一种膳食纤维在线杀菌装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种膳食纤维在线杀菌装置及方法，所述装置包括闪蒸干燥机，闪蒸干燥机的旋风分离器和布袋除尘器之间依次设有旋风除尘器杀菌器，杀菌器内设置有螺旋结构的进料绞龙，其腔体前、后部分别设置有进料口和出料口，进料口与二级旋风分离器相连通，出料口下方设有物料收集机构，进料绞龙外端安装一驱动其运转的减速电机，杀菌器外部设置有蒸汽加热器，本发明专利技术方案不但实现了产品生产与杀菌过程的统一，节约了另设微波杀菌装置的成本，而且膳食纤维产品在生产过程中通过两次方式不同的短时间加热，保持了产品功能性指标，更有效地去除了产品中残存的豆腥味，改善了产品的风味，有效降低了产品的菌落总数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品加工用杀菌设备
，具体涉及一种膳食纤维在线杀菌装置。
技术介绍
大豆膳食纤维产品广泛应用于果酱、食品加工和保健品等行业，对促进人体消化和固体废物排泄有着举足轻重的作用。目前，国内膳食纤维生产所使用原料是分离蛋白生产产生的下脚料一湿豆渣。分离蛋白制取过程中的湿豆渣产生和输送段没有灭菌设施，菌落总数非常高(大约在100万左右);而现有技术大豆膳食纤维生产工艺中，除在闪蒸干燥工艺段有干热风的高温杀菌作用之外，生产线再没有杀菌的作用，导致膳食纤维产品的菌落总数大都高至50万?80万。而一直以来，国际、国内膳食纤维生产过程都没有比较有效的杀菌方式，灭菌成为膳食纤维产品生产及向深层次拓展的一大瓶颈。鉴于膳食纤维产品菌落总数过高，作为食品直接添加时往往达不到食用安全标准，行业中通常再对闪蒸干燥的产品采用微波杀菌后进行销售。微波杀菌方法对膳食纤维产品的功能性影响非常大，产品的保水功能性明显下降，甚至产品的风味被改变；同时，微波杀菌的成本也较高，并且经过微波杀菌的产品杀菌合格率仅在50%左右，仍然存在食用安全隐患。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供，以降低膳食纤维产品中的微生物含量，使之达到食品级的安全要求，并且保持产品原有的风味和功能性。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种膳食纤维在线杀菌装置，包括闪蒸干燥机，闪蒸干燥机包括螺旋加料器、闪蒸干燥主机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和控制柜，闪蒸干燥主机处设有加热器、凝结水回收系统和进风机，二级旋风分离器底部设有出料机，旋转闪蒸主机顶部设有分级环，所述二级旋风分离器与旋风除尘器之间还设有杀菌器和蒸汽加热器，杀菌器腔体前、后部分别设置有进料口和出料口，进料口与二级旋风分离器相连通，出料口下方设有物料收集机构，杀菌器内设置有螺旋结构的进料绞龙，进料绞龙内配置有温度传感器，进料绞龙外端安装一驱动其运转的减速电机，杀菌器外部设置有蒸汽加热器。作为上述技术方案的进一步限定，所述温度传感器与蒸汽加热器电连接。作为上述技术方案的进一步限定，所述蒸汽加热器为电加热形式。作为上述技术方案的进一步限定，所述闪蒸干燥主机底部设置有冷却装置和气压密封装置。作为上述技术方案的进一步限定，所述布袋除尘器采用为脉冲布袋除尘器或机械回转反吹除尘器。一种膳食纤维在线杀菌方法，采用上述膳食纤维在线杀菌装置，包括以下步骤:(1)调整进风机及引风机的频率，调至微负压0.05-0.lmpa ；(2)缓慢打开蒸汽阀门及凝结水回收系统阀门，启动回收泵；观察闪蒸干燥主机的进风温度情况，如果蒸汽温度达不到时，打开电加热补偿至进风温度120°C ~170°C，加料对其进行闪蒸干燥；(3)干燥后的物料经过一级旋风分离器、二级旋风分离器后进入纤维杀菌器，调整进料绞龙的频率至20-30ΗΖ、进料绞龙转速至30-45转/分，安装在杀菌器进料绞龙内的温度传感器显示蒸汽温度达到140°C ~160°C时，进行杀菌。作为优选的技术方案，所述进风温度控制为 120-140°C ο作为优选的技术方案，所述杀菌器内的蒸汽温度控制为140-150°c。杀菌装置工作时，湿物料首先由螺旋加料器送入闪蒸干燥主机中进行干燥，干燥后的颗粒状粉尘物料依次进入两级旋风分离器，再进入杀菌器内杀菌，杀菌后的固态物料直接收集，其余带少量细小粉尘的含尘气体先后进入旋风除尘器和布袋除尘器中进行净化，尾气除尘后通过尾气管路排空，防止污染环境；收集的杀菌后固态物料进入后续的旋振筛中进行筛分，旋振筛目数为80目，筛出的物料细粉直接进入成品仓，粗粉再进入粉碎机构进行超微粉碎后进入成品仓，最后由包装机进行包装即可。本专利技术的有益效果根据对上述方案的叙述可知:采用本专利技术提供的杀菌装置及方法不但实现了产品生产与杀菌过程的统一，节约了另设微波杀菌装置的成本，而且膳食纤维产品在生产过程中通过两次方式不同的短时间加热，不但保持了产品功能性指`标不被破坏，而且更有效地去除了产品中残存的豆腥味，改善了产品的风味，有效降低了产品的菌落总数。