本发明专利技术是具有移动旋转功能的内喷喷嘴，其特征是：轴承套（１０）通过左右内腔的左轴承（１１）和右轴承（８）与管状喷嘴（１）轴承连接；轴承套（１０）外壁固定有卡环（２），卡环（２）与油缸（４）固定，油缸（４）的活塞杆与外套（６）活动连接；管状喷嘴（１）的喷嘴头（９）从轴承套（１０）右端伸出，管状喷嘴（１）另一端从轴承套（１０）左端伸出与内喷管道（７）连接；内喷管道（７）的进水口直径大于管状喷嘴（１）的内腔直径，内喷管道（７）与外套（６）固定；外套（６）套接在轴承套（１０）上。它具有前后移动和旋转的功能，并能减小其与钢管端部的距离；旋转钢管窜动与喷嘴头接触，喷嘴头也会随之转动，它可以防止管端产生椭圆与变形，提高了钢管淬火工艺的先进性，保证内喷喷嘴不被损坏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢管淬火的一种工具，特别是对钢管内壁进行淬火的具有移动旋转功能的内喷喷嘴。
技术介绍
以提高钢的硬度和耐磨性为主要目标的热处理方法中，淬火工艺是其中的关键技术。目前国内外钢管淬火装置一般采用的淬火工艺有“喷淋+旋转+内喷”和“浸淬+旋转+内喷”两种，但钢管淬火后在内喷喷头一端经常会出现椭圆与变形的情况，这是因为现有的内喷喷头与钢管端部的距离过大造成的，距离越大变形越严重，但距离太小在进料时容易把喷嘴撞坏，而且高速旋转的钢管也容易把喷嘴撞坏，因而传统的钢管在热处理后都要安排切头工艺，不仅影响了生产效率，而且降低了钢管的成材率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对钢管内壁进行淬火的内喷喷嘴，它具有前后移动和旋转的功能，它能减小其与钢管端部的距离；旋转钢管窜动与喷嘴头接触，喷嘴头也会随之转动，它可以防止管端产生椭圆与变形，提高了钢管淬火工艺的先进性，保证内喷喷嘴不被损坏。本专利技术的技术方案是，设计具有移动旋转功能的内喷喷嘴，其特征是轴承套10通过左右内腔的左轴承11和右轴承8与管状喷嘴1轴承连接；轴承套10外壁固定有卡环2，卡环2与油缸4固定，油缸4的活塞杆与外套6活动连接；管状喷嘴1的喷嘴头9从轴承套10右端伸出，管状喷嘴1另一端从轴承套10左端伸出与内喷管道7连接；内喷管道7的进水口直径大于管状喷嘴1的内腔直径，内喷管道7与外套6固定；外套6套接在轴承套10上。所述的外套6与轴承套10之间有轴向防转销3。所述的管状喷嘴1对于不同规格的淬火钢管，可以对应不同的直径Φ和不同的偏心A，适用于直径小于或等于139.7mm的钢管淬火。本专利技术的特点是在钢管进行淬火处理时，油缸4动作带动管状喷嘴1向外伸出，喷嘴头9靠近钢管，这样内喷液就可以充分冲入钢管内。如果旋转钢管窜动与喷嘴头9接触，喷嘴头9也会随之转动，保证内喷喷嘴不被损坏。内喷结束后油缸4动作带动管状喷嘴1缩回，与淬火钢管之间保留一定的距离，保证了钢管的顺利运出。对于不同规格的钢管，对应不同直径Φ、不同偏心A的喷嘴，并保证与旋转的钢管同轴。本专利技术的有益技术效果是，内喷喷头具有前后移动和旋转的功能，进料时喷嘴处于后位，当淬火钢管处于内喷位时喷嘴伸出，减小了它与钢管端部的距离，避免了距离过大造成钢管的椭圆与变形发生；如果旋转钢管窜动与喷嘴头接触，喷嘴头也会随之转动，保证了内喷喷嘴不被损坏。附图说明下面结合实施例附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术实施例结构示意图。图中1、管状喷嘴；2、卡环；3、防转销；4、油缸；5、油缸座；6、外套；7、内喷管道；8、右轴承；9、喷嘴头；10、轴承套；11、左轴承；12、挡环。具体实施例方式图1是实施例结构示意图。从图1可以看出，本专利技术主要由管状喷嘴1、卡环2、防转销3、油缸4、油缸座5和外套6组成，轴承套10通过左右内腔的左轴承11和右轴承8与管状喷嘴1轴承连接；轴承套10外壁固定有卡环2，卡环2与油缸4固定，再通过油缸4的活塞杆与外套6上固定的油缸座5活动连接；管状喷嘴1的喷嘴头9从轴承套10右端伸出，管状喷嘴1另一端从轴承套10左端伸出与内喷管道7连接；内喷管道7的进水口直径大于管状喷嘴1的内腔直径，内喷管道7与外套6固定；外套6套接在轴承套10上。