一种润滑型耐磨轴承座制造技术

本发明专利技术公开了一种润滑型耐磨轴承座，包括有一具有多级台阶结构的筒形轴承座本体，轴承座的开口端内壁的口部设有环形锥面，轴承座安装端固定套有一法兰盘，法兰盘上分布有多个螺栓孔，轴承座内壁设有呈条形的且相对称的上、下储油槽，轴承座的上侧壁设有与上储油槽连通的注油孔，轴承座内壁上喷涂有纳米陶瓷涂层。本发明专利技术结构简单，安装使用方便，有效地增强的轴承座的耐磨性和耐高温性，使用时在轴承与轴承座内壁之间会形成一层油膜，有效地减弱了摩擦阻力，进一步提升了轴承座的润滑性和耐磨性，有效地延长了轴承座的使用寿命，保证了设备的运行稳定性、安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑型耐磨轴承座
本专利技术涉及一种轴承座，具体为一种润滑型耐磨轴承座。
技术介绍
轴承座是安装在汽轮机汽缸本体上用来支撑轴承的构件，轴承座一般分为:剖分式轴承座、滑动轴承座、滚动轴承座、带法兰的轴承座、外球面轴承座等。现有的轴承座安装不够方便，且使用过程中容易受磨，尤其是轴承在高速高温环境下运转时，磨损速度急剧加快，严重时导致轴承座报废，影响设备的正常运行和稳定性、安全性。说明书内容本专利技术的目的是提供一种润滑型耐磨轴承座，以解决现有技术中传统的轴承座安装不够方便，且使用过程中容易受磨，尤其是轴承在高速高温环境下运转时，磨损速度急剧加快，严重时导致轴承座报废，影响设备的正常运行和稳定性、安全性的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种润滑型耐磨轴承座，其特征在于:包括有一具有多级台阶结构的筒形轴承座本体，所述轴承座的开口端内壁的口部设有环形锥面，所述轴承座安装端固定套有一法兰盘，所述法兰盘上分布有多个螺栓孔，所述轴承座内壁设有呈条形的且相对称的上、下储油槽，所述轴承座的上侧壁设有与上储油槽连通的注油孔，所述轴承座内壁上喷涂有纳米陶瓷涂层。所述的一种润滑型耐磨轴承座，其特征在于:所述轴承座与法兰盘采用铸钢一体铸造成型。所述的一种润滑型耐磨轴承座，其特征在于:所述注油孔上设有橡胶塞。所述的一种润滑型耐磨轴承座，其特征在于:所述上、下储油槽的深度为2_3mm，所述纳米陶瓷涂层的厚度为< 0.5mm。本专利技术的有益效果为:本专利技术结构简单，安装使用方便，采用在轴承座内壁喷涂纳米陶瓷涂层的设计，有效地增强的轴承座的耐磨性和耐高温性，采用在轴承座内壁上设置上、下储油槽的设计，使用时通过注油孔向上储油槽内加入润滑脂，部分润滑脂会随轴承转动而进入下储油槽，进而在轴承与轴承座内壁之间形成一层油膜，有效地减弱了摩擦阻力，提升了轴承座的润滑性和耐磨性，即使是高温高速环境下，轴承座的磨损度也较小，有效地延长了轴承座的使用寿命，保证了设备的运行稳定性、安全性。【附图说明】图1为本专利技术的截面剖视图。【具体实施方式】如图1所示，一种润滑型耐磨轴承座，包括有一具有多级台阶结构的筒形轴承座I本体，轴承座I的开口端内壁的口部设有环形锥面2，轴承座I安装端固定套有一法兰盘3，法兰盘3上分布有多个螺栓孔4，轴承座I内壁设有呈条形的且相对称的上、下储油槽5、6，轴承座I的上侧壁设有与上储油槽5连通的注油孔7，轴承座I内壁上喷涂有纳米陶瓷涂层8。轴承座I与法兰盘3采用铸钢一体铸造成型，注油孔7上设有橡胶塞9，上、下储油槽5、6的深度为2-3mm，纳米陶瓷涂层8的厚度为≤0.5mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种润滑型耐磨轴承座，其特征在于：包括有一具有多级台阶结构的筒形轴承座本体，所述轴承座的开口端内壁的口部设有环形锥面，所述轴承座安装端固定套有一法兰盘，所述法兰盘上分布有多个螺栓孔，所述轴承座内壁设有呈条形的且相对称的上、下储油槽，所述轴承座的上侧壁设有与上储油槽连通的注油孔，所述轴承座内壁上喷涂有纳米陶瓷涂层。

【技术特征摘要】
1.一种润滑型耐磨轴承座，其特征在于:包括有一具有多级台阶结构的筒形轴承座本体，所述轴承座的开口端内壁的口部设有环形锥面，所述轴承座安装端固定套有一法兰盘，所述法兰盘上分布有多个螺栓孔，所述轴承座内壁设有呈条形的且相对称的上、下储油槽，所述轴承座的上侧壁设有与上储油槽连通的注油孔，所述轴承座内壁上喷涂有纳米陶瓷涂层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪玉平，赵献金，
申请(专利权)人：芜湖中能机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：