一种超高强度的全奥氏体不锈钢焊丝制造技术

一种超高强度的全奥氏体不锈钢焊丝，涉及一种不锈钢焊丝，组成该焊丝的化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.3%、Si：0.50～1.20%、Mn：10～15.0%、Cr：16.0～20.0%、Ni：3.0～7.0%、Ti：0.01～0.03%、N：0.1～0.30%、V：0.15～0.30%、S≤0.010、P≤0.020%、余量为Fe；本发明专利技术适用于全位置焊接，焊接质量良好，同时也大幅提高了焊接效率，多次性能试验证明采用该焊丝焊接Mn13钢时，焊缝金属强度达到730MPa以上、韧性达到100J左右，满足性能指标要求，并且实现了不预热焊接，焊后无需热处理，简化了焊接工艺，且本发明专利技术的焊丝与合金含量相当的传统焊丝相比，熔敷金属的强度提高了150MPa，且低温冲击提高了20J，表明本焊丝熔敷金属综合性能优良，且成本较低，具有较高的性价比。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度的全奥氏体不锈钢焊丝
本专利技术涉及一种不锈钢焊丝，具体涉及一种超高强度的全奥氏体不锈钢焊丝。
技术介绍
公知的，目前焊接性较差的高硬化性钢其导热能力低、膨胀系数大使得焊接区温度梯度大，产生较大的内应力而容易发生裂纹；目前抗拉强度大于700MPa高硬化性钢用焊接材料有两类：第一类为低合金高强钢成分系，该类焊接材料焊接工艺复杂，需要焊前预热和焊后热处理，导致焊接效率低下、劳动强度增加、增加能源的消耗，虽然焊接材料成本较低，但是综合整个焊接过程性价比较低；第二类焊接材料为高合金成分系，典型焊接材料有ER307、ER307Si、ER309、ER309Mo等系列成分系，该类焊接材料熔敷金属为全奥氏体组织，具有良好的抗裂性，无需后热和焊后热处理，大大降低了劳动强度，但是该类成分系具有大量昂贵的合金元素，成本较高；该类焊接材料的另一缺点是熔敷金属力学性能较差，熔敷金属抗拉强度较低，约为600MPa左右，对于抗拉强度大于700MPa的母材，尤其焊接接头要求高强匹配或者等强匹配的焊接工艺，该类焊接材料不能满足焊接工艺的要求，另外，气体保护焊工艺的熔合比较大，若焊丝成分设计不当由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高强度的全奥氏体不锈钢焊丝，其特征是：组成该焊丝的化学成分及质量百分比为：C：0.05～ 0.3%、Si：0.50 ～ 1.20%、Mn：10～ 15.0%、Cr：16.0 ～ 20.0%、Ni：3.0 ～ 7.0%、Ti：0.01 ～0.03%、N：0.1 ～ 0.30%、V：0.15 ～ 0.30%、S ≤ 0.010、P ≤ 0.020%、余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种超高强度的全奥氏体不锈钢焊丝，其特征是：组成该焊丝的化学成分及质量百分比为：C：0.05～0.3%、Si：0.50～1.20%、Mn：10～15.0%、Cr：1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱珍彪，
申请(专利权)人：洛阳双瑞特种合金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41