本发明专利技术涉及PVC的生产技术领域，是一种PVC成型生产线，包括生产线本体，生产线本体具有出料部分，出料部分设置有模具，所述的模具包括内模具和外模具，内模具和外模具之间有模腔，其特征是：所述的外模具的出料端还设置有个第一压光件，第一压光件和外模具内侧具有同样的大小和形状，靠近模腔的内侧面光滑过度，第一压光件是聚四氟乙烯制成的，所述的内模具的出料端还设置有个第二压光件，第二压光件和内模具外侧具有同样的大小和形状，靠近模腔的外侧面光滑过度，第二压光件是聚四氟乙烯制成的，这样的PVC成型生产线具有生产出的产品更美观、更光滑的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及PVC的生产
，是一种PVC成型生产线，包括生产线本体，生产线本体具有出料部分，出料部分设置有模具，所述的模具包括内模具和外模具，内模具和外模具之间有模腔，其特征是：所述的外模具的出料端还设置有个第一压光件，第一压光件和外模具内侧具有同样的大小和形状，靠近模腔的内侧面光滑过度，第一压光件是聚四氟乙烯制成的，所述的内模具的出料端还设置有个第二压光件，第二压光件和内模具外侧具有同样的大小和形状，靠近模腔的外侧面光滑过度，第二压光件是聚四氟乙烯制成的，这样的PVC成型生产线具有生产出的产品更美观、更光滑的优点。【专利说明】—种PVC成型生产线
本专利技术涉及PVC的生产
，具体的说是涉及PVC成型生产线。
技术介绍
PVC成型生产线包括生产线本体，生产线本体具有出料部分，出料部分设置有模具，所使用的模具有不锈钢、铜、铜合金等材料制成的，模具具有模腔。生产时，高温软质的PVC经模具的模腔中挤出就成为产品，例如型材、管材等，现有技术中，模具出料端没有设置其他的压光部件，致使这样的PVC成型生产线生产出的产品具有光洁度差的缺点，影响其美观。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述缺点，提供一种生产出的产品更美观、更光滑的PVC成型生产线。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种PVC成型生产线，包括生产线本体，生产线本体具有出料部分，出料部分设置有模具，所述的模具包括内模具和外模具，内模具和外模具之间有模腔，其特征是:所述的外模具的出料端还设置有个第一压光件，第一压光件和外模具内侧具有同样的大小和形状，靠近模腔的内侧面光滑过度，第一压光件是聚四氟乙烯制成的。进一步地讲，所述的内模具的出料端还设置有个第二压光件，第二压光件和内模具外侧具有同样的大小和形状，靠近模腔的外侧面光滑过度，第二压光件是聚四氟乙烯制成的。进一步地讲，所述的第一压光件内层中间具有向内凸起的部分，凸起的部分和其两侧部位光滑过度。进一步地讲，所述的第二压光件内层中间具有向外凸起的部分，凸起的部分和其两侧部位光滑过度。进一步地讲，所述凸起的部分的高度是I一2毫米。进一步地讲，所述凸起的部分的长度是20— 30毫米。本专利技术的有益效果是:这样的PVC成型生产线具有生产出的产品更美观、更光滑的优点。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术出料部分的结构示意图。图2是图1中A部分放大图。其中:1、内模具 2、外模具 3、模腔 4、第一压光件 5、第二压光件6、向内凸起的部分 7、向外凸起的部分。H——凸起的部分的高度 D——凸起的部分的长度。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步说明。需要说明的是，现在对PVC材料表面的光滑程度没有一个定量的标准和测量工具，采取的是肉眼比较的方法，通过比较可以比较出差、较好、更好的外观品质。如图1所示，一种PVC成型生产线，包括生产线本体，生产线本体具有出料部分，出料部分设置有模具，所述的模具包括内模具I和外模具2，内模具和外模具之间有模腔3，其特征是:所述的外模具的出料端还设置有个第一压光件4，第一压光件4和外模具内侧具有同样的大小和形状，靠近模腔的内侧面光滑过度，第一压光件是聚四氟乙烯制成的，所述的第一压光件4可以粘接、螺丝连接、卡接等方式连接在外模具上。通过加装上述的第一压光部件，可以发现加装后产品的外观更好。