空气弹簧成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气弹簧成型机，包含有成型机头；该成型机头包含有外瓦、外瓦销、外瓦滑座、涨缩主轴、驱动滑块、导向套；外瓦为由若干在张圆时外轮廓可形成封闭圆形的外瓦组件组成，各外瓦组件连接在外瓦滑座上，且各外瓦组件可径向移动的连接在外瓦销上，该外瓦销固定连接在涨缩主轴上，所述的外瓦滑座设有驱动斜面，该驱动斜面与驱动滑块相配合接触；涨缩主轴内设置有涨缩拉杆，涨缩主轴外设置有上述的导向套；涨缩拉杆的输出端通过驱动座与导向套连接，导向套与驱动滑块连接；涨缩拉杆的输入端与主机主轴上的动力机构连接；通过本装置实现了空气弹簧生产的自动化拆卸，提高了空气弹簧成型的效率和质量。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
空气弹簧成型机
本技术涉及一种橡胶成型机械，特别是一种橡胶空气弹簧的成型机的改进。
技术介绍
橡胶空气弹簧是一种利用空气压缩的弹性进行工作的柔性密闭容器件，在汽车的缓冲、减震和高频隔震方面，有着钢板弹簧不可替代的优越作用；公知广泛采用的工程轮胎成型机的设备改装后来生产橡胶空气弹簧；公知的橡胶空气弹簧成型机包含有成型机主机、成型棒装置、下压辊装置、后压辊装置、扣圈装置、帘布正包装置、尾座装置、机座等组成；其结构复杂、结构组合不合理，劳动强度大，橡胶空气弹簧成型采用成型鼓，成型前后的胚体的拆卸不便，工作效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的结构复杂、结构组合不合理、成型前后的胚体的拆卸不便的不足，本技术提供了一种采用径向收缩轮胎成型机头的、结构组合合理的空气弹簧成型机。本技术的技术方案是：一种空气弹簧成型机，包含有成型机主机、压辊装置、旋转尾座装置、机座，该成型机主机套轴连接有主轴，所述的主轴上连接有成型机头；其中：该成型机头为径向收缩成型机头，该成型机头包含有外瓦、外瓦销、外瓦滑座、涨缩主轴、驱动滑块、导向套；所述的外瓦为由若干在张圆时外轮廓可形成封闭圆形的外瓦组件组成，各外瓦组件连接在外瓦滑座上，且各外瓦组件可径向移动的连接在外瓦销上，该外瓦销固定连接在涨缩主轴上，所述的外瓦滑座-->设有驱动斜面，该驱动斜面与驱动滑块相配合接触；涨缩主轴内设置有涨缩拉杆，涨缩主轴外设置有上述的导向套；涨缩拉杆的输出端通过驱动座与导向套连接，导向套与驱动滑块连接；涨缩拉杆的输入端与主机主轴上的动力机构连接；涨缩主轴一端与成型机主轴连接。所述的外瓦包含有若干第一外瓦组件和第二外瓦组件；第一外瓦组件由具有弧形外轮廓的支撑部和向内缩进的连接部组成；第二外瓦组件的外轮廓也为弧形，且第一外瓦组件和第二外瓦组件的弧形外轮廓的曲率半径相同；外瓦收缩状态时，第二外瓦组件容置在两个第一外瓦组件之间，第一外瓦组件的连接部容置在两个第二外瓦组件之间。所述的各外瓦滑座相应位置设有一环形通腔，该环形通腔内容置有一使各外瓦组件复位的拉簧。所述的成型机主机设有涨缩机构，该涨缩机构的输入端与驱动汽缸连接，输出端通过主机主轴与上述的涨缩拉杆连接。所述的压辊装置包含有杯式侧压辊轮、滚珠丝杆副和支架，该支架上设有横向线性轴承轨道；杯式侧压辊轮通过滚珠丝杆副与线性轴承轨道连接，该线性轴承轨道的两端分别连接有驱动杯式侧压辊轮左右运动的电机；该支架的底部在与机座对应处设有纵向滑轨。所述的旋转尾座装置包含有底座和旋转支架；该底座通过直线轴承轨道与机座连接，所述的旋转支架与底座可转动连接。