制作金属细线的方法技术

一种制作金属细线（１）的方法，在该方法中制备所述单根金属细线（２）以具有一预定长度，且该单根金属细线（２）的一端部作为一固定部分。在单根金属细线承受着沿纵向施加的拉伸负载（Ｗ）时，初次和再次扭绞单根金属细线（２）的前半和后半部分。这使金属细线（１）具有很好的转动跟随能力和很好的扭矩传递性，从而使工匠们能有用地将金属细线（１）应用于医疗工具和设备的主要线部件（２５）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制作金属细线的方法，所述金属细线呈柔性线结构形式，该柔性线结构系用作诸如导管、导管导向线、内诊镜(endscope)治疗仪器或类似设备之类的医疗工具的主要线部件，并且具体涉及一种通过该制作金属细线的方法来生产的医疗工具。
技术介绍
治疗患病区域时，在穿过蜿蜒的脉管系统、将一前导末端引入患病区域中的导管和导管导向线中，导管或导管导向线的前导末端通过在手接触部分处的一“推-拉以及转动”的操作而插入血管或体腔中，所述手接触部分位于病人对象体外。在插入穿过体腔以到达患病区域的内诊镜治疗仪器中，以与上述相同的方式操作内诊镜治疗仪器的一前导末端。为了在将前导末端插入体腔和血管时实现平滑操作，需要这些医疗装置具有多种机械性能。所述的多种机械性能包括高柔性、良好的平直度以及在未受限制的自由状态下抵抗变形的复原性。这种类型的医疗装置需要在它的前导末端部分处具有高柔性，与此同时，又需要在其后部具有适当的刚性，来作为功能上渐变的特性。同样必须的是，前导末端要具有很好的操纵性，以使前导末端的正确地响应在病人对象体外进行的手的操作。以下的公开文献揭示了多种用作医疗装置的一主要部件的柔性直线型线，它们的目的是实现上述的、必不可少的多种机械性能。在参考文献、已公开日本专利申请第7-148267号和日本专利公开第2000-512691号(下文又称为“第一和第二参考文献”)中，第一参考文献示出了一种制作金属细线的方法，在该方法中，通过一矫直辊来将金属线机械地轧直，然后对其进行热处理以去除残余应力，从而产生一种在线性度和平直度方面都很好的医用导向线。第二参考文献也示出了一种制作金属细线的方法，在该方法中，细线是用形状记忆合金来制成的，并在对细线施加一拉伸力时进行扭绞，然后对其进行热处理以去除残余应力，从而生产出一种导管导向线。第一参考文献所产生出的医用导向线在纵向方向的平直度方面很出色。但它在扭转方面的特性较差。这就导致了扭绞传递性和转动操纵性的不足，从而降低了可操纵性。第二参考文献所产生的导管导向线专门使用形状记忆合金，并且在生产导管导向线时，每次使用该方法只能制备一根金属细线。这使得导管导向线成本昂贵，特别是在要大量生产时很不利。此外，仅在一个方向上扭绞金属细线，因而使扭转性能沿着纵向不均匀。因为金属细线仅在一个方向上扭绞、而不在反方向上进一步扭绞，所以在金属细线应用于医用导向线、并被插入脉管壁血管而向右或向左旋转操纵时，会缺少扭绞传递性和转动跟随方面的能力，从而降低了可操纵性。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是克服上述的缺点，以提供能改善转动跟随能力和扭矩传递性、从而加强可操纵性的一种制作金属细线的方法和一种医疗工具。根据本专利技术，提供一种制作金属细线的方法，所述金属细线在承受着沿纵向施加的拉伸负载时沿着一个方向进行扭绞，或者在承受着沿纵向施加的拉伸负载时沿着一个方向和相反方向交替地初次和再次扭绞。这可在单根金属细线的整个长度上产生沿左和右方向均匀的扭转刚度。根据本专利技术的另一方面，制备单根金属细线以使其具有一预定长度或者一预定长度的两褶延伸部分。单根金属细线的中间部分固定地支承在一固定部分上。在前半和后半部分对称地设置在固定部分两侧的情况下，(沿着一个方向)扭绞单根金属细线的前半和后半部分。在扭绞前半和后半部分时，同时对前半和后半部分施加一拉伸负载。这以双重的方式生产两根金属细线，以在提高生产率的同时保持产品质量如一。根据本专利技术的另一方面，对初次扭绞的单根金属细线进一步进行再次扭绞。在初次扭绞该单根金属细线时，过度地扭绞单根金属细线，以致几乎在单根金属细线的外表面上形成滑移线(Lüder线)。再次扭绞步骤的总转动圈数大于初次扭绞步骤总转动圈数的0.15倍，但小于初次扭绞步骤总转动圈数的1.5倍。较佳的是，初次扭绞圈数为再次扭绞圈数的0.2倍。