一种高精度珩磨机制造技术

一种高精度珩磨机，涉及珩磨机领域；包括机架（1）、机架（1）中心底部设置工件台（7），机架内侧设置两平行轴（2）、以及在平行轴上设置进给机构（3），进给机构（3）连接进给轴，与进给轴相连的珩磨杆（4）连接珩磨头（9）；控制柜（5）安装于机架（1）的一侧，驱动控制系统（6）驱动进给机构（3）以及工件台（7）；其特征在于：所述进给机构进给轴与珩磨杆（4）之间通过万向节（8）连接；所述珩磨杆（4）与珩磨头（9）之间设防脱机构。本实用新型专利技术取得的技术效果为：不会硬力对工件以及珩磨头伤害；在珩磨过程中，及时的根据工件的珩磨情况自行调整和纠正，珩磨精度高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高精度珩磨机，涉及珩磨机领域；包括机架（1）、机架（1）中心底部设置工件台（7），机架内侧设置两平行轴（2）、以及在平行轴上设置进给机构（3），进给机构（3）连接进给轴，与进给轴相连的珩磨杆（4）连接珩磨头（9）；控制柜（5）安装于机架（1）的一侧，驱动控制系统（6）驱动进给机构（3）以及工件台（7）；其特征在于：所述进给机构进给轴与珩磨杆（4）之间通过万向节（8）连接；所述珩磨杆（4）与珩磨头（9）之间设防脱机构。本技术取得的技术效果为：不会硬力对工件以及珩磨头伤害；在珩磨过程中，及时的根据工件的珩磨情况自行调整和纠正，珩磨精度高。【专利说明】一种高精度珩磨机
本技术涉及珩磨机。
技术介绍
珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除内孔的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面精糙度的有效的加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。现有技术中，数控深孔珩磨机的进给机构由电机、减速箱、压力进给机构、进给轴、珩磨杆组成。传统的珩磨机采用固定珩磨杆，由电机带动工作旋转运动进行切削加工，这种加工方式在装夹上比较麻烦，对珩磨杆和工作的同心度要求很高，而且不适合大型工作，同时很难达到较高的同轴度和圆度，珩磨机采用手动调整珩磨头的方式进行进给，很难控制进给量，加工精度低，效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种加工精度高的珩磨机，主要解决的技术问题是减少珩磨头与工件的硬力损伤，能对珩磨的角度进行微小的调整。本技术通过如下技术方案实施:一种高精度珩磨机，包括机架1，机架I中心底部设置工件台7，机架内侧设置两平行轴2、以及在平行轴上设置进给机构3，进给机构3连接进给轴，与进给轴相连的珩磨杆4上连接珩磨头9 ;控制柜5安装于机架I的一侧上，驱动控制系统6驱动进给机构3以及工件台7 ;所述进给机构进给轴与?行磨杆4之间通过万向节8连接，减少因工件阻力抖动而损坏珩磨头；所述珩磨杆4与珩磨头9之间设防脱机构。所述防脱机构具有至少一环状卡环，优选为2个，防止珩磨头9在工作内晃动甚至脱落。进一步地，所述珩磨头为弹簧式卡接；便于更换。进一步地，所述万向节8为十字万向节；进一步地,所述工件台7为V形工件台或圆柱形工件台。进一步地，所述驱动控制系统6为液压系统，采有两级推进气缸，其中第一级推进气缸为快速推进；第二级推进气缸为慢速推进。首先启动第一级推进气缸快速推进，当距离工件大约20 - 50厘米的时候停止，然后再启动第二级推进气缸慢速推进。这样，既能节约时间，又能保证不碰伤工件。采用上述方案的有益的技术效果为:1、采用万向节连接方式，可以多角度的移动，不会硬力对工件以及珩磨头伤害；在珩磨过程中，及时的根据工件的珩磨情况自行调整和纠正。2、在珩磨杆与珩磨头之间加装防脱卡环，更加保护了珩磨头，避免珩磨头脱落；3、V形工件台可以保持珩磨工件的平稳；4、驱动控制系统可以更快速更准确的进行珩磨准备。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图机架1，平行轴2，进给机构3，珩磨杆4，控制柜5，驱动控制系统6，工件台7，万向节8，珩磨头9。【具体实施方式】下面结合附图具体描述一下本技术。一种高精度珩磨机，包括机架1，机架I中心底部设置圆柱形工件台7，机架内侧设置两平行轴2、以及在平行轴2上设置进给机构3，进给机构3连接进给轴，与进给轴相连的珩磨杆4上连接珩磨头9 ;控制柜5安装于机架I上，驱动控制系统6驱动进给机构3以及工件台7 ;在所述进给轴与珩磨杆4之间为十字万向节8连接，所述珩磨杆4与珩磨头9之间设置两个环状卡环，用于防脱；所述驱动控制系统6为液压系统，采有两级推进气缸，其中第一级推进气缸为快速推进；第二级推进气缸为慢速推进。首先启动第一级推进气缸快速推进，当距离工件大约50厘米的时候停止，然后再启动第二级推进气缸慢速推进。这样，既能节约时间，又能保证不碰伤工件。【权利要求】1.一种高精度珩磨机，包括机架(I )、机架(1)中心底部设置工件台(7)，机架内侧设置两平行轴(2)、以及在平行轴上设置进给机构(3)，进给机构(3)连接进给轴，与进给轴相连的珩磨杆(4)连接珩磨头(9);控制柜(5)安装于机架(1)的一侧，驱动控制系统(6)驱动进给机构(3)以及工件台(7);其特征在于:所述进给机构进给轴与珩磨杆(4)之间通过万向节(8)连接；所述?行磨杆(4)与?行磨头(9)之间设防脱机构。2.根据权利要求1所述的高精度珩磨机，其特征在于:所述防脱机构具有至少一个环状卡环。3.根据权利要求1所述的高精度珩磨机，其特征在于:所述珩磨头(9)与珩磨杆(4)卡接。4.根据权利要求1所述的高精度珩磨机，其特征在于:所述万向节(8)为十字万向节。5.根据权利要求1所述的高精度珩磨机，其特征在于:所述工件台(7)为V形工件台或圆柱形工件台。6.根据权利要求1所述的高精度珩磨机，其特征在于:所述驱动控制系统(6)为液压系统，采有两级推进气缸，其中第一级推进气缸为快速推进；第二级推进气缸为慢速推进。【文档编号】B24B33/06GK203485016SQ201320606536【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日 【专利技术者】张宏卫, 吴志忠, 张良益, 李巍, 杨辉奇 申请人:长沙星驰实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度珩磨机，包括机架（1）、机架（1）中心底部设置工件台（7），机架内侧设置两平行轴（2）、以及在平行轴上设置进给机构（3），进给机构（3）连接进给轴，与进给轴相连的珩磨杆（4）连接珩磨头（9）；控制柜（5）安装于机架（1）的一侧，驱动控制系统（6）驱动进给机构（3）以及工件台（7）；其特征在于：所述进给机构进给轴与珩磨杆（4）之间通过万向节（8）连接；所述珩磨杆（4）与珩磨头（9）之间设防脱机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏卫，吴志忠，张良益，李巍，杨辉奇，
申请(专利权)人：长沙星驰实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：