所述的机座为整体机座上；且该整体机座上设有直线轴承轨道。本技术由于采用径向收缩轮胎成型机头并与其他装置合理组合，使本技术具有以下有益效果：1、采用径向收缩轮胎成型机头，实现了空气弹簧胚体的自动可调拆卸，大大提高了工作效率，减少了人力；2、压实均匀：本技术采用组合压辊装置，使压合十分平稳，组合压辊装置的开合、进退的传递，都是由滚珠丝杆副和线性轨道轴承副来完成的，保证精度、延长了使用寿命；-->3、安全、美观、移动和安装方便：由于采用整体机座，电气安装也大部分在机座内走线，整体美观，便于安装；4、结构简单，配置合理。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步描述。附图说明图1为本技术整体机器的总图；图2为本技术中径向收缩轮胎成型机头的结构示意图；图3为本技术中径向收缩轮胎成型机头外瓦收缩状态截面结构示意图；图4为本技术中径向收缩轮胎成型机头外瓦张圆状态截面结构示意图；图5为本技术中组合压辊装置的正视结构示意图；图6为本技术中组合压辊装置的侧视结构示意图。具体实施方式本技术为一种空气弹簧成型机，如图1所示，该空气弹簧成型机包含有成型机主机1、压辊装置2、旋转尾座装置3、机座4，该成型机主机套轴连接有主轴5，所述的主轴上连接有成型机头10；该其中：机座4为整体机座，旋转尾座装置3、压辊装置2、成型机主机1从左到右依次安装在机座4上，该成型机头10为径向收缩成型机头，该成型机头10包含有外瓦17、外瓦销21、涨缩主轴11、驱动滑块18、导向套19、外瓦滑座20组成；如图2所示，所述的外瓦17为由若干在张圆时外轮廓可形成封闭圆形的外瓦组件组成，各外瓦组件螺纹连接固定在外瓦滑座20上，且各外瓦组件可径向移动的连接在外瓦销21上，该外瓦销21固定连接在涨缩主轴11上，所述的外瓦滑座20设有驱动斜面23，该驱动斜面23与驱动滑块18相配合接触；涨缩主轴11内设置有涨缩拉杆-->13，涨缩主轴11外设置有上述的导向套19；涨缩拉杆13的输出端通过驱动座15与导向套19连接，导向套19与驱动滑块18连接；涨缩拉杆13的输入端与成型机主机的涨缩机构连接；涨缩主轴11右端与成型机主轴5连接。涨缩主轴11左端设置有导向轴12，导向轴12在成型时与旋转尾座装置3对接，形成简支梁受力状态，支撑成型机头工作，如图3、图4所示，所述的外瓦17包含有若干第一外瓦组件23和第二外瓦组件24；第一外瓦组件由具有弧形外轮廓的支撑部25和向内缩进的连接部26组成；第二外瓦组件的外轮廓27也为弧形，且第一外瓦组件23和第二外瓦组件24的弧形外轮廓的曲率半径相同；如图3所示；外瓦17处于收缩状态时，第二外瓦组件24容置在两个第一外瓦组件23之间，第一外瓦组件23的连接部26容置在两个第二外瓦组件24之间。所述的各外瓦滑座相应位置设有一环形通腔27，该环形通腔内容置有一使各外瓦组件复位的拉簧22。所述的成型机主机设有涨缩机构，该涨缩机构的输入端与驱动汽缸连接，输出端与上述的涨缩拉杆13连接。如图5、图6所示，该压辊装置2包含有杯式侧压辊轮51、滚珠丝杆副52、线性轴承轨道56、电机53、电机54、电机55、组合压辊座58，组合压辊座58上也设有线性轴承轨道，杯式侧压辊轮51通过滚珠丝杆副52与线性轴承轨道56连接，该压辊装置的左右两侧及后部分别连接有电机53、54、55，其中电机53、54可驱动该两个杯式侧压辊轮5 1左右移动进行压辊，电机55可驱动压辊装置在垂直于主机轴的方向运动，使压合十分平稳，组合压辊装置的开合、进退的传递，都是由滚珠丝杆副和线性轨道轴承副来完成的，保证精度、延长了使用寿命。