多夹钳式拉伸成形机用夹料块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多夹钳式拉伸成形机用夹料块，涉及一种用于板类件曲面成形的塑性加工设备，属于机械工程领域。夹料块由两排多对组成，在拉伸成形机左右两侧分别设置一排；相邻夹料块之间留有间隙，夹料块的夹料面前端棱线以及两个角部为大圆角，与其它夹料块相邻的夹料面左右两端棱线处也设有圆角。此种设计允许各个夹料块以及夹料机构被动地产生非等量的旋转、摆动或拉伸，形成弧线或波浪形线状排列，实现拉伸成形机多个夹钳的柔性控制；有利于工件拉形时贴模，显著提高工件的材料利用率，实现复杂工件的拉伸成形。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术的多夹钳式拉伸成形机用夹料块涉及一种用于板类件曲面成形的塑 性加工设备，属于机械工程领域。
技术介绍
传统的拉伸成形机拉形工件时，钳口处板材沿横向基本整体移动；在成形横向曲 率较大的工件时，板材横向的拉应力和拉应变分布明显不均勻，易产生不贴模、拉裂或起皱 等成形缺陷。为了防止这些缺陷，设备的控制精度要求很高，控制系统的设计复杂，设备价 格昂贵；而且拉形用坯料往往需要较大的工艺余量，从而导致材料的利用率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多夹钳式拉伸成形机用夹料块。夹料块由两排 多对组成，在拉伸成形机左右两侧分别设置一排；相邻夹料块之间留有间隙，夹料块的夹料 面前端棱线以及两个角部为大圆角，与其它夹料块相邻的夹料面左右两端棱线处也设有圆 角。夹料块之间的间隙，角部与棱线处圆角，以及由于夹料面的高度差或夹料块的不同形 状、不同形式、不同压力等引起限制较小或没有限制的板料表面处，能够产生具有一定梯度 的板料流动与延伸，使各个夹料块以及夹料机构能够被动地产生非等量的旋转、摆动或拉 伸；从而使夹料机构顺着模具的形状排列成弧线或波浪形线，实现拉伸成形机多个夹钳的 柔性控制；有利于工件拉形时贴模，显著提高工件的材料利用率，实现复杂工件的拉伸成 形。本技术的上述目的是这样实现的，结合附图说明如下本技术为多夹钳式拉伸成形机用夹料块。夹料块由两排多对组成，在拉伸成 形机左右两侧分别设置一排；相邻夹料块之间留有间隙，夹料块的夹料面前端棱线以及两 个角部为大圆角，与其它夹料块相邻的夹料面左右两端棱线处也设有圆角。所述的的夹料块的夹料面为一水平面；或后端略高于前端；或后端有一段水平 面，并略高于前端；夹料面的中间可以略高，左右两端逐渐减薄。所述的夹料块形状为矩形、梯形或由矩形与梯形组合而成的六边形；夹料面前端 长度等于或小于夹料面后端；夹料面前端的两个角部设有圆角。所述的夹料块包括咬紧式夹料块1和流动式夹料块2，所述的咬紧式夹料块1的夹 料面上具有多个凸起，所述的流动式夹料块2的夹料面上具有若干个拉延筋，咬紧式夹料 块1和流动式夹料块2或以其中一种独立使用，或以多个为单位交错式混合使用。为了解决传统拉形机存在的板材横向变形不均勻等问题，本技术是通过以下 技术方案实现的本技术为多夹钳式拉伸成形机用夹料块。夹料块由两排多对组成，在 拉伸成形机左右两侧分别设置一排；相邻夹料块之间留有间隙，夹料块的夹料面前端棱线 以及两个角部为大圆角，与其它夹料块相邻的夹料面左右两端棱线处也设有圆角。这样能 够在具有间隙及圆角等位置产生板料的流动与延伸，从而使夹料机构顺着模具的形状排列成弧线或波浪形线，实现拉伸成形机多个夹钳的柔性控制。夹料块的夹料面可以是一水平 面，或后端略高于前端，或后端有一段水平面并略高于前端；夹料面的中间可以略高，左右 两端逐渐减薄。夹料面高度差的存在，能够在夹料区域中产生限制较小或没有限制的板料 表面，从而进一步产生具有一定梯度的板料流动与延伸，更容易使夹料机构顺着模具的形 状排列成弧线或波浪形线，更好地实现拉伸成形机多个夹钳的柔性控制。夹料块形状为矩 形、梯形或由矩形与梯形组合而成的六边形；夹料面前端长度等于或小于夹料面后端；夹 料面前端的两个角部设有圆角，两个角部的圆角可以大到连成一个圆弧。夹料面前端长度 小于夹料面后端，有利于增加板材夹料区域中限制较小或没有限制的面积，使板材拉形时 流动量不同，从而实现横向大曲率及波浪形工件的加工，更好地应对多品种工件生产的需 求。