一种油管加热防氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油管制造技术领域，提供了一种油管加热防氧化装置，所述装置包括感应加热炉，所述感应加热炉内接入待加热的油管端部，所述感应加热炉上设置有对所述感应加热炉内气压进行测量的气压测量装置和开孔，所述开孔连接氮气输送管道，所述氮气输送管道上设有流量阀，所述氮气输送管道连接氮气源。由于在感应加热炉上设置气压测量装置、氮气输送管道和流量阀，实现对感应加热炉内充入氮气，并保持一定的压强，即微正压，使感应加热炉对油管端部进行加厚加热处理时，避免油管端部内外层加厚加热时发生氧化反应，降低在油管内外层的氧化铁皮层的几率，同时，该装置结构简单，可操作性较强。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种油管加热防氧化装置
本技术属于油管制造
，尤其涉及一种油管加热防氧化装置。
技术介绍
采油设备主要通过地面卷扬机带动，由钢丝绳、聚氨酯抽子、单向阀机构、加重杆等组成的活塞装置实现上下往复运动，利用聚氨酯抽子与油管内孔形成软密封配合，通过其单向阀机构将地下原油泵送到地面。目前，油井的深度一般在I千米左右，油管在使用过程中，需要将多节油管通过紧接箍连接在一起，同时为了提高油管螺纹连接处的连接强度及上扣扭矩等，将油管两端加厚再加工螺纹进行使用，更好的满足油井使用工况。但是，由于在油管两端加厚过程中，加热温度较高使加厚区部位的内、外管表面分别产生厚厚的氧化铁皮层，这些氧化铁皮层一方面影响该部位的螺纹加工质量，另一方面在油管使用过程中，内孔的氧化铁皮层很容易脱落，从而导致内部的抽油部件卡塞，给现场使用带来极大的质量隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油管加热防氧化装置，旨在解决现有技术中在油管两端加厚过程中，加热温度较高使加厚区部位的内、外管表面分别产生厚厚的氧化铁皮层，该氧化铁皮层影响端部螺纹加工质量以及所带来的抽油部件卡塞的质量隐患的问题。本技术是这样实现的，一种油管加热防氧化装置，所述装置包括感应加热炉，所述感应加热炉内接入待加热的油管端部，所述感应加热炉上设置有对所述感应加热炉内气压进行测量的气压测量装置和开孔，所述开孔连接氮气输送管道，所述氮气输送管道上设有流量阀，所述氮气输送管道连接氮气源。作为一种改进的方案，所述气压测量装置包括设置在所述感应加热炉外壳上的控制面板和设置在所述感应加热炉内的气压传感器，所述气压传感器电连接所述流量阀。作为一种改进的方案，所述控制面板包括操作面板和显示面板，所述操作面板设有操作按钮，所述显示面板设有LED显示屏。在本技术中，由于在感应加热炉上设置气压测量装置、氮气输送管道和流量阀，实现对感应加热炉内充入氮气，并保持一定的压强，即微正压，使感应加热炉对油管端部进行加厚加热处理时，避免油管端部内外层加厚加热时发生氧化反应，降低在油管内外层的氧化铁皮层的几率，同时，该装置结构简单，可操作性较强。由于在感应加热炉上设置控制面板，方便对当前炉内气压等数值的查看和操作等，同时设置的气压传感器与流量阀电连接，实现自动对感应加热炉内充氮气，自动化程度提高。由于控制面板设置为操作面板和显示面板，其中操作面板用于对气压传感器的工作状态进行设置，即对气压数值的上下限阈值数值进行设置，使对感应加热炉的氮气的充入动作进行便利控制。【附图说明】图1是本技术提供的油管加热防氧化装置的结构示意图；图2是本技术提供的气压测量装置的结构示意图；图3是本技术提供的油管加热防氧化方法的实现流程图；图4是本技术提供的油管加热防氧化装置自动调节感应加热炉内气压的流程图；其中，11-感应加热炉，12-油管，13-气压测量装置，131-控制面板，132-气压传感器,14-开孔,15-氮气输送管道,16-流量阀。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了本技术提供的油管加热防氧化装置的结构示意图，为了便于说明，图中仅给出了与本技术相关的部分。本技术提供的油管加热防氧化装置包括感应加热炉11，该感应加热炉11内接入待加热的油管12的端部，该感应加热炉11上设置有对感应加热炉11内气压进行测量的气压测量装置13和开孔14，该开孔14连接氮气输送管道15，该氮气输送管道15上设有流量阀16，该氮气输送管道15连接氮气源。