奥氏体不锈钢管材用热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种奥氏体不锈钢管材用热处理装置，包括热处理炉（4），还包括用于物料运输的滚轮系统，所述滚轮系统包括滚轮架（3）和多个设置在滚轮架（3）上的滚轮（2），所述热处理炉（4）炉膛任意两个相对侧面上均设置有一个炉门，所述滚轮系统部分位于炉膛内，且炉膛位于滚轮系统的两端之间，滚轮（2）上均设置有至少一个环形槽。本实用新型专利技术结构简单，便于制造和使用，有利于提高热处理炉的利用效率；通过制动滚轮系统实现待处理物料进、出热处理炉，有利于避免生产人员进入到热处理炉内的高温环境对生产人员带来的不适和防止管材在滚轮轴向方向上的运动。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
奥氏体不锈钢管材用热处理装置
本技术涉及金属热处理设备领域，特别是涉及一种奥氏体不锈钢管材用热处理装置。
技术介绍
在以奥氏体不锈钢为材质的管材加工制作过程中，为消除因管材热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一致，造成的组织结构不一致、为消除加工硬化，使得加工过程中伸长或破碎的晶粒重新结晶，消除内应力、和为恢复冷加工过程造成的碳化物析出，恢复不锈钢固有的耐腐蚀性能，在要求较高的奥氏体不锈钢管材制作工序中，均需要进行不锈钢管材固溶处理，即退火处理。现有技术中，退火处理的核心设备为热处理炉,用于金属热处理的热处理炉为一侧设有炉门的箱体结构，这样，待处理管材从同一个炉门进出热处理炉，这样就造成在热处理车间待处理的和已处理的管材堆放、运输麻烦；在诸如奥氏体不锈钢固溶处理工艺中，将不锈钢管材加热到一定温度后，甚至只需经历数分钟的保温时间，且不锈钢管材的冷却为快速冷却，如采用水冷，这样就造成待处理物料进、出热处理炉相较于整个热处理工序，所占时间长；不锈钢管材为规则结构，在固溶处理中管材的温升将达到1000摄氏度以上，高温的管材堆如发生坍塌，将会有很大的可能造成不锈钢管材变形。
技术实现思路
针对上述现有技术中热处理车间待处理的和已处理的物料堆放和运输麻烦、且在奥氏体不锈钢管材热处理工序中，待处理物料进、出热处理炉相较于整个热处理工序所占时间长，在固溶处理过程中，将会有很大的可能造成不锈钢管材变形的问题，本技术提供了一种奥氏体不锈钢管材用热处理装置。针对上述问题，本技术提供的奥氏体不锈钢管材用热处理装置通过以下技术要点来解决问题:奥氏体不锈钢管材用热处理装置，包括热处理炉，还包括用于物料运输的滚轮系统，所述滚轮系统包括滚轮架和多个设置在滚轮架上的滚轮，所述热处理炉炉膛任意两个相对侧面上均设置有一个炉门，所述滚轮系统部分位于炉膛内，且炉膛位于滚轮系统的两端之间，所述滚轮的周向方向上均设置有至少一个环形槽，且每个滚轮上的环形槽数量相等，每个滚轮上环形槽的位置关系一一对应。设置的两个炉门分别用于待处理管材进入热处理炉和保温完成后的管材从热处理炉中移出，这样，待处理的管材和保温完成后的管材分别位于热处理炉的两侧，使得待处理管材和保温完成后的管材置放和运输互不干扰、同时便于保温完成后的管材的水冷；将待处理的管材置于滚轮系统之上，通过制动滚轮系统实现待处理管材进、出热处理炉，有利于避免生产人员进入到热处理炉内的高温环境对生产人员带来的不适；设置在滚轮上的环形槽用于置放管材，将环形槽的宽度设置成与管材的外径相同，可防止放置在滚轮上的管材堆最底层的管材在滚轮的轴向方向运动，有利于提高管材相对于滚轮的稳定性。还包括与所述滚轮数量相等的滚轮齿轮盘和齿条链传动机构，所述滚轮呈阶梯轴状，滚轮架上设置有多个滚轮安装孔，每个滚轮的两端均与一个滚轮安装孔成间隙配合，滚轮齿轮盘分别固定连接在一个滚轮上，所述齿条链传动机构包括驱动电机、减速器和齿条链，所述驱动电机的转轴与减速器输入端连接，减速器的输出端上还固定连接有减速器齿轮盘，齿条链与减速器齿轮盘和滚轮齿轮盘相互啮合。本结构结构简单，设置的齿条链传动机构和滚轮齿轮盘用于驱动滚轮相对于滚轮安装孔转动，驱动力来自驱动电机，齿条链与减速器齿轮盘和滚轮齿轮盘齿条与齿槽的啮合使得各个滚轮同速转动，设置的减速器用于降低齿条链的链速，以增大齿条链能够提供的最大转矩，提闻齿条链传动机构的传动能力。所述驱动电机的转轴与减速器输入端的连接形式为皮带连接。采用皮带传动形式旨在在齿条链传动机构负荷过大时，皮带与带轮通过打滑避免损坏本技术中的结构或部件。还包括两块盖板，两块所述的盖板分别设置在一个炉门处，且其中一块盖板的上端与炉门内壁上端铰接连接，另一块盖板的上端与炉门外壁上端铰接连接。设置的盖板在本技术运用时起阻挡热辐射的作用，旨在减少热处理炉在工作时通过两个炉门对外辐射损失的热量，有利于节约能源；盖板的上端与炉门内壁上端铰接连接处为热处理炉的进口炉门，盖板的上端与炉门外壁上端铰接连接处为热处理炉的出口炉门，两个盖板与炉门的采用此种连接形式，旨在管材进入热处理炉时，进口炉门在管材的推力下沿进口炉门的铰接点转动，进口炉门打开，当物料通过进口炉门后进口炉门在重力的作用下自动关闭，在管材从出口炉门离开热处理炉时，出口炉门动作过程同上。