注塑成型机的工序时间显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注塑成型机的工序时间显示装置。从注塑成型机的一个成型周期中的多个事件（合模、注射、保压、计量、开模、顶出等各工序的开始和结束）中选择需要测定时间的两个事件（时间测定开始的事件和时间测定结束的事件），分别检测并存储这些所选择的事件的发生时刻。然后，根据这些存储的事件的发生时刻来计算出从第一事件的发生到第二事件的发生为止的时间，对其进行画面显示。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及测定显示注塑成型机的各动作工序等的动作时间，用于成型工 序的管理的注塑成型机的工序时间显示装置。
技术介绍
注塑成型机的动作工序可以大致分成合模、注射、保压、计量、开模、成 型品顶出的各工序。用户分析这些工序的时间来评价成型工序的稳定性，或者 进行成型周期的缩短的研究。注塑成型机的动作工序中的动作时间的测定显示方法一般如图9所示，测 定并显示每个工序的动作时间。例如，使用如特开平11-179520号公报中记载那样测定并显示执行合模、 注射等各动作工序的注塑成型机的执行器的动作开始到结束的时间的方法。此外，作为在画面上可视地显示成型工序的现有技术，已知如下技术分 别实际测量一个周期的一连串的合模、注射、填充(charging)、松退、开模、 推顶等各成型工序，并在以横轴为时间的曲线上通过各工序的时间图来进行显 示的技术(参照特开平2-55117号公报)；与时间或螺杆位置相对应地显示填 充工序、开模合模工序、注射工序、推顶工序中的实测数据的技术(参照特开 平5-42575号公报)；测量并列执行的工序的各自的执行时间，并以时间为横 轴并行地显示并列工序中的各工序(参照特开2006-15527号公报)等。如上所述，目前分别显示注射工序或合模工序等各动作工序的执行时间并 分析该显示内容，来评价成型工序的稳定性或者进行成型周期缩短等的研究。但是，现有技术存在如下问题在最近的成型中，为了缩短周期时间，合 模过程中的注射或者计量过程中的开模、开模过程中的推顶或者合模过程中的 推顶等复合动作增加，通过现有的每个工序的测定方法，无法测定这些复合动 作中的复合动作执行时间、开始复合动作的时间、包含复合动作的累计执行时 间等必要的适当时间。例如，在合模工序中开始注射时，以周期时间的观点来看的话，从开始合 模到开始注射的时间较重要，整个合模工序的时间没有意义。此外，以成型质 量的观点来看的话，由于合模时的模具间的放气问题，从开始注射到模具完全 闭合的时间较重要，同样地整个合模工序的时间没有意义。理想的是，在这样 复合动作的情况下，与各执行器的动作开始/结束无关地在任意时刻测定时间。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种注塑成型机的工序时间显示装置，其可以 选择成型动作中的各工序的开始或者结束中的任意事件，测量并显示所选择的 事件区间的时间。本专利技术的注塑成型机的工序时间显示装置第一方式，具有选择单元，当 要测定事件之间的时间时，其从一个成型周期中的多个事件中选择作为该时间 测定开始事件的第 一事件和作为时间测定结束事件的第二事件；检测/存储单 元，其分别检测并存储由所述选择单元选择的第一以及第二事件的发生时刻； 以及显示单元，其根据存储在所述检测/存储单元中的第 一以及第二事件的发 生时刻，计算出从第一事件的发生到第二事件的发生为止的时间，对其进行画 面显示。所述显示单元，也可以通过以横轴为时刻的逻辑图来显示所述选择的测定 开始事件的发生和测定结束事件的发生。本专利技术的注塑成型机的工序时间显示装置的第二方式，具有选择单元， 当要测定事件之间的时间时，其从一个成型周期中的多个事件中选择作为该时间测定开始事件的第一事件和作为时间测定结束事件的第二事件；时间测定单 元，其测定由所述选择单元选择的第一以及第二事件之间的时间；测定时间存 储单元，其存储多个成型周期的所述选择的第一以及第二事件之间的时间；以 及显示单元，其通过以横轴作为注射数的趋势图，对存储在所述测定时间存储 单元中的多个成型周期的所述第 一 以及第二事件之间的测定时间进行画面显 示。第二事件的发生时刻的检测/存储单元，可以根据存储在该检测/存储单元中的 第 一 以及第二事件的发生时刻来测定第 一 以及第二事件间的时间。