本发明专利技术公开了一种用于生产瓷编产品的装置及生产方法。该装置包括练泥机和模具，还包括挡片，挡片置于练泥机出口，其上钻有若干同等规格的圆孔。所述方法包括:首先批量化生产泥条。制作统一规格及含水率相同、韧性相同的泥条；其次，根据产品制定模具，并在模具底座上制作一个活动的外圈模;再次，将模具放置于可旋转的工作台上，将成型的泥条切割成所需尺寸后，开始在模具上编织产品主体部分；最后，将晾干后的产品经过整理后，在通过窑炉1080-1100温度范围内进行一次素坯和一次釉坯烧成，12小时后出炉。完成产品生产。本发明专利技术提供的装置和方法，编制后的产品在烧制过程中成品率较高，且外观统一、美观，同时劳动力需求较小，可以批量生产。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产瓷编产品的装置及生产方法
本专利技术属于瓷编产品制造
，尤其涉及一种用于生产瓷编产品的装置及生产方法。
技术介绍
以往瓷编泥胚主要以手工制作完成。根据具体产品需求，人工将泥巴或瓷土揉成所需形状后进行编制。手工制作做法有一定的弊端，因人力量不同所揉成的泥条韧性及干燥度各不相同，这样编制后的产品在烧制过程中成品率低，且烧成后的产品外观不统一、不美观，同时劳动力需求大，不能批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种嫁接工具，旨在解决手工制作做法有一定的弊端，因人力量不同所揉成的泥条韧性及干燥度各不相同，这样编制后的产品在烧制过程中成品率低，且烧成后的产品外观不统一、不美观，同时劳动力需求大，不能批量生产的问题。本专利技术的目的在于提供一种用于生产瓷编产品的装置，包括练泥机和模具，其特征在于，所述装置还包括挡片，挡片置于练泥机出口，其上钻有若干同等规格的圆孔。进一步，所述装置还包括放置于模具的底部的一个活动圆环环。本专利技术的另一目的在于提供一种用于生产瓷编产品的方法，所述方法包括以下步骤:首先，批量化生产泥条。针对具体的产品，制作统一规格及含水率相同、韧性相同的泥条。具体做法为：1将传统瓷土放入练泥机，反复练3遍。练泥过程需满足：去真空度及水位压力要求850-950Mpa之间，单次练泥时间不低于20分钟∕百公斤。2根据实际所需规格设计了挡片1，根据所需规格在挡片1中间钻出同等规格的圆孔，将此挡片1置于练泥机出口，经过炼制的泥巴经此挡片挤出后，便生产出我们所需要的规格及韧度的泥条。其次，根据产品制定模具，并在模具底座上制作一个活动的圆;再次，将模具放置于可旋转的工作台上，将成型的泥条切割成所需尺寸后，开始在模具上编织产品主体部分；最后，将晾干后的产品经过整修后，在通过窑炉1080-1100温度范围内进行素坯烧成，12小时后出炉。产品出炉后进行上釉，再贴上底标花纸。通过窑炉1080-1100温度范围内进行第二次釉坯烧成，12小时后出炉，完成产品生产。进一步，所述泥条的制作方法为：将传统瓷土放入练泥机，反复练3遍；练泥过程需满足：去真空度及水位压力要求850-950Mpa之间，单次练泥时间不低于20分钟∕百公斤；根据实际所需规格设计挡片，根据所需规格在挡片中间钻出同等规格的圆孔，将此挡片置于练泥机出口，经过炼制的泥巴经此挡片挤出后，生产出需要的规格及韧度的泥条。进一步，将模具放置于可旋转的工作台上，将成型的泥条切割成所需尺寸后，开始在模具上编织产品主体部分的实现方法为：所述根据产品外边形状不同可选用揉、按、搓、拍等手法将泥条编织成主体形状，编织完成后对主体部分收边加工，此时需要干燥木板压挤产品底部，将底部压平后再拈水打湿，将事先做好的底托平放于湿水部分再一次进行挤压粘结；结束后将产品连同模具一并移至半成品架上，自然风干；半小时后脱模，将产品放回半成品架自然晾干。本专利技术提供的用于生产瓷编产品的装置及生产方法，编制后的产品在烧制过程中成品率较高，且烧成后的产品外观统一、美观，同时劳动力需求较小，可以批量生产。附图说明图1是本专利技术提供的挡片的结构示意图；图2是本专利技术提供的模具底部活动圆环的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1示出了本专利技术提供的用于生产瓷编产品的装置的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本专利技术相关的部分。该用于生产瓷编产品的装置的结构如下：主要包括练泥机和模具，包括挡片1，挡片1置于练泥机出口，其上钻有若干同等规格的圆孔。活动圆环2放置于模具的底部。首先，为了能够工业化批量生产瓷编产品，首先要解决的就是批量化生产泥条。针对具体的产品，制作统一规格及含水率相同、韧性相同的泥条。具体做法为：1将传统瓷土放入练泥机，反复练3遍。练泥过程需满足：去真空度及水位压力要求850-950Mpa之间，单次练泥时间不低于20分钟∕百公斤。2根据实际所需规格设计了挡片1，根据所需规格在挡片1中间钻出同等规格的圆孔，将此挡片1置于练泥机出口，经过炼制的泥巴经此挡片挤出后，便生产出我们所需要的规格及韧度的泥条。其次，根据产品制定模具，并在模具底座上制作一个活动的圆。再次，将模具放置于可旋转的工作台上，将成型的泥条切割成所需尺寸后，开始在模具上编织产品主体部分。根据产品外边形状不同可选用揉、搓、拍等手法将泥条编织成主体形状，编织完成后对主体部分收边加工，此时需要干燥木板压挤产品底部，将底部压平后再拈水打湿，将事先做好的底托平放于湿水部分再一次进行挤压粘结。结束后将产品连同模具一并移至半成品架上，自然风干。半小时后脱模，将产品放回半成品架自然晾干。最后，将晾干后的产品经过整修后，在通过窑炉1080-1100温度范围内进行素坯烧成，12小时后出炉。产品出炉后进行上釉，再贴上底标花纸。通过窑炉1080-1100温度范围内进行第二次釉坯烧成，12小时后出炉，完成产品生产。本专利技术实施例提供的用于生产瓷编产品的装置，编制后的产品在烧制过程中成品率较高，且烧成后的产品外观统一、美观，同时劳动力需求较小，可以批量生产。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产瓷编产品的装置，包括练泥机和模具，其特征在于，所述装置还包括挡片，挡片置于练泥机出口，其上钻有若干同等规格的圆孔。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产瓷编产品的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：首先，批量化生产泥条，针对具体的产品，制作统一规格及含水率相同、韧性相同的泥条；其次，根据产品制定模具，并在模具底座上制作一个活动圆环；再次，将模具放置于可旋转的工作台上，将成型的泥条切割成所需尺寸后，开始在模具上编织产品主体部分；最后，将晾干后的产品经过整理后，在通过窑炉1080-1100温度范围内进行第一次素坯烧成，12小时后出炉，产品出炉后进行上釉，再贴上底标花纸，通过窑炉1080-1100温度范围内进行第二次釉坯烧成，12小时后出炉；所述泥条的制作方法为：将传统瓷土放入练泥机，反复练3遍；练泥过程需满足：去真空度及水位压力要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：林建华，
申请(专利权)人：福建省德化明英华陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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