一种曲木脚胚压制机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种曲木脚胚压制机。所要解决的技术问题是提供的曲木脚胚压制机应具有加工方便、生产效率高以及生产成本低的特点。技术方案是：一种曲木脚胚压制机，其特征在于：所述压制机包括立式布置的机架以及安装在机架上用于组合成脚胚模腔的上模、左模和右模；左模和右模的底部与机架的底板之间设有利于左模、右模水平直线运动的导轨机构，机架左侧的立柱和右侧的立柱上分别安装有对所述左模、右模施加水平驱动力的水平油缸；机架顶部的横梁上固定有一驱动所述上模竖直上下运动的双杆油缸，三个模具的压制面各包覆一层与高频加热器导通以用于高频加热的金属片，每两个金属片组成一对加热电极并与高频加热器电源连接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家具制造
，具体涉及ー种曲木脚胚压制机。
技术介绍
曲木椅是ー种以多层实木单板为主要原料，通过高频热压而制成的不同造型的椅子，普遍用于餐饮、办公等场所，其造型比较简洁、时尚，既符合了现代人的审美理念，又使得实用性与装饰性得到很好地融合，深受市场欢迎。市场上的曲木椅可分为含金属椅腿和不含金属椅腿两种；其中不含金属椅腿的曲木椅则如图10所示，其制作过程，是先采用热压成型的实木板制作脚胚14，然后再与坐板、靠背等组装出完整的椅子。上述脚胚的制作方法是若干片实木薄板在涂胶后按纤维伸展方向纵横交错叠合，然后通过高频热压、烘干形成多层实木平板，再根据脚胚的形状在多层实木平板上锯割加工出所需的脚胚(类似h形状；每个脚胚包括一个前椅腿、一个后椅腿、一支撑坐板的水平档以及支撑靠背的一靠背档)；由此形成的脚胚，其厚度方向与多层实木平板的厚度方向一致(安装成椅子后，脚胚的厚度方向即与椅子的宽度方向一致)。该加工方法加工出的脚胚虽能形成所需要的任意形状，然而在锯制过程中相当一部分(40%以上)的木材被去除而无法再利用，造成了资源浪费，也提高了生产成本；另外，该方法加工过程复杂，生产效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种曲木脚胚压制机，该曲木脚胚压制机应具有加工方便、生产效率高以及生产成本低的特点。本技术采用的技术方案是一种曲木脚胚压制机，其特征在于所述压制机包括立式布置的机架以及安装在机架上用于组合成脚胚模腔的上模、左模和右摸；左模和右模的底部与机架的底板之间设有利于左模、右模水平直线运动的导轨机构，机架左侧的立柱和右侧的立柱上分別安装有对所述左模、右模施加水平驱动カ的水平油缸；机架顶部的横梁上固定有一驱动所述上模竖直上下运动的双杆油缸，三个模具的压制面各包覆一层与高频加热器导通以用于高频加热的金属片，每两个金属片组成ー对加热电极并与高频加热器电源连接。所述上模、左模和右模三个模具中，至少有两个为可活动的模具。所述上模和横梁之间设有ー个左右同步机构，包括水平安装在所述横梁上的同步齿轮轴以及两根竖直布置在该同步齿轮轴左右两侧的齿条，所述齿条的上端安装在滑槽中且与同步齿轮轴的齿轮啮合，齿条的下端与所述上模连接。所述上模、左模和右模均为设有密闭内腔的壳体结构，所述密闭内腔通过蒸汽管道与蒸汽源连接，从而构成加热脚胚的烘箱。该压制机的工作原理是a，调整模具位置；启动曲木脚胚压制机的油缸控制开关，将两个活动的模具后退至规定部位；b，预压木片组；将两个木片组放入曲木脚胚压制机的固定模具和其中ー个活动模具之间，之后启动该活动模具的油缸，将两个木片组预压紧，使其不会滑出，接着将两个木片组的开叉段分别预固定(可用带绳捆扎进行预固定)在前述两个模具上；然后在另ー活动模具与前述两个模具之间放入第三个木片组，再启动该活动模具直至与前述两个模具吻合，此时三个木片组均被预压紧；C，放入木三角；在三个木片组接壤的三角空间内塞入木三角，该木三角为由三个弧面组成的三菱柱；d，压制脚胚；同时启动三个模具的油缸，将压カ调至7. 5到14兆帕，使三个模具的压制面压紧木片组；同时接通高频加热器电源，设定电压为4500到5000伏，对木片组进行加热烘干(温度可升至100-150°C);加热过程中可以在三个模具的金属片之间切换通电的次序，整个过程时3到10分钟；加热时间完成后高频加热器电源自动跳离，再保持压カ10-20分钟，直至每个木片组分别与其余两个木片组紧密粘合；木三角的三个弧面也分别与三个木片组紧密粘合，使三个木片组与木三角一起成形为截面类似h形的异形柱；此外，曲木脚胚压制机还可通过蒸汽烘箱进一步加热干燥只需通过蒸汽管道在三个模具的密闭内腔通入蒸汽，増加传导热量，以加速脚胚的干燥成形速度。采用高频加热器的优点是加热时不存在温度梯度，三个木片组升温均匀，因而干燥快速。