由于本专利技术的注塑成型^L的工序时间显示装置具有以上的结构，因此操作 员能够简单地进行所期望的区间的时间设定，而且能够将该测定结果作为时间 的函数来显示，此外，通过将多个成型周期中的时间测定结果作为趋势图来显 示，能够根据这些测定结果的显示进行成型周期的缩短或者成型质量的提高。 附图说明通过参照附图来说明以下的实施例，本专利技术的所述以及其他目的及特征变 得更加明确。在这些图中图1是构成本专利技术的工序时间显示装置的一个实施方式的注塑成型机控 制装置的要部框图。图2是可以通过图1的工序时间显示装置来选择指定的事件项目的一览。 图3是显示在图2所示的事件中选择指定的事件间的测定时间的逻辑图。 图4是表示图1的工序时间显示装置的处理器在成型动作中执行的工序时间测定处理的算法的流程图。图5是设置在图1的工序时间显示装置的存储器(存储各事件发生时刻)中的事件发生时刻存储表的说明图。图6是表示图4的时间测定处理中的时间测量处理的算法的流程图。图7是存储各事件发生时刻间的测定时间的事件区间测定时间存储表的说明图。图8是显示所选择的两个事件间(测定区间)的时间的趋势的趋势图。 图9是注塑成型机的现有动作工序的动作时间的测定显示例。 具体实施例方式图1是构成本专利技术的工序时间显示装置的一个实施方式的注塑成型机的 控制装置的框图，仅图示其重要部分。本实施方式中，在注塑成型机的控制装 置中安装对工序时间进行测定显示等的软件，并利用控制装置所具有的显示器 形成工序时间显示装置。在图1中，符号IO是形成工序时间显示装置的注塑成型机的控制装置， 处理器(CPU) 11通过总线19与ROM、 RAM、闪速存储器等存储器12、由 CRT或液晶等构成的显示器13、键盘等输入单元14、控制对注塑成型机的合 模部或注射部等的可动轴进行驱动的伺服电动机的轴控制部15、输入输出电 路(I/O) 16以及时钟单元17相连。轴控制部15经由伺服放大器18与驱动各可动轴的伺服电动机20连接。 另外，针对每个可动轴设置了轴控制部15、伺服放大器18以及伺服电动机20， 但在图1中仅图示了一个。在各伺服电动机中设置有检测可动轴的位置、速度 的位置'速度检测器(未图示)，根据由处理器11指定的对可动轴的移动指令 和由位置.速度检测器反馈的实际位置、实际速度来进行位置、速度的反馈控 制。此外，输入输出电路(I/O) 16与设置在注塑成型机中的各传感器或各种 执行器连接。处理器ll根据存储在存储器中的程序向各可动轴的轴控制部15输出移动 指令，控制注塑成型机的合模、注射、保压、计量、开模、成型品顶出等各工 序的动作。该注塑成型机的控制与现有的控制相同，本实施方式在存储器12 中还追加了具有通过指定成型动作中的事件来测定并显示指定事件间的动作 时间的功能的软件，由该软件和显示器13、输入单元14等构成本专利技术的工序 时间显示装置。注塑成型机中的成型动作工序大致分成以下工序对模具进行合模的合模 工序；使螺杆前进，将熔融树脂注射并填充在模具内的注射工序；在模具内填 充熔融树脂后控制模具内的树脂的压力的保压工序；冷却模具内的树脂的冷却 工序；在对螺杆施加背压的同时旋转螺杆来熔化树脂，计量该熔融树脂的计量 工序；打开才莫具的开才莫工序；从模具内顶出成型品来取出的顶出工序(推顶工 序)等。在本实施方式中，指定成型动作中的这些各工序的开始、结束的事件，测 定并显示所指定的事件间的时间。图2是在本实施方式中可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机的工序时间显示装置，其特征在于，　具有：　选择单元，当要测定事件之间的时间时，其从一个成型周期中的多个事件中选择作为该时间测定开始事件的第一事件和作为时间测定结束事件的第二事件；　检测／存储单元，其分别检测并存储由所述选择单元选择的第一以及第二事件的发生时刻；以及　显示单元，其根据存储在所述检测／存储单元中的第一以及第二事件的发生时刻，计算出从第一事件的发生到第二事件的发生为止的时间，对其进行画面显示。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：内山辰宏，渡边广，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]