缝纫设备上的润滑耐磨齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫设备上的润滑耐磨齿轮，包括齿轮体，在所述齿轮体的外部四周端面形成多个间隔并列设置、环形排列的凹齿、凸齿，其特征在于：在所述凸齿的表面设有厚耐磨层，所述凹齿底端面为倾斜面，在所述倾斜面上设有多个略低于端面的石墨环，低于端面为0.1-0.2mm，在所述石墨环的中部设有油孔，所述凹齿内部形成与