本发明专利技术的目的在于提供一种能够提高生产率及品质的热塑性树脂产品的成形方法及其成形装置。成形装置（1）具备：加热装置（2）、压模（3）、冷却构件（4）、第一模具（5）及第二模具（6），该第一模具（5）具有可移动地保持压模（3）且能够使压模（3）与冷却构件（4）接触或分离的构造，压模（3）构成为至少在与冷却构件（4）分离的状态下被辐射加热。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性树脂产品的成形方法及其成形装置
[0001 ] 本专利技术涉及热塑性树脂产品的成形方法及其成形装置，尤其是涉及能够提高生产率及品质的热塑性树脂产品的成形方法及其成形装置。
技术介绍
在微化学芯片、微流体元件、导光板、菲涅尔透镜、光盘、光学元件等中，迫切期望向塑料成形品高精度地转印微小的图案(构造)的技术、提高所述转印的生产率的技术的确立等，从而提出有各种技术。例如，在专利文献I中公开有一种塑料成形加工方法的技术，其特征在于，准备具有转印面且由塑料材料构成的基材，在将转印面露出的状态下固定基材，将至少一部分由红外线透射材料构成的压模的赋形面保持为与基材的转印面紧贴的状态，对压模朝指向基材的方向照射红外线。另外，在专利文献2中公开有一种热冲压成形方法的技术，其通过热冲压成形而向热塑性树脂板的表面转印所希望的图案。该技术的特征在于，在安装于冲压机的冷却板与热塑性树脂板之间配设加热板，该加热板安装有在面朝该热塑性树脂板的一侧具有图案的压模，在冲压动作之前利用高频感应加热来将压模与加热板加热至超过热塑性树脂板的软化温度的第一规定温度，接着利用冲压动作将压模按压于热塑性树脂板的表面并将图案转印于该热塑性树脂板的表面，在将压模按压于所述热塑性树脂板的状态下，利用冷却板将加热板与压模冷却至低于软化温度的第二规定温度。另外，在专利文献3中公开有一种照射装置的技术，其具有适于向限定且划分的局部(光域)、尤其是恶性肿瘤其他皮肤的病理性局部照射的、包括光传导机构与反射装置在内的光源。该技术的特征在于，反射装置具有能够使光源的光聚光在透明的圆筒状杆件的一端面上的曲率的凹面镜，并且借助从杆件的另一方的端面朝向透镜的光而使杆件的端面向照射预定的划分出的局部进行投影。另外，在专利文献4中公开有一种面加热型红外线放射加热装置的技术，所述面加热型红外线放射加热装置包括:由复合型反射镜构成的红外线加热机构部，其内置红外线灯，该复合型反射镜由空心的圆锥状反射镜与圆筒状反射镜组合而成；成为真空腔室的盖的基板，上述基板在形成于其中央的透孔窗固定带有透明圆柱的透明圆板而成，将上述复合型反射镜固定在上述基板上，从红外线灯放射出的红外线包括:直行光；由圆锥状反射镜反射的反射光；由圆筒状反射镜反射的斜反射光，在对加热物进行照射加热的红外线的照射区域配置均热圆板，使从红外线灯直行放射出的红外线、和沿着水平方向放射且被圆锥状反射镜反射后的红外线的放射强度均匀化而对加热物进行照射，从而对加热物整体进行大致均匀地加热。该技术的特征在于，预先将由上述复合型反射镜构成的红外线加热机构部与上述基板一体化构成。另外，在专利文献5中公开有一种塑料成形加工方法的技术，其特征在于，具备转印面且准备由塑料材料构成的基材，在将转印面露出的状态下固定基材，至少一部分将由红外线透射材料构成的压模的赋形面保持为与基材的转印面紧贴的状态，对压模在指向基材的方向上照射红外线。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开2001-158044号公报专利文献2:日本特开2006-255900号公报专利文献3:日本特表2002-513315号公报专利文献4:日本特开2006-216237号公报专利文献5:日本专利4363727号公报专利技术要解决的课题然而，上述专利文献I所述的塑料成形加工方法中，压模的温度分布差，为了使成形面整体升温至可成形温度，需要较长的加热时间，另外，由于需要较长的冷却时间，因此成形周期变长，从而存在无法提高生产率这样的问题。另外，上述专利文献2所述的热冲压成形方法中，虽然利用高频感应加热来加热压模与加热板，但对于高频感应加热而言，压模的温度分布差，为了进行均匀的加热，需要较长的加热时间，另外，由于无法实现成形(冲压)中的加热，因此需要对加热板进行加热，加热时间及冷却时间变长，从而存在无法提高生产率这样的问题。此外，专利文献1、2的技术中，在转印后的冷却不充分的情况下，存在产生成形品的外观不合格这样的问题。另外，上述的专利文献3的照射装置具有凹面镜、圆筒状的杆件及透镜等，从光源射出的光由凹面镜聚光而被导向圆筒状的杆件，由于杆件为圆筒状，因此辐射照度集中于杆件轴中心，从而无法对大面积的被照射面进行均匀地加热。另外，专利文献4的面加热型红外线放射加热装置(红外线.均温热处理装置)具有空心的圆锥状反射镜、圆筒状反射镜、均热圆板及透明圆柱等，从光源射出的光相对于圆锥状反射镜、圆筒状反射镜、透明圆柱等的照射轴而穿过旋转对称形的导光路并被导向被照射面，因此辐射照度集中于照射轴中心，从而无法对大面积的被照射面进行均匀地加热。S卩，专利文献3、4的技术存在无法将来自光源的光均匀地照射到被照射面而无法对被照射面进行均匀地加热这样的问题。另外，在专利文献5中，并未明确公开均匀地照射大面积的转印面、均匀地加热转印面、以均匀的转印率进行转印的机构。