还可以混合使用夹料面具有很多凸起的咬紧式夹料块1与夹料面具有若干个拉延筋的 流动式夹料块2。控制不同夹料块的各夹紧用液压缸可以分别安装调压阀，根据工艺要求分 别设置不同的压力。不同种类夹料块的混合使用以及夹料块的各夹紧用液压缸分别安装调 压阀，也能够使多对夹料块以及夹料机构被动地产生非等量的旋转、摆动或拉伸；有利于工 件拉形时贴模，显著提高工件的材料利用率，实现复杂工件的拉伸成形。本技术的技术效果本技术为多夹钳式拉伸成形机用夹料块。在夹料块之间的间隙，角部与棱线 处圆角，以及由于夹料面的高度差或夹料块的不同形状、不同形式、不同压力等引起限制较 小或没有限制的板料表面处，能够产生具有一定梯度的板料流动或延伸，被动地产生非等 量的旋转、摆动或拉伸；从而使夹料机构顺着模具的形状排列成弧线或波浪形线，实现拉伸 成形机多个夹钳的柔性控制；有利于工件拉形时贴模，显著提高工件的材料利用率，实现复 杂工件的拉伸成形。附图说明图1是使用多对咬紧式夹料块的示意图。图2是夹料面有一定斜度的夹料块的示意图，其中图2 (a)是夹料块的后端至前端逐渐减薄的示意图；图2(b)是夹料块的后端至前端存在一段水平面和一段逐渐减薄区域的示意图。图3是不同形状夹料块的示意图，其中图3(a)是矩形夹料块的示意图；图3(b)是梯形夹料块的示意图；图3(c)是由矩形与梯形组合而成的六边形夹料块的示意图。图4是咬紧式夹料块与流动式夹料块混合使用时的示意图。其中1.咬紧式夹料块，2.带有拉深筋的流动式夹料块。具体实施方式以下结合附图所示的实施例进一步说明本技术的具体内容和工作过程。图1是使用多对咬紧式夹料块1的示意图。在拉伸成形机的左右两侧分别设置一 排五对咬紧式夹料块1 ；相邻夹料块之间有一定间隙，夹料块的夹料面前端棱线以及两个 角部有大圆角，与其它夹料块相邻的夹料面左右两端棱线处也有一定圆角。这样，允许在具有间隙及圆角等部位产生板料的流动与延伸。夹料面采用具有很多凸起的咬紧式，采用此 种形式可以咬紧板料，在板材拉伸成形过程中，板料基本不能在夹料块的咬紧区域内流动。图2是夹料面有一定斜度的夹料块的示意图，其中图2(a)是夹料块的后端至前端 逐渐减薄的示意图，图2(b)是夹料块的后端至前端存在一段水平面和一段逐渐减薄区域 的示意图。图2(a)与图2(b)中夹料块的夹料面中间略高，左右两端逐渐减薄。夹料块的 后端至前端的减薄角度α应小于夹料面中间至左右两端的减薄角度β。在夹料块较厚的 区域板料被夹紧，不能产生流动；随着夹料块的减薄，咬紧力逐渐减小，允许板料产生一定 的流动与延伸。图3是不同形状夹料块的示意图，其中图3(a)是矩形夹料块的示意图，图3 (b)是 梯形夹料块的示意图，图3(c)是由矩形与梯形组合而成的六边形夹料块的示意图。梯形或 六边形夹料块的使用，以及在两个角部设置较大的圆角，导致夹料面前端长度小于夹料面 后端，将有利于板料在夹料面附近产生具有较大梯度的流动与延伸，从而实现横向大曲率 及波浪形工件的拉形，更好地应对多品种工件生产的需求。图4是咬紧式夹料块1与流动式夹料块2混合使用时的示意图。夹料面具有很多 凸起的咬紧式夹料块1与夹料面具有若干个拉延筋的流动式夹料块2可以单个或多个为单 位交错式混合使用，这将允许板料产生具有更大梯度的流动与延伸，从而使夹料机构顺着 模具的形状排列成弧线或波浪形线，实现拉伸成形机多个夹钳的柔性控制。本技术的拉伸成形机用夹料块，采用合理的结构设计，在相同液压力的成排 液压缸作用下，在夹料块之间的间隙，角部与棱线处圆角，以及由于夹料面的高度差或夹料 块的不同形状、不同形式、不同压力等引起限制较小或没有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多夹钳式拉伸成形机用夹料块，其特征在于，所述的夹料块由两排多对组成，在拉伸成形机左右两侧分别设置一排；相邻夹料块之间留有间隙，夹料块的夹料面前端棱线以及两个角部为大圆角，与其它夹料块相邻的夹料面左右两端棱线处也设有圆角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明哲，韩奇钢，冯朋晓，蔡中义，阎雪萍，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：实用新型
国别省市：82