线纹理木材中，在以成为加热压缩前的风干比重的两倍以上的方式进行了加热压缩的情况下，在压缩前的交叉角度为45度 85度的木材中难以产生裂纹(裂隙)，但在压缩前的交叉角度为比85度大的木材中年轮线的压曲变形大，根据情况，产生裂纹而失去商品价值，并是基于此见识设定的。另外，因为如果是压缩前的交叉角度为60度以下木材，则几乎不产生裂纹(裂隙)，所以更好。另外，一般地，在年轮的半径方向(放射方向)制造而在市场上流通的直线纹理木材，因为在压缩前的状态下，上述木材的横切面的全年轮线和从上述横本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑性加工木材，其特征在于，通过相对于木材的厚度方向施加的加热压缩力，将上述木材进行加热压缩而进行塑性加工，将上述加热压缩后的进行了上述塑性加工的上述木材在大气中干燥而使含水率15％时的风干比重成为0.85以上，而且，上述塑性加工后的上述木材的横切面的全部的年轮线和进行了上述塑性加工的木材的里侧曲线纹理面或者树心侧直线纹理面的面所成的锐角侧的交叉角度处于45度以下的范围内。

【技术特征摘要】
1.一种塑性加工木材，其特征在于，通过相对于木材的厚度方向施加的加热压缩力，将上述木材进行加热压缩而进行塑性加工，将上述加热压缩后的进行了上述塑性加工的上述木材在大气中干燥而使含水率15%时的风干比重成为O. 85以上，而且，上述塑性加工后的上述木材的横切面的全部的年轮线和进行了上述塑性加工的木材的里侧曲线纹理面或者树心侧直线纹理面的面所成的锐角侧的交叉角度处于45度以下的范围内。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤隆行，青野高志，
申请(专利权)人：马伊伍德斯株式会社，
类型：发明
国别省市：