一种不锈钢连铸板坯半地下缓冷坑制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢连铸板坯半地下缓冷坑，包括坑体、钢外壳及坑盖，所述钢外壳的内侧壁设有坑墙，钢外壳的底部设有耐火保温层，钢外壳内设有隔板，相邻隔板之间形成分隔腔，所述钢外壳高度的1/3-1/2伸出于坑体外。本实用新型专利技术缓冷速度可控，可达到特种不锈钢缓冷速度0.15℃/min的要求，减少了坑体热量损失，提高了板坯的缓冷质量；设备操作和检修维护简便、易行，消除了生产中的不安全因素；坑温和板坯冷却速度调节方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢连铸板坯半地下缓冷坑
本技术属于冶金
，涉及一种不锈钢连铸板坯半地下缓冷坑。
技术介绍
在不锈钢中由于合金元素的作用，钢坯在高温冷却过程中发生相变而产生体积的变化，从而会引起板坯组织应力和裂纹的产生。一般为避免不锈钢板坯连铸后在冷却过程中由于相变而产生的内部裂纹，部分不锈钢在连铸后需要设缓冷坑进行缓慢冷却，不锈钢高温连铸板坯冷却到常温需要3天的时间，其冷却速度约为0.15?0.16°C /min。不锈钢高温连铸板坯缓冷就是将高温钢坯(一般在500°C以上)装入缓冷坑内，在保温状态下让其缓慢地冷却到200°C以下。缓冷坑在生产过程中可实现板坯的快速装炉和保温，有效控制板坯温度下降速度和热量损失，避免温度过快下降所造成的质量缺陷。现阶段，对于高温连铸板坯(约950°C )多采用全地下式缓冷坑进行缓冷，其存在的问题有:①坑体散热量较大，不利于不锈钢缓慢冷却的要求；②缓冷坑坑盖的传动机构需要设置在地面以下，不利于机械设备的检修维护；③缓冷坑在操作过程中，由于坑盖的开启平移，坑的四周不能设置防护栏杆，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢连铸板坯半地下缓冷坑，其特征在于，包括坑体、钢外壳及坑盖，所述钢外壳的内侧壁设有坑墙，钢外壳的底部设有耐火保温层，钢外壳内设有隔板，相邻隔板之间形成分隔腔，所述钢外壳高度的1/3?1/2伸出于坑体外。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢连铸板坯半地下缓冷坑，其特征在于，包括坑体、钢外壳及坑盖，所述钢外壳的内侧壁设有坑墙，钢外壳的底部设有耐火保温层，钢外壳内设有隔板，相邻隔板之间形成分隔腔，所述钢外壳高度的1/3-1/2伸出于坑体外。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢连铸板坯半地下缓冷坑，其特征在于，所述钢外壳中部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：权芳民，王明华，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：