细线、微细线多金属复合线材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种细线、微细线多金属复合线材及其制造方法，细线、微细线多金属复合线材由芯体和包覆层组成，芯体为碳钢、铝、铝镁合金或铁合金线材，包覆层为不锈钢带或铜带，芯体和包覆层的界面通过冶金结合，其中包覆层截面厚度为０．０００９７５～０．１０１４ｍｍ，且包覆层的重量占多金属复合线材总重量的２３．５～３９．３％，同时还公开了一种增加了淬火处理的制造方法，采用本发明专利技术的技术方案，在减轻多金属复合线材重量的同时，又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想，保证了产品质量，也提高了拉拔速度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
目前，为代替纯铜线，解决铜资源紧缺、成本高的缺陷，细线、微细线多金属复合线材 技术在不断发展，尤其是关于铜包铝、铜包钢、铜包铝镁合金、铜包铁合金、钢包钢等细线、 微细线多金属复合材料的相关介绍也很多，但纯铜或纯钢导体存在密度大，重量大，不易铺 设等缺陷；而代替材料如纯铝导体存在导电率较差，机械强度偏低，绕性差，焊接性能差， 接触电阻大等缺陷，因此，若要减轻导线重量，更多的节省铜或纯钢材料，降低成本，代替 材料重量百分比过大就会影响到多金属复合材料最终的导电性能和综合机械性能等，无法满 足性能要求，而若满足性能要求，现有技术中包覆的铜或纯钢层往往又较厚，其重量百分比 仍然很大，仍然无法达到节省铜或纯钢材料、降低成本的预期目的，因此，如何充分利用这 些材料本身各自的优势，将其有机的结合一直是困扰人们的难题。另一方面，制造多金属复合线材的传统观点认为纯铜或纯钢不适用于淬火，淬火会使 铜或纯钢硬度提高，因此传统的制造细线、微细线多金属复合线材的方法普遍采用的是 在拉拔工序后直接进行退火处理以保证其抗拉性能和具有较好的延展性等综合机械性能， 但现有技术中采用的退火处理工序无论如何设定处理条件，均无法获得预期的较为理想 的性能，最终获得的产品性能也不是很理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种重量轻、抗拉强度、导电性能、 综合机械性能均较为理想的细线、微细线多金属复合线材。另一方面，本专利技术克服现有的制造方法中存在的技术偏见，提供一种增加了淬火处理的 制造细线、微细线多金属复合线材的方法，从而大大提高了细线、微细线多金属复合线材的本专利技术采用的技术方案如下-本专利技术的细线、微细线多金属复合线材由芯体和包覆层组成，芯体为碳钢、铝、铝镁合 金或铁合金线材，包覆层为纯度99.7%以上的不锈钢带或纯度99.6%以上的铜带，芯体和包 覆层的界面通过冶金结合，其中包覆层的截面厚度为0.000975 0.1014mm，包覆层的重量占 多金属复合线材总重量的23.5 39.3%。其中，较为优选的是包覆层的横截面积占多金属复合线材总横截面积的14.90 15.12%。多金属复合线材的电阻率为0.025104 0.05931mQ/cm3。多金属复合线材抗拉强度大于160Mpa。更为优选的是，当多金属复合线材的截面为圆形时，截面线径为0.025 2.60mm。以及当芯体为碳钢线材，包覆层为铜带，包覆层截面厚度为0.0031-0.1014mm，包覆层的 重量占多金属复合线材总重量的23.6 35.6%。当芯体为碳钢线材，包覆层为不锈钢带，包覆层的截面厚度为0.0031-0.1014mm，包覆层 的重量占多金属复合线材总重量的23.5 30.6%。当芯体为铝、铝镁合金或铁合金线材，包覆层为铜带，包覆层的重量占多金属复合线材 总重量的35.4 39.3%。另一方面，本专利技术还提供了一种制造细线、微细线多金属复合线材的方法，该方法包括 如下步骤a、 用机械或化工处理的方法，去除碳钢、铝、铝镁合金或铁合金芯体和纯度99.7%以上的不 锈钢带或纯度99.6%以上的铜带包覆层表面的油脂和氧化钝化层；b、 将不锈钢带或铜带包覆层包覆在碳钢、铝、铝镁合金或铁合金芯体上制成复合坯料，其中 所述包覆层的重量占多金属复合线材总重量的23.5 39.3%;c、 拉拔定型，将复合坯料拉拔至所需直径范围形成多金属复合线材，其中所述包覆层的截面厚度为0.000975 0.1014mrn;d、 淬火处理，所述淬火处理过程中，多金属复合线材通过处理液的移动速度为600 2500m/min，冷却速率为0.2 0.7°C/min;e、 退火软化处理，获得最终产品。本专利技术的细线、微细线多金属复合线材，通过合量的设定包覆层铜带或不锈钢带截面厚 度和重量，将各种材料的优越性能有机的结合一起，解决了现有技术中的难题，从而获得了 -种较现有技术重量更轻的细线、微细线多金属复合线材，在减轻多金属复合线材重量的同 时，又保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想。