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述那样的问题而提出的，其目的在于提供一种能够提高生产率及品质等的热塑性树脂产品的成形方法及其成形装置。解决方案为了实现上述目的，本专利技术的热塑性树脂产品的成形方法包括:加热工序，在该加热工序中，从加热装置照射出的红外线对与冷却构件分离的状态下的压模进行辐射加热；转印工序，在该转印工序中，将辐射加热后的所述压模的赋形面的构造转印于热塑性树脂的转印面；冷却工序，在该冷却工序中，在将所述赋形面按压于所述转印面后的状态下，与所述压模接触的所述冷却构件对该压模进行冷却，并使所述热塑性树脂固化或硬化；以及脱模工序，在该脱模工序中，通过解除所述按压的状态而使成形品脱模。另外，本专利技术的热塑性树脂产品的成形装置具备:加热装置，其使用光源而进行红外线辐射加热；压模，其利用从所述光源照射来的红外线进行辐射加热；冷却构件，其与辐射加热后的所述压模接触而对该压模进行冷却；第一模具，其具有可移动地保持所述压模及/或所述冷却构件且能够使所述压模与所述冷却构件接触或分离的构造；及第二模具，其对供所述压模的赋形面的构造转印的热塑性树脂进行保持，所述压模至少在与所述冷却构件分离的状态下被辐射加热。专利技术效果根据本专利技术的热塑性树脂产品的成形方法及其成形装置，在加热工序中，由于对与冷却构件分离的状态下的压模进行辐射加热，因此能够有效地加热压模，从而能够缩短加热时间，另外，由于冷却构件与压模分离，因此能够抑制冷却构件的升温，在对压模进行冷却的冷却工序中，能够缩短冷却时间。由此，能够大幅度地提高生产率。另外，利用抑制了升温的冷却构件，能够有效地进行转印后的冷却，因此能够防止成形品的外观不合格的产生，从而能够提高品质。此外，能够将来自光源的光均匀地照射到大面积的被照射面，从而对被照射面进行均匀地加热，另外，能够以均匀地转印率对大面积的转印面进行转印。【附图说明】图1是用于说明本专利技术的第一实施方式所涉及的热塑性树脂产品的成形装置的概略图，Ca)示出剖视图，(b)示出主要部分的放大剖面。图2是用于说明本专利技术的应用例所涉及的热塑性树脂产品的成形装置的概略图，Ca)示出主要部分的剖视图，(b)示出A部的放大剖面。图3表示用于说明本专利技术的第一实施方式所涉及的热塑性树脂产品的成形方法的概略剖视图。图4表示用于说明本专利技术的第二实施方式所涉及的热塑性树脂产品的成形装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性树脂产品的成形方法，其特征在于，所述热塑性树脂产品的成形方法具有：加热工序，在该加热工序中，从加热装置照射出的红外线对与冷却构件分离的状态下的压模进行辐射加热；转印工序，在该转印工序中，将辐射加热后的所述压模的赋形面的构造转印于热塑性树脂的转印面；冷却工序，在该冷却工序中，在将所述赋形面按压于所述转印面后的状态下，与所述压模接触的所述冷却构件对该压模进行冷却，并使所述热塑性树脂固化或硬化；以及脱模工序，在该脱模工序中，通过解除所述按压的状态而使成形品脱模。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.07.08 JP 2011-151395;2012.03.22 JP 2012-06631.一种热塑性树脂产品的成形方法，其特征在于， 所述热塑性树脂产品的成形方法具有: 加热工序，在该加热工序中，从加热装置照射出的红外线对与冷却构件分离的状态下的压模进行辐射加热； 转印工序，在该转印工序中，将辐射加热后的所述压模的赋形面的构造转印于热塑性树脂的转印面； 冷却工序，在该冷却工序中，在将所述赋形面按压于所述转印面后的状态下，与所述压模接触的所述冷却构件对该压模进行冷却，并使所述热塑性树脂固化或硬化；以及脱模工序，在该脱模工序中，通过解除所述按压的状态而使成形品脱模。2.根据权利要求1所述的热塑性树脂产品的成形方法，其特征在于， 在所述加热工序中，所述红外线透过由红外线透射材料构成的所述冷却构件而对所述压模进行辐射加热。3.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂产品的成形方法，其特征在于， 在所述转印工序中，在所述冷却构件与所述压模接触的状态下进行转印。4.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂产品的成形方法，其特征在于， 在所述转印工序中，利用在与所述冷却构件分离的状态下被保持的所述压模来进行转印。5.根据权利要求4所述的热塑性树脂产品的成形方法，其特征在于， 在所述转印工序中，通过向所述冷却构件与所述压模之间的间隙施加压力，所述压模在与所述冷却构件分离的状态下被保持。6.根据权利要求3至5中任一项所述的热塑性树脂产品的成形方法，其特征在于， 在所述转印工序中，所述压模被辐射加热。7.根据权利要求3至5中任一项所述的热塑性树脂产品的成形方法，其特征在于， 在所述转印工序中，仅...
【专利技术属性】
技术研发人员：青谷正毅，木村谕男，岩崎力，
申请(专利权)人：东洋制罐集团控股株式会社，
类型：
国别省市：
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