【附图说明】图1为本专利技术实施例的杀菌装置结构示意图；图中标记为:1、螺旋加料器；2、闪蒸干燥主机；3、分级环；4、一级旋风分离器；5、二级旋风分离器；6、减速电机；7、杀菌器；8、物料收集机构；9、旋风除尘器；10、灰斗；11、布袋除尘器；12、尾气管路；13、引风机；14、控制柜。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明:实施例1:如附图所示，本实施例提供的膳食纤维在线杀菌装置，包括闪蒸干燥机，闪蒸干燥机包括螺旋加料器1、闪蒸干燥主机2、一级旋风分离器4、二级旋风分离器5、旋风除尘器9、布袋除尘器11、引风机13和控制柜14，闪蒸干燥主机2处设有加热器、凝结水回收系统和进风机，二级旋风分离器5底部设有出料机，旋转闪蒸主机顶部设有分级环3，旋风除尘器9底部设有灰斗10，布袋除尘器11后部设有尾气管路12，所述二级旋风分离器5与旋风除尘器9之间还设有杀菌器7和蒸汽加热器，杀菌器7腔体前、后部分别设置有进料口和出料口，进料口与二级旋风分离器5相连通，出料口下方设有物料收集机构8，杀菌器7内设置有螺旋结构的进料绞龙，进料绞龙内配置有温度传感器，进料绞龙外端安装一驱动其运转的减速电机6，杀菌器7外部设置有蒸汽加热器。本实施例中，所述温度传感器与蒸汽加热器电连接。本实施例中，所述蒸汽加热器为电加热形式。本实施例中，所述闪蒸干燥主机2底部设置有冷却装置和气压密封装置。本实施例中，所述布袋除尘器11采用为脉冲布袋除尘器11或机械回转反吹除尘器。利用本专利技术提供的膳食纤维在线杀菌方法制备膳食纤维时，具体包括以下步骤:(1)调整进风机及引风机13的频率，调至微负压0.05-0.lmpa ；(2)缓慢打开蒸汽阀门及凝结水回收系统阀门，启动回收泵；观察闪蒸干燥主机2的进风温度情况，如果蒸汽温度达不到时，打开电加热补偿至进风温度120°C，加料对其进行闪蒸干燥；(3)干燥后的物料经过一级旋风分离器4、二级旋风分离器5后进入纤维杀菌器7，调整进料绞龙的频率至20-30ΗΖ、进料绞龙转速至30-45转/分，安装在杀菌器7进料绞龙内的温度传感器显示蒸汽温度达到140°C时，进行杀菌。同时，观察出料情况，调整进料绞龙的转速，控制产品的水分含量为89TlO%，控制出口物料混合温度为70°C~75°C。采用上述技术方案对膳食纤维进行杀菌前后与传统闪蒸干燥杀菌方式的杀菌前后菌落数对比如下:批次闪蒸干燥前闪蒸干燥后胃____录菌后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膳食纤维在线杀菌装置，包括闪蒸干燥机，闪蒸干燥机包括螺旋加料器、闪蒸干燥主机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和控制柜，闪蒸干燥主机处设有加热器、凝结水回收系统和进风机，二级旋风分离器底部设有出料机，旋转闪蒸主机顶部设有分级环，其特征在于：所述二级旋风分离器与旋风除尘器之间还设有杀菌器和蒸汽加热器，杀菌器腔体前、后部分别设置有进料口和出料口，进料口与二级旋风分离器相连通，出料口下方设有物料收集机构，杀菌器内设置有螺旋结构的进料绞龙，进料绞龙内配置有温度传感器，进料绞龙外端安装一驱动其运转的减速电机，杀菌器外部设置有蒸汽加热器。

【技术特征摘要】
1.一种膳食纤维在线杀菌装置，包括闪蒸干燥机，闪蒸干燥机包括螺旋加料器、闪蒸干燥主机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、旋风除尘器、布袋除尘器、引风机和控制柜，闪蒸干燥主机处设有加热器、凝结水回收系统和进风机，二级旋风分离器底部设有出料机，旋转闪蒸主机顶部设有分级环，其特征在于:所述二级旋风分离器与旋风除尘器之间还设有杀菌器和蒸汽加热器，杀菌器腔体前、后部分别设置有进料口和出料口，进料口与二级旋风分离器相连通，出料口下方设有物料收集机构，杀菌器内设置有螺旋结构的进料绞龙，进料绞龙内配置有温度传感器，进料绞龙外端安装一驱动其运转的减速电机，杀菌器外部设置有蒸汽加热器。2.根据权利要求1所述的膳食纤维在线杀菌装置，其特征在于:所述温度传感器与蒸汽加热器电连接。3.根据权利要求1或2所述的膳食纤维在线杀菌装置，其特征在于:所述蒸汽加热器为电加热形式。4.根据权利要求1所述的膳食纤维在线杀菌装置，其特征在于:所述闪蒸干燥主机底部设置有冷却装置和气压密封装置。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳坤林，李东群，邵波，齐茂理，张波，
申请(专利权)人：山东御馨生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：