所述盖板为夹层结构，盖板包括外表层和中间层，所述外表层为3毫米至5毫米厚的铁皮，所述中间层为10毫米至20毫米厚的保温石棉。本结构质量轻，热阻隔性能好，设置的外表层为中间层的夹持架，设置的中间层为热传递的主要阻隔层，外表层的厚度选取旨在使得盖板具有较好的刚度，不至于在受热和受到物料力的作用时产生较大的变形；热处理炉内、外温差大，中间保温石棉的厚度选择为传热系数和盖板轻便的优选。本技术具有以下有益效果:1、设置的两个炉门分别用于待处理物料进入热处理炉和保温完成后的物料从热处理炉中移出，相较于现有技术，使得待处理物料和保温完成后的物料置放和运输互不干扰，有利于提高热处理炉的利用效率；同时便于保温完成后的物料的水冷，即热物料的冷却难以影响到冷物料。2、将待处理的物料置于滚轮系统之上，通过制动滚轮系统实现待处理物料进、出热处理炉，有利于避免生产人员进入到热处理炉内的高温环境对生产人员带来的不适。3、设置在滚轮上的环形槽用于置放管材，将环形槽的宽度设置成与管材的外径相同，可防止放置在滚轮上的管材堆最底层的管材在滚轮的轴向方向运动，有利于提高管材相对于滚轮的稳定性。【附图说明】图1为本技术所述的奥氏体不锈钢管材用热处理装置一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的奥氏体不锈钢管材用热处理装置的滚轮系统一个具体实施例的结构示意图。图中各标记分别为:1、盖板，2、滚轮，3、滚轮架，4、热处理炉，5、滚轮齿轮盘，6、驱动电机，7、减速器，8、齿条链，9、减速器齿轮盘。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例。实施例1:如图1和图2所示，奥氏体不锈钢管材用热处理装置，包括热处理炉4，还包括用于物料运输的滚轮系统，所述滚轮系统包括滚轮架3和多个设置在滚轮架3上的滚轮2，所述热处理炉4炉膛任意两个相对侧面上均设置有一个炉门，所述滚轮系统部分位于炉膛内，且炉膛位于滚轮系统的两端之间，所述滚轮2的周向方向上均设置有至少一个环形槽，且每个滚轮2上的环形槽数量相等，每个滚轮2上环形槽的位置关系一一对应。设置的两个炉门分别用于待处理物料进入热处理炉4和保温完成后的物料从热处理炉4中移出，这样，待处理的物料和保温完成后的物料分别位于热处理炉4的两侧，使得待处理物料和保温完成后的物料置放和运输互不干扰、同时便于保温完成后的物料的水冷；将待处理的物料置于滚轮系统之上，通过制动滚轮系统实现待处理物料进、出热处理炉，有利于避免生产人员进入到热处理炉内的高温环境对生产人员带来的不适；设置在滚轮2上的环形槽用于置放管材，环形槽的宽度设置成与管材的外径相同，可防止放置在滚轮2上的管材堆最底层的管材在滚轮2的轴向方向运动，有利于提高管材相对于滚轮2的稳定性。实施例2:本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1和图2所示，还包括与本文档来自技高网...

【技术保护点】
奥氏体不锈钢管材用热处理装置，包括热处理炉（4），其特征在于，还包括用于物料运输的滚轮系统，所述滚轮系统包括滚轮架（3）和多个设置在滚轮架（3）上的滚轮（2），所述热处理炉（4）炉膛任意两个相对侧面上均设置有一个炉门，所述滚轮系统部分位于炉膛内，且炉膛位于滚轮系统的两端之间，所述滚轮（2）的周向方向上均设置有至少一个环形槽，且每个滚轮（2）上的环形槽数量相等，每个滚轮（2）上环形槽的位置关系一一对应。

【技术特征摘要】
1.奥氏体不锈钢管材用热处理装置，包括热处理炉(4)，其特征在于，还包括用于物料运输的滚轮系统，所述滚轮系统包括滚轮架(3)和多个设置在滚轮架(3)上的滚轮(2)，所述热处理炉(4)炉膛任意两个相对侧面上均设置有一个炉门，所述滚轮系统部分位于炉膛内，且炉膛位于滚轮系统的两端之间，所述滚轮(2)的周向方向上均设置有至少一个环形槽，且每个滚轮(2)上的环形槽数量相等，每个滚轮(2)上环形槽的位置关系一一对应。2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢管材用热处理装置，其特征在于，还包括与所述滚轮(2)数量相等的滚轮齿轮盘(5)和齿条链传动机构，所述滚轮(2)呈阶梯轴状，滚轮架(3)上设置有多个滚轮安装孔，每个滚轮(2)的两端均与一个滚轮安装孔成间隙配合，滚轮齿轮盘(5)分别固定连接在一个滚轮(2)上，所述齿条链传动机构包括驱动电机(6)、减速器...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜招强，
申请(专利权)人：自贡兆强环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：