高强度不锈钢极细线制造方法技术

一种高强度不锈钢极细线制造方法，是对可将既有小于30μm（微米）线径的不锈钢线其抗拉强度提升到3900 Mpa，并使该具有高强度的不锈钢线继续提升强度到最小线径为16μm（微米），而这种具有高强度的不锈钢线在制造上的优势是在真应变大于7时能大幅提高该不锈钢线的强度，并维持一定高数量的制造效率与机械性质的稳定性。

Method for manufacturing high strength stainless steel extremely fine wire

A kind of high strength stainless steel wire electrode manufacturing method is to can be both less than 30 m (micron) stainless steel wire and wire diameter of the tensile strength of up to 3900 Mpa, and the high strength stainless steel wire to continue to enhance the strength of the minimum wire diameter is 16 m (m), and this out high strength stainless steel wire in manufacturing advantage is can greatly improve the strength of the stainless steel wire in the true strain is greater than 7, and maintain the stability of the manufacturing efficiency and mechanical properties of a high number of.

【技术实现步骤摘要】
高强度不锈钢极细线制造方法
本专利技术是关于一种高强度不锈钢极细线制造方法，主要是对具备高强度的不锈钢极细线在进行量产时可应用沃期田铁系（Austenite）的不锈钢材作延伸使成小于线径30μm（微米）的高强度不锈钢线，并使这种不锈钢线延伸的线径可达到16μm（微米）。
技术介绍
既有的不锈钢细线在延伸成形为获有预期的强度皆会在制造过程施以适切的温度，使成形出的不锈钢线在达到预期的线径，同时保持一定的强韧度，这种不锈钢线在进行延伸处理于相关业者则积极开发并提出申请，如：日本特开2013-047367「高强度不锈钢细线制造方法」，其中该不锈钢线的高温热处理温度大约是介于1100～1000℃，在将前述不锈钢线以介于550～400℃的低温中间热处理温度进行钢线延伸，之后，该不锈钢线会经过重复一次/或更多次的在热处理结束后的大约介于400～550℃，使延伸后的不锈钢线在低温中间热处理其真应变高达4.2或以上，前述最终高温中间热处理的中间伸线其真应变ε1，及在处理完成真应变ε2制订从低温中间热处理的最终精加工其低温热处理是1.4或更多，ε1+ε2是6.8或更大。日本特开2003-253399其为线径（d）：30μm以下的金属极细线，以质量％计含有：C：0.005～0.3％、Si：≤2.0％、Mn：≤2.0％、Ni：5～38％、Cr：15～28％及Co：35～58％，并且含有Mo：0.4～12％及W：1～16％的任一种，且剩余部分为由Fe及不可避免的杂质构成的Co基合金，抗拉强度（σs）为1000～1500MPa，且伸长率（E）为20％以上。日本特开平10-121208中高强度不锈钢线其化学成份为C:0.07～0.14%、Si：0.1～3.0%、Mn：0.1～3.0%、Ni:6.0～9.0%、Cr:15～19%、N:0.005～0.15%，在必要的情况下P小于0.015%以下，而Mo为0.2～2.0%，其余为Fe及不纯物。而这件专利中有关强度的提升是利用伸线加工过程中应变的麻田散铁为主要手段，该麻田散铁的体积率可达30～75％，而麻田散铁的发与成之化学成份有直接关系。另，这件专利中揭示的T值也与强度有明显相关，其为0.18～0.3%。使得前述不锈钢线相关T值与麻田散铁的诱发公式是：T=2C+NMd30=551-462（C+N）-9.2Si-8.1Mn-29（Ni+Cu）-13.7Cr-18.5Mo依据这件专利的实施结果该不锈钢线的强度可达1900Mpa以上。日本特开2000-248342其中揭示该专利内容是制造高强度不锈钢细线，其线径为0.05mm以下，而其强度可达2900Mpa以上，该专利内容其中使用的不锈钢线材是＃SUS304，而其化学成份为C:＜0.08%、Si:<1.0%、Mn:<2.0%、P:<0.045%、S:<0.03%、Ni:8～10、Cr:18～20%。结合前述这些有关高强度不锈钢线的专利其揭露的手段可得知，如针对化学成份所规范则这些专利皆有相互重迭的结果，因此在有关高强度的不锈钢线的专利构成应以伸线加工比率及伸线过程中实施的热处理温度为主要技术阐述。在依据这些相关的专利揭示内容其延伸钢线在中间段落实施的热处理，是使不锈钢在550～400℃低温中间加工制程与终端线径的形态进行低温退火，来提高该不锈钢线的强度，其最大的伸线真应变可达6.8，但这些专利揭示的方法在制造效率与良率皆较低，仅单一的提高不锈钢线的强度、却同时减少伸线用的模具寿命。另，利用调整不锈钢的化学成份来达到提升不锈钢线强度的方法，其必须添加特殊原料使得这些不锈钢线即使强度提高，相对的在整个制造成本亦增加，对这种增加的强度通常仍达不到高强度不锈钢极细线可应用在网版印刷制程的网版相关具备的高强度不锈钢线要求；亦即在既有的专利其揭示技术虽具有提升这类不锈钢极细线的目的，但在实质的制造上仍存在诸多缺点，如：制造成本过高、生产效率低落等等。