该单根金属细线沿纵向被分成多个区域，各个区域扭绞不同的圈数，或者进行不同程度的热处理，以加强该单根金属细线应用于医疗工具或设备时的性能。出于相同的观点，对单根金属细线的外表面进行电解抛光过程的处理。或者，单根金属细线用奥氏体不锈钢制成。这样生产出的金属细线例如应用于诸如导管、气囊导管及医疗内诊镜之类的医疗工具中的主要线部件、轴、管心针、牵引线、展伸件以及针。从本专利技术的操作和优点方面看，单根金属细线是在承受着纵向拉伸负载时沿一个方向扭绞或者交替地初次和再次扭绞的。这就可减小扭转弹性，以使单根金属细线具有加强的扭转刚度。当单根金属细线交替进行初次和再次扭绞时，在单根金属细线的整个长度上形成沿左和右向均匀的扭转刚度。通过过度扭绞单根金属细线超过其屈服点，在整个长度上分布有滑移应力，从而在单根金属细线的薄弱部分上产生波状滑移线(Lüder线)，从而使扭转特性在单根金属细线的整个长度上均衡。通过在初次扭绞之后再次扭绞单根金属细线，过量的扭绞转动被回复到某一程度，然后对单根金属细线进行热处理，以去除残余应力。这使金属细线具有极大地改善的线性度和平直性。当对单根金属细线进行热处理而同时仅沿一个方向过度扭绞时，该单根金属细线可能会由于过度扭转所产生出的反作用力而扭转和波状地变形。当对单根金属细线进行热处理而同时不是沿着一个方向过度扭绞时，尽管热处理减少了单根金属细线所经受的扭转和波状变形，但单根金属细线仍可能会变得可挠弯。一般来说，在单根金属细线被扭绞、且细线一端作为一固定部分时，由于在发生与扭转方向相反的弹性反应的一个部分与塑性变形开始出现的另一部分之间的不均匀性，单根金属细线会有发生扭转和波状变形的趋势。在本专利技术中，单根金属细线以彼此相反的方向交替地进行初次和再次扭绞。这就可使所得的扭绞圈数均匀，并且，由于分别为正和反的初次和再次扭绞数量的左向和右向扭绞圈数的总和而具有很高的扭转刚度。在单根金属细线承受着施加的拉伸负载时对单根金属细线进行初次和再次扭绞，然后用热处理去除残余应力。这样就可生产出在保证在单根金属细线中较高柔性和线性度的同时、又在沿左和右方向的转动跟随能力(扭转刚度和扭转传递性)方面都十分出色的金属细线。在采用该金属细线作为主要线部件的医疗工具和设备中，该主要线部件在转动跟随能力(扭转刚度和扭转传递性)方面十分出色，从而可根据其用途来提高其性能。附图说明诸附图示出了本专利技术的较佳形式，在诸附图中图1是附接至一扭绞装置的单根金属细线的说明图，用来说明根据本专利技术的第一实施例来扭绞单根金属细线的方法；图2是沿着图1的线II-II截取的横截面图；图3是示出单根金属细线是如何扭绞的说明图；图4是示出单根金属细线的外表面是如何随着单根金属细线的扭绞而变化的说明图；图5是示出单根金属细线是如何根据本专利技术第二实施例扭绞成金属细线的说明图；图6是单根金属细线安装于上以进行扭绞的一扭绞装置的说明图；图7是示出一中间夹持装置如何在扭绞装置中工作的立体图；图8是用曲线来表示的金属细丝的特性曲线图；图9是示出单根金属细线是如何根据本专利技术第三实施例扭绞成金属细线的说明图；图10是安装在扭绞装置上的单根金属细丝的说明图，用来说明扭绞该单根金属细线的方法；图11是用曲线来表示的金属细丝的特性曲线图；图12是示出如何根据本专利技术的第四实施例来制作一金属细线的说明图；图13是一医用导向线的平面图，该导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作金属细线（１）的方法，在该方法中制作单根金属细线（２），该方法的特征在于以下步骤，制备所述单根金属细线（２）以具有一预定长度，且所述单根金属细线（２）的一端部作为一固定部分；沿着一个方向初次扭绞所述单根金属细 线（２），然后以与初次扭绞所述单根金属细丝（２）的方向相反的方向再次扭绞，且同时沿着纵向对所述单根金属细丝（２）施加一拉伸负载（Ｗ）；以及对所述单根金属细线（２）进行热处理，以从所述单根金属细线（２）中去除由于在所述拉伸负载的作用下 初次和再次扭绞所述单根金属细线（２）而产生残余应力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：加藤富久，宫田宪次，
申请(专利权)人：朝日印帝克股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]