蒸汽烘箱加热时，热量从表面传导进入内部，存在温度梯度，加热效率相对低一点。异形棱柱在曲木脚胚压制机上成型后，可将其取下并按厚度要求在平行于截面的方向(即在平行于截面的平面内)锯割异形柱，即获得脚胚(每ー个菱柱可锯割获得多个相同规格的脚胚)；然后钻制安装所需孔洞，砂光，油漆；外购或按常规方式制作坐板和背板(此步骤可与上述异形棱柱的压制过程同时进行)；组装曲木椅；将油漆完工的左右两个脚胚用前档、后档和五金件连接固定，再装上坐板和背板，曲木椅即成型。所述木三角可用若干个小三角块并排粘合而成，所有三角块的纤维伸展方向与所述平面平行。本技术的有益效果是1、本技术通过上模、左模和右模将三个木片组以及木三角紧密压制粘合在一起，使得前椅腿、后椅腿、扶手以及靠背段一体成型为脚胚(脚胚中的每ー层薄木片均为弧面；而现有产品中的脚胚中，每ー层薄木片均为平面)，使得加工出的脚胚具备很高的強度(据测试，抗压強度比现有产品提高I倍以上)，而且组装非常方便，流畅线条的曲木椅产品还具有时代艺术效果。2、本技术在生产曲木椅的过程中，不同的木材材质均可使用，エ艺简单；而且压制成形后不再有锯割丢弃的部分，木材利用率特别高，进而大幅度节约了木材资源(与现有产品相比节约40%以上)；同时脚胚弯曲自然，线条流畅，保持木材纹理的完整，不会损坏木材纤维；3、木片组经热压处理后，可在较大弧面上根据人体的生理弯曲特性以及使用要求进行弯曲成型，具有抗潮、抗扭、不开裂、不变形等优点，从款式上讲，曲木产品优美的弧线是其他产品无法比拟的；4、在材料应用上，除木片组的表层采用优质面板外，内层用材可降低要求，而且可以以短接长，以窄拼宽，使材料得到充分利用；较实木而言，大大减少因为弯曲造型而产生的浪费，其次，它的纹理自然、色泽清晰，产品的制作非常雅致，细腻的材质亦使产品表面光滑细致，手感舒适，因而具有很好的市场前景。附图说明图1是本技术所述曲木脚胚压制机的实施例一的主视结构示意图。图2是本技术所述曲木脚胚压制机的实施例一的后视结构示意图。图3是本技术所述曲木脚胚压制机的实施例ニ的主视结构示意图。图4是本技术所述脚胚的主视结构示意图。图5是本技术所述木三角的结构示意图。图6是本技术加工过程中的异形柱的立体结构示意图。图7是本技术所述脚胚的立体结构示意图。图8是本技术所述曲木椅的实施例1的立体结构示意图。图9是本技术所述曲木椅的实施例2的立体结构示意图。图10是现有曲木椅的立体结构示意图。图11是图10中曲木椅脚胚的W部位处的横截面结构示意图。图12是图8中曲木椅脚胚的M部位处的横截面结构示意图。图13是脚胚进行抗压强度测试时的状态示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本技术作进ー步说明，但本技术并不局限于以下实施例。常规曲木椅由左脚胚、右脚胚、前档、后档、坐板和背板以及若干五金件组成，左脚胚和右脚胚对称(如图10所示)。目前加工脚胚的方法是在经过压制的多层胶合平板上锯制加工出所需的形状，脚胚中的薄木片沿竖直方向伸展(如图11所示)。此类方法非常浪费木料，而且操作不便。针对上述情况，本技术提出一种多层胶合曲木椅的制造方法，包括以下步骤一、制作脚胚；第一歩制作薄木片；将木材切刨成厚度为1. 2-1. 5mm的薄木片，然后经过烘干处理至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲木脚胚压制机，其特征在于：所述压制机包括立式布置的机架（1）以及安装在机架上的上模（7）、左模（5）和右模（6）；左模和右模的底部与机架的底板之间设有利于左模、右模水平直线运动的导轨机构，机架左侧的立柱和右侧的立柱上分别安装有对所述左模、右模施加水平驱动力的水平油缸（3）；机架顶部的横梁上固定有一驱动所述上模竖直上下运动的双杆油缸（9），三个模具的压制面各包覆一层与高频加热器导通以用于高频加热的金属片（11），每两个金属片组成一对加热电极并与高频加热器电源连接。

【技术特征摘要】
1.一种曲木脚胚压制机，其特征在干所述压制机包括立式布置的机架(I)以及安装在机架上的上模(7)、左模(5)和右模(6)；左模和右模的底部与机架的底板之间设有利于左模、右模水平直线运动的导轨机构，机架左侧的立柱和右侧的立柱上分別安装有对所述左模、右模施加水平驱动カ的水平油缸(3);机架顶部的横梁上固定有ー驱动所述上模竖直上下运动的双杆油缸(9)，三个模具的压制面各包覆一层与高频加热器导通以用于高频加热的金属片(11)，每两个金属片组成ー对加热电极并与高频加热器电源连接。2.根据权利要求1所述的ー种曲木脚胚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈传根，
申请(专利权)人：陈传根，
类型：实用新型
国别省市：