管状喷嘴1由右轴承8、喷嘴头9、轴承套10、左轴承11和挡环12组成，外套6与轴承套10之间有轴向防转销3；在喷嘴1外左轴承11端部套有挡环12。管状喷嘴1对于不同规格的淬火钢管，可以对应不同的直径Φ和不同的偏心A，适用于直径小于或等于139.7mm的钢管淬火。在钢管进行淬火处理时，油缸4动作带动管状喷嘴1向外伸出，喷嘴头9靠近钢管，这样内喷液就可以充分冲入钢管内。如果旋转钢管窜动与喷嘴头9接触，喷嘴头9也会随之转动，保证内喷喷嘴不被损坏。内喷结束后油缸4动作带动管状喷嘴1缩回，与淬火钢管之间保留一定的距离，保证了钢管的顺利运出。该专利技术具有结构新颖、实用经济等优点，既可用于新设备的开发设计，而且适用于旧设备的改造。对钢管端部的机械性能和变形有很大的改善，提高了钢管淬火的成品率。权利要求1.具有移动旋转功能的内喷喷嘴，其特征是轴承套(10)通过左右内腔的左轴承(11)和右轴承(8)与管状喷嘴(1)轴承连接；轴承套(10)外壁固定有卡环(2)，卡环(2)与油缸(4)固定，油缸(4)的活塞杆与外套(6)活动连接；管状喷嘴(1)的喷嘴头(9)从轴承套(10)右端伸出，管状喷嘴(1)另一端从轴承套(10)左端伸出与内喷管道(7)连接；内喷管道(7)的进水口直径大于管状喷嘴(1)的内腔直径，内喷管道(7)与外套(6)固定；外套(6)套接在轴承套(10)上。2.根据权利要求1所述的具有移动旋转功能的内喷喷嘴，其特征是所述的外套(6)与轴承套(10)之间有轴向防转销(3)。3.根据权利要求1所述的具有移动旋转功能的内喷喷嘴，其特征是所述的管状喷嘴(1)对于不同规格的淬火钢管，可以对应不同的直径Φ和不同的偏心A，它适用于直径小于或等于139.7mm的钢管淬火。全文摘要本专利技术是具有移动旋转功能的内喷喷嘴，其特征是轴承套(10)通过左右内腔的左轴承(11)和右轴承(8)与管状喷嘴(1)轴承连接；轴承套(10)外壁固定有卡环(2)，卡环(2)与油缸(4)固定，油缸(4)的活塞杆与外套(6)活动连接；管状喷嘴(1)的喷嘴头(9)从轴承套(10)右端伸出，管状喷嘴(1)另一端从轴承套(10)左端伸出与内喷管道(7)连接；内喷管道(7)的进水口直径大于管状喷嘴(1)的内腔直径，内喷管道(7)与外套(6)固定；外套(6)套接在轴承套(10)上。它具有前后移动和旋转的功能，并能减小其与钢管端部的距离；旋转钢管窜动与喷嘴头接触，喷嘴头也会随之转动，它可以防止管端产生椭圆与变形，提高了钢管淬火工艺的先进性，保证内喷喷嘴不被损坏。文档编号C21D1/667GK101045954SQ20071001780公开日2007年10月3日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日专利技术者徐能惠, 杜学斌, 雷刚, 邵国栋, 任明杰, 卫凌云 申请人:西安重型机械研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有移动旋转功能的内喷喷嘴，其特征是：轴承套（１０）通过左右内腔的左轴承（１１）和右轴承（８）与管状喷嘴（１）轴承连接；轴承套（１０）外壁固定有卡环（２），卡环（２）与油缸（４）固定，油缸（４）的活塞杆与外套（６）活动连接；管状喷嘴（１）的喷嘴头（９）从轴承套（１０）右端伸出，管状喷嘴（１）另一端从轴承套（１０）左端伸出与内喷管道（７）连接；内喷管道（７）的进水口直径大于管状喷嘴（１）的内腔直径，内喷管道（７）与外套（６）固定；外套（６）套接在轴承套（１０）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐能惠，杜学斌，雷刚，邵国栋，任明杰，卫凌云，
申请(专利权)人：西安重型机械研究所，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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