技术实现思路
本专利技术即是依据以上既有的不锈钢极细线在延伸成形过程存有的问题来作解决，而采以：该具备高强度的不锈钢极细线在进行量产时可应用沃期田铁系（Austenite）的不锈钢材作延伸成小于线径30μm（微米）的高强度不锈钢线，并使这种不锈钢线延伸的线径可达到16μm（微米），以更佳的制造效率及可行实施与量产化的制程来提升这类高强度不锈钢线的条件。本专利技术的具体解决方案是：一种高强度不锈钢极细线制造方法，是包含：以线径约1.0mm的不锈钢线材进行默认温度的固溶化处理；在将该处理过的线材引入伸线制程以进行至少三道或以上的预期线径延伸，使该线材的真应变依序在ε1+ε2小于0.7时，暂时结束线材的延伸成形，使线径大约0.7mm，其间不需中间退火即进行接续的伸线制程，使前述的ε1+ε2以不大于0.8为原则；接续在线材延伸使其真应变ε2+ε3以小于真应变1.2的伸线制程，使线径大约0.39mm；在将线材延伸使其真应变ε3+ε4小于1.9，使线径大约0.15mm；沿续前述的线材延伸其真应变ε1+ε2+ε3+ε4后在引入介于600～650℃的热处理，使该γ-Austenite在二次逆相变为α'-Martensite的形态；继将前述的不锈钢线材引入伸线制程以进行真应变的ε5约1.25的伸线加工，使线径大约0.08mm；在将该延伸出的不锈钢线材引入介于600～650℃实施低温退火，使该线材的总伸线真应变达到5.05；最后在将前述总应变量为5.05的不锈钢线材引入伸线制程以进行真应变的ε6约3.2的伸线加工，使线径大约0.016mm，对不锈钢线材的真应变以达到约8.25的范围。进一步，该不锈钢线材在引入伸线制程为减少线材在进行延伸时产生的剪应变及塑性不均匀性，必须使线材进行至少一次或以上的介于520～680℃时效的退火处理。进一步，该不锈钢线材在真应变ε1的线径是以0.7mm为设定，使ε1其线径范围是在小于0.6mm～0.8mm之间，以利γ-Austenite二次逆相变为α'-Martensite的制程。进一步，该不锈钢线材在真应变ε3的线径是以0.39mm为设定，使ε3其线径范围是在小于0.3～0.5mm之间，以利γ-Austenite二次逆相变为α'-Martensite的制程。进一步，该不锈钢线材在真应变ε4的线径是以0.15mm为设定，使ε4其线径范围是在小于0.1～0.29mm之间，以利γ-Austenite二次逆相变为α'-Martensite的制程。进一步，该不锈钢线材在真应变ε5的线径是以0.08mm为设定，使ε4其线径范围是在小于0.02～0.09mm之间，以利γ-Austenite二次逆相变为α'-Martensite的制程。进一步，该不锈钢线材在实施低温退火产生的γ-Austenite二次逆相变为α'-Martensite其温度是以介于500～700℃的范围，该决定温度是取决在时效前的伸线次数与真应变。采用上述方案后，本专利技术是对可将既有小于30μm（微米）线径的不锈钢线其抗拉强度提升到3900Mpa，并使该具有高强度的不锈钢线继续提升延伸到线径大约16μm（微米），而这种具有高强度的不锈钢线在制造上的优势是在真应变大于7时能大幅提高该不锈钢线的强度，并维持一定高数量的制造效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度不锈钢极细线制造方法，是包含：以线径约1.0mm的不锈钢线材进行默认温度的固溶化处理；在将该处理过的线材引入伸线制程以进行至少三道或以上的预期线径延伸，使该线材的真应变依序在ε1+ε2小于0.7时，暂时结束线材的延伸成形，使线径大约0.7mm，其间不需中间退火即进行接续的伸线制程，使前述的ε1+ε2以不大于0.8为原则；接续在线材延伸使其真应变ε2+ε3以小于真应变1.2的伸线制程，使线径大约0.39mm；在将线材延伸使其真应变ε3+ε4小于1.9，使线径大约0.15mm；沿续前述的线材延伸其真应变ε1+ε2+ε3+ε4后在引入介于600～650℃的热处理，使该γ‑Austenite在二次逆相变为α'‑Martensite的形态；继将前述的不锈钢线材引入伸线制程以进行真应变的ε5约1.25的伸线加工，使线径大约0.08mm；在将该延伸出的不锈钢线材引入介于600～650℃实施低温退火，使该线材的总伸线真应变达到5.05；最后在将前述总应变量为5.05的不锈钢线材引入伸线制程以进行真应变的ε6约3.2的伸线加工，使线径大约0.016mm，对不锈钢线材的真应变以达到约8.25的范围。...