由于在感应加热炉11上设置气压测量装置13、氮气输送管道15和流量阀16，实现对感应加热炉11内充入氮气，并保持一定的压强，即微正压，使感应加热炉11对油管12端部进行加厚加热处理时，避免油管端部内外层加厚加热时发生氧化反应，降低在油管内外层的氧化铁皮层的几率，同时，该装置结构简单，可操作性较强。其中，上述氮气源可以理解为常规的氮气存储库，也可以是氮气传输通道的一个分支，在此不再赘述，但不用以限制本技术。在本技术中，上述气压测量装置13可以是常规的常见的流量计，如图1所示的效果，例如应用于液体或其他浓度监测领域的计量仪表，也可以采用带有控制面板和显示面板的装置，如下:如图2所示，气压测量装置13包括设置在感应加热炉11外壳上的控制面板131和设置在感应加热炉11内的气压传感器132，该气压传感器132电连接所述流量阀16。进一步地，控制面板131包括操作面板和显示面板(图中未示出)，该操作面板设有操作按钮和后台处理单元(用于对监测到的气压进行比对分析等操作)，该显示面板设有LED显示屏。由于控制面板设置为操作面板和显示面板，其中操作面板用于对气压传感器的工作状态进行设置以及后台数据的处理，即对气压数值的上下限阈值数值进行设置，使对感应加热炉的氮气的充入动作进行便利控制，同时，根据气压传感器监测到的气压数值与预先设置的阈值数据进行比对分析操作。在本技术中，油管加热防氧化装置仅需简单的N2输送管道及感应加热炉炉内压力测量系统即可实现，简单易行，没有大额的设备投资，成本较低，但是却大大降低了氧化效果。图3示出了本技术提供的油管加热防氧化方法的实现流程，其具体包括下述步骤:在步骤SlOl中，开启流量阀，控制将氮气源的氮气通过氮气输送管道传送至感应加热炉内。在步骤S102中，气压测量装置对感应加热炉内的气压进行监测测量。在步骤S103中，当所述感应加热炉内的气压达到微正压时，控制关闭所述流量阀，同时控制开启所述感应加热炉对油管端部进行加热。在步骤S104中，当监测到感应加热炉内的气压低于微正压时，控制开启所述流量阀，通过氮气输送管道继续向所述感应加热炉内充入氮气，直至所述感应加热炉内的气压达到微正压。在本技术中，通过流量阀对感应加热炉内进行氮气充入时，当气压达到微正压时停止，该微正压即为在油管端部加厚加热不发生氧化反应，但是伴随着加厚加热操作的进行，氮气量可能随时发生变化，因此，气压监测装置持续对感应加热炉内的气压进行监测，当低于该微正压时，则需要控制流量阀继续向感应加热炉内充入氮气，使其内部气压到达微正压的范围。在本技术中，为了达到自动对感应加热炉内的气压进行调整，需要通过操作面板对感应加热炉内的气压数值进行阈值设置，即对气压监测装置进行相应的设置，即气压传感器根据监测到的气压结果，自动向流量阀发送控制指令，控制流量阀的开关动作。为了不至于对流量阀频繁的控制开关动作，需要对控制面板的内部程序进行调整，设置阈值，即气压上限值和气压下限值，例如微正压的压强值设为300pa，那么该设置的上限值为400pa，下限值为200pa，当然也可以设置其他数值，在此不再赘述。图4示出了本技术提供的油管加热防氧化装置自动调节感应加热炉内气压的流程，其具体包括下述步骤:在步骤S201中，设置在感应加热炉内的气压传感器对所述感应加热炉内的气压进行监测。在步骤S202中，当监测到感应加热炉内当前的气压值大于气压数值的上限值时，则气压传感器向流量阀发送一控制指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油管加热防氧化装置，其特征在于，所述装置包括感应加热炉，所述感应加热炉内接入待加热的油管端部，所述感应加热炉上设置有对所述感应加热炉内气压进行测量的气压测量装置和开孔，所述开孔连接氮气输送管道，所述氮气输送管道上设有流量阀，所述氮气输送管道连接氮气源。

【技术特征摘要】
1.一种油管加热防氧化装置，其特征在于，所述装置包括感应加热炉，所述感应加热炉内接入待加热的油管端部，所述感应加热炉上设置有对所述感应加热炉内气压进行测量的气压测量装置和开孔，所述开孔连接氮气输送管道，所述氮气输送管道上设有流量阀，所述氮气输送管道连接氮气源。2.根据权利要求1所述的油管加热防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云三，国焕然，张松江，张伟，藏中山，刘建海，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：