所述的旋转尾座装置3包含有底座7和旋转支架9；该底座7通过直线轴承轨道8与机座4连接，所述的旋转支架9与底座7可转动连接。-->所述的机座4为整体机座上；且该整体机座上设有直线轴承轨道8。该成型机的工作过程是，成型机的主机的涨缩机构在驱动汽缸6的带动下拉动涨缩拉杆13，涨缩拉杆13连动驱动座15，驱动座15带动导向套19；导向套19带动驱动滑块18，驱动滑块18通过驱动斜面23推动外瓦滑座20，使外瓦滑座20产生径向分力，该径向分力驱使外瓦组件发生径向位移；使外瓦17张圆，通过供料装置将各胎料上贴与成型机头10的外瓦17上；旋转尾座装置3沿线性轴承轨道向右移动，与涨缩主轴11左端的导向轴12插接；形成简支梁受力状态，支撑成型机头10工作，压辊装置2的杯式侧压辊轮51对胎胚进行充分滚压；成型结束，调整拉簧22使外瓦17收缩，卸下胎胚，完成胎胚的成型。综上所述，本技术从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气弹簧成型机，包含有成型机主机、压辊装置、旋转尾座装置、机座，该成型机主机套轴连接有主轴，所述的主轴上连接有成型机头；其特征在于：该成型机头为径向收缩成型机头，该成型机头包含有外瓦、外瓦销、外瓦滑座、涨缩主轴、驱动滑块、导向套；　 　所述的外瓦为由若干在张圆时外轮廓可形成封闭圆形的外瓦组件组成，各外瓦组件连接在外瓦滑座上，且各外瓦组件可径向移动的连接在外瓦销上，该外瓦销固定连接在涨缩主轴上，所述的外瓦滑座设有驱动斜面，该驱动斜面与驱动滑块相配合接触；涨缩主轴内 设置有涨缩拉杆，涨缩主轴外设置有上述的导向套；涨缩拉杆的输出端通过驱动座与导向套连接，导向套与驱动滑块连接；涨缩拉杆的输入端与主机主轴上的动力机构连接；涨缩主轴一端与成型机主轴连接。

【技术特征摘要】
1、一种空气弹簧成型机，包含有成型机主机、压辊装置、旋转尾座装置、机座，该成型机主机套轴连接有主轴，所述的主轴上连接有成型机头；其特征在于：该成型机头为径向收缩成型机头，该成型机头包含有外瓦、外瓦销、外瓦滑座、涨缩主轴、驱动滑块、导向套；所述的外瓦为由若干在张圆时外轮廓可形成封闭圆形的外瓦组件组成，各外瓦组件连接在外瓦滑座上，且各外瓦组件可径向移动的连接在外瓦销上，该外瓦销固定连接在涨缩主轴上，所述的外瓦滑座设有驱动斜面，该驱动斜面与驱动滑块相配合接触；涨缩主轴内设置有涨缩拉杆，涨缩主轴外设置有上述的导向套；涨缩拉杆的输出端通过驱动座与导向套连接，导向套与驱动滑块连接；涨缩拉杆的输入端与主机主轴上的动力机构连接；涨缩主轴一端与成型机主轴连接。2、如权利要求1所述的空气弹簧成型机，其特征在于：所述的外瓦包含有若干第一外瓦组件和第二外瓦组件；第一外瓦组件由具有弧形外轮廓的支撑部和向内缩进的连接部组成；第二外瓦组件的外轮廓也为弧形，且第一外瓦组件和第二外瓦组件的弧形外轮廓的曲率半径相同；外瓦收缩状态时，第二外...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴造成，胡铭，丁亚明，谢琳有，刘建新，谢济兴，李薇，王彩云，周广兴，
申请(专利权)人：福建建阳龙翔机械电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]