【技术实现步骤摘要】
一种用于制备蜂窝陶瓷催化剂载体的单板厚模具
本技术涉及一种单板厚模具，特别是一种用于制备蜂窝陶瓷催化剂载体的单板厚模具。
技术介绍
现有的制作蜂窝陶瓷的模具，主要是用来制作直径小于150_的蜂窝陶瓷载体，总厚度只有约20mm.而对于大型的柴油车尾气催化处理装置所需要的大规格蜂窝陶瓷载体，采用现有的模具会由于在成型挤出时抗压能力差而导致模具变形或模具开裂。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的在于解决现有技术的模具压制大规格蜂窝陶瓷载体时容易导致模具变形或开裂的问题。技术方案:本技术提供以下技术方案:一种用于制备陶瓷催化剂载体的单板厚模具，包括底座和凸起，凸起连接在底座上，模具内设有贯穿凸起和底座的孔道，所述底座和凸起外部均为圆柱形状，且凸起的半径小于底座的半径。作为优化，所述凸起的厚度不小于15cm。作为优化，所述底座的厚度不小于30cm。作为优化，所述模具为不锈钢模具。工作原理:本技术使用时，泥料从底座端进行填料，泥料料通过机器液压挤出，沿孔道向凸起端移动，由于底座四周有边沿，可固定于机器，增加抗压前度，材料于凸起端成型，最后压出成型的产品。有益效果:本技术与现有技术相比:本技术在底座上设置凸起，能够使压力均匀的分布在整个模具上，而不会因为单独使用底座，造成底部受力过大，导致模具变形或压裂毛坯，而采用不锈钢模具能够增加模具的耐磨性，延长使用寿命，节约成本，并且本技术制作的蜂窝陶瓷产品成品率高，制成的蜂窝陶瓷外表光滑。本技术主要适用于45cm以上大型尾气催化处理装置的制备。【附图说明】图1为本技术的平面结构示意图；图2为本技术的截面示意图。【具体实施方...
【技术保护点】
一种用于制备陶瓷催化剂载体的单板厚模具，其特征在于：包括底座和凸起，凸起连接在底座上，模具内设有贯穿凸起和底座的孔道，所述底座和凸起的外部均为圆柱形状，且凸起的半径小于底座的半径。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备陶瓷催化剂载体的单板厚模具，其特征在于:包括底座和凸起，凸起连接在底座上，模具内设有贯穿凸起和底座的孔道，所述底座和凸起的外部均为圆柱形状，且凸起的半径小于底座的半径。2.根据权利要求1所述的用于制备陶瓷催化剂载体的单板厚模...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈易秋，
申请(专利权)人：宜兴王子制陶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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