【技术特征摘要】
1.一种高强度不锈钢极细线制造方法，是包含：以线径约1.0mm的不锈钢线材进行默认温度的固溶化处理；在将该处理过的线材引入伸线制程以进行至少三道或以上的预期线径延伸，使该线材的真应变依序在ε1+ε2小于0.7时，暂时结束线材的延伸成形，使线径大约0.7mm，其间不需中间退火即进行接续的伸线制程，使前述的ε1+ε2以不大于0.8为原则；接续在线材延伸使其真应变ε2+ε3以小于真应变1.2的伸线制程，使线径大约0.39mm；在将线材延伸使其真应变ε3+ε4小于1.9，使线径大约0.15mm；沿续前述的线材延伸其真应变ε1+ε2+ε3+ε4后在引入介于600～650℃的热处理，使该γ-Austenite在二次逆相变为α'-Martensite的形态；继将前述的不锈钢线材引入伸线制程以进行真应变的ε5约1.25的伸线加工，使线径大约0.08mm；在将该延伸出的不锈钢线材引入介于600～650℃实施低温退火，使该线材的总伸线真应变达到5.05；最后在将前述总应变量为5.05的不锈钢线材引入伸线制程以进行真应变的ε6约3.2的伸线加工，使线径大约0.016mm，对不锈钢线材的真应变以达到约8.25的范围。2.依据权利要求1所述的高强度不锈钢极细线制造方法，其特征在于：该不锈钢线材在引入伸线制程为减少线材在进行延伸时产生的剪应变及塑性不均匀性，必须使线材进行至少一次或以上的介于520～680℃时效的退...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏子夏，
申请(专利权)人：东来精密金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71