这归结于聚四氟乙烯特殊的表面性能，可以对PVC的表面起到抹光的效果，同时这样的压光部件还具有经久耐用的优点，本公司经过试验寿命可以达到4个月。进一步地讲，所述的内模具I的出料端还设置有个第二压光件5，第二压光件和内模具外侧具有同样的大小和形状，靠近模腔的外侧面光滑过度，第二压光件是聚四氟乙烯制成的。这样可以使PVC的内部也光滑，实际上，管材光滑的内壁可以减少输送物的沉积，提高输送速度，实践中，有的管材使用时就是将管材抛开，内部朝外使用，因此光滑的内壁还是很有用的。进一步地讲，所述的第一压光件内层中间具有向内凸起的部分6，即和PVC接触的一侧，凸起的部分和其两侧部位光滑过度，从PVC生产出料的方向上是凸起部分的前面和后面。这样生产出的PVC表面质量更好，这归功于凸起的部分有一个向内的压力，对PVC表面进行深度的加工。进一步地讲，所述的第二压光件内层中间具有向外凸起的部分7，即和PVC接触的一侧，凸起的部分和其两侧部位光滑过度，原理同上。进一步地讲，所述的凸起的部分的高度H是I一2毫米。所述的高度的设定可以根据PVC的厚度决定，如果PVC产品较厚，凸起的部分的高度可以设定的较高，如2毫米，反之，设定的较小，如I毫米，设定的较小起不到应有压力的作用，设定的过高，会影响产品的质量，出现出料不畅的现象，如图2所示。进一步地讲，所述的凸起的部分的长度D是20—30毫米。这也是较优的技术方案，凸起的部分过长，增加压光件的成本，影响其寿命，凸起的部分过短也会使PVC出现波纹现象，影响产品质量，如图2所示。以上所述仅为本专利技术的具体实施例，但本专利技术型的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本专利技术型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本专利技术的专利范围内。【权利要求】1.一种PVC成型生产线，包括生产线本体，生产线本体具有出料部分，出料部分设置有模具，所述的模具包括内模具和外模具，内模具和外模具之间有模腔，其特征是:所述的外模具的出料端还设置有个第一压光件，第一压光件和外模具内侧具有同样的大小和形状，靠近模腔的内侧面光滑过度，第一压光件是聚四氟乙烯制成的。2.根据权利要求1所述的PVC成型生产线，其特征是:所述的内模具的出料端还设置有个第二压光件，第二压光件和内模具外侧具有同样的大小和形状，靠近模腔的外侧面光滑过度，第二压光件是聚四氟乙烯制成的。3.根据权利要求1所述的PVC成型生产线，其特征是:所述的第一压光件内层中间具有向内凸起的部分，凸起的部分和其两侧部位光滑过度。4.根据权利要求2所述的PVC成型生产线，其特征是:所述的第二压光件内层中间具有向外凸起的部分，凸起的部分和其两侧部位光滑过度。5.根据权利要求3或4所述的PVC成型生产线，其特征是:所述的凸起的部分的高度是I —2晕米。6.根据权利要求3或4所述的PVC成型生产线，其特征是:所述的凸起的部分的长度是20—30晕米D7.根据权利要求5所述的PVC成型生产线，其特征是:所述的凸起的部分的长度是20—30晕米。【文档编号】B29C59/02GK103481508SQ201310453862【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日 【专利技术者】岳继超, 赵新宝, 李建波, 赵亚鹏, 朱永阁, 张书军, 岳利娜 申请人:长葛市宇龙管业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种PVC成型生产线，包括生产线本体，生产线本体具有出料部分，出料部分设置有模具，所述的模具包括内模具和外模具，内模具和外模具之间有模腔，其特征是：所述的外模具的出料端还设置有个第一压光件，第一压光件和外模具内侧具有同样的大小和形状，靠近模腔的内侧面光滑过度，第一压光件是聚四氟乙烯制成的。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：岳继超，赵新宝，李建波，赵亚鹏，朱永阁，张书军，岳利娜，
申请(专利权)人：长葛市宇龙管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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