另一方面，本专利技术克服现有制造方法中存在的技术偏见，通过增加淬火处理这一工序， 从而保证本专利技术的细线、微细线多金属复合线材在减轻多金属复合线材重量的前提下，仍然 能够保证了其抗拉强度、导电性能、综合机械性能均较为理想，完全符合相关性能要求。 附图说明图1是本专利技术涉及的细线、微细线多金属复合线材的横截面示意图； 图2是本专利技术涉及的细线、微细线多金属复合线材的剖面示意图。 具体实施例方式结合附图1和图2，本专利技术的细线、微细线多金属复合线材由芯体1和包覆层2组成， 其中芯体l可以是碳钢、铝、铝镁合金或铁合金芯体，包覆层2可以采用纯度99.7%以上的 不锈钢带或纯度99.6%以上的铜带，芯体1和包覆层2的界面通过冶金结合，二者之间没有 其他夹层，其中包覆层2截面厚度为0.000975 0.1014mm，且包覆层2的重量占多金属复合 线材总重量的23.5 39.3%。为了能充分说明本专利技术细线、微细线多金属复合线材的优越性 能及有益效果，下面针对具体不同的芯体和包覆层材料分别列出优选的具体实施例，如表l-5 示，但本领域技术人员很容易推知，表1-5列出的举例仅是本专利技术的一些优选的实施方式， 本专利技术的数值参数范围并不局限于表1-5所列的数值。表l:包覆层为铜带，芯体为碳钢线材。<table>table see original document page 7</column></row><table>表2:包覆层为不锈钢带，芯体为碳钢线材。<table>table see original document page 8</column></row><table>表3:包覆层为铜带，芯体为铁合金线材。<table>table see original document page 9</column></row><table>表4:包覆层为铜带，芯体为铝镁合金线材。<table>table see original document page 10</column></row><table>表5:包覆层为铜带，芯体为铝线材。<table>table see original document page 11</column></row><table>通过表1-5所列的本专利技术具体实施方式可以看出，本专利技术的包覆层2截面厚度仅为0.000975 0.1014mm，包覆层2的横截面积的百分比仅为14.90 15.12%，重量仅占多金属复 合线材总重量的23.5 39.3%，因此，这种结构大大地降低了细线、微细线多金属复合线材 比重，减轻了重量，节约了生产成本，同时本专利技术的多金属复合线材，电阻率在0.025104 0.05931mQ/ci^的范围内，而抗拉强度大于160Mpa，因此，保证了细线、微细线多金属复合 线材具有较好的电阻率和较高的抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细线、微细线多金属复合线材，该多金属复合线材由芯体（１）和包覆层（２）组成，所述芯体（１）为碳钢、铝、铝镁合金或铁合金线材，所述包覆层（２）为纯度９９．７％以上的不锈钢带或纯度９９．６％以上的铜带，所述芯体（１）和包覆层（２）的界面通过冶金结合，其特征在于：所述包覆层（２）的截面厚度为０．０００９７５～０．１０１４ｍｍ，所述包覆层（２）的重量占多金属复合线材总重量的２３．５～３９．３％。

【技术特征摘要】
1、一种细线、微细线多金属复合线材，该多金属复合线材由芯体(1)和包覆层(2)组成，所述芯体(1)为碳钢、铝、铝镁合金或铁合金线材，所述包覆层(2)为纯度99.7％以上的不锈钢带或纯度99.6％以上的铜带，所述芯体(1)和包覆层(2)的界面通过冶金结合，其特征在于所述包覆层(2)的截面厚度为0.000975～0.1014mm，所述包覆层(2)的重量占多金属复合线材总重量的23.5～39.3％。2、 如权利要求1所述的细线、微细线多金属复合线材，其特征在于所述包覆层的横截面积 占多金属复合线材总横截面积的14.90 15.12%。3、 如权利要求1所述的细线、微细线多金属复合线材，其特征在于所述多金属复合线材的 电阻率为0.025104 0.05931mQ/cm3。4、 如权利要求1所述的细线、微细线多金属复合线材，其特征在于所述多金属复合线材抗 拉强度大于160Mpa。5、 如权利要求1所述的细线、微细线多金属复合线材，其特征在于所述多金属复合线材的 截面为圆形，截面线径为0.025 2.60mm。6、 如权利要求1所述的细线、微细线多金属复合线材，其特征在于所述多金属复合线材的 芯体(1)为碳钢线材，包覆层(2)为铜带，所述包覆层(2)截面厚度为0.0031-0.1014mm， 所述包覆层(2)的重量占多金属复合线材总重量的23.6 35.6%。7、 如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛成林，
申请(专利权)人：大连科尔奇新材料研发有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]