【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轮胎的制造设备，具体涉及一种制造防漏气轮胎的流体回路装置。
技术介绍
现有技术中，并没有专门为生产防漏气轮胎而设计的流体路线，各化学反应器皿和加热装置中的流体走向布局不够合理，影响了轮胎的生产效率和质量保证。
技术实现思路
本技术的目的，在于弥补现有技术中的不足，提供一种制造防漏气轮胎的流体回路装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种制造防漏气轮胎的流体回路装置，包括三个反应釜和三个喷胶机，中心反应釜向上分别通过两条管路连接至对应设置的两个反应釜，对称的两个反应釜的上端通过油路连通；中心反应釜向下的管路中设有热胶泵，热胶泵向下延伸的管路连接至双层胶油管的下层，双层胶油管的上层横管通过与之相垂直的支管连接至中心反应釜。装置下部的一端设置有热油炉，热油炉上端连接的管路连至装置顶部的溢油槽；热油炉下端延伸的管路中连接有热油泵，该管连至双层胶油管。本技术适用于防漏气轮胎的生产过程，合理的液体流向设计，优化了生产工序，提高了生产效率，提高了轮胎的生产质量。-->附图说明附图为本技术的结构示意图。图中：1、中心反应釜，2、反应釜，3、反应釜，4、热胶泵，5、喷胶机，6、热油炉，7、双层胶油管，8、油路，9、溢油槽，10、热油泵。具体实施方式参见附图，一种制造防漏气轮胎的流体回路装置，包括三个反应釜和三个喷胶机，中心反应釜1向上分别通过两条管路连接至对应设置的反应釜2和反应釜3，反应釜2和反应釜3的上端通过油路8连通；中心反应釜1向下的管路中设有热胶泵4，热胶泵4向下延伸的管路连接至双层胶油管7的下层，双层胶油管7的上层横管通过与之相垂直的支管连接至中心...
【技术保护点】
一种制造防漏气轮胎的流体回路装置，包括三个反应釜和三个喷胶机，其特征在于：中心反应釜（１）向上分别通过两条管路连接至对应设置的反应釜（２）和反应釜（３），反应釜（２）和反应釜（３）的上端通过油路（８）连通；中心反应釜（１）向下的管路中设有热胶泵（４），热胶泵（４）向下延伸的管路连接至双层胶油管（７）的下层，双层胶油管（７）的上层横管通过与之相垂直的支管连接至中心反应釜（１）。
【技术特征摘要】
1.一种制造防漏气轮胎的流体回路装置，包括三个反应釜和三个喷胶机，其特征在于：中心反应釜(1)向上分别通过两条管路连接至对应设置的反应釜(2)和反应釜(3)，反应釜(2)和反应釜(3)的上端通过油路(8)连通；中心反应釜(1)向下的管路中设有热胶泵(4)，热胶泵(4)向下延伸的管路连接至双层胶油管(7)的下层，双层胶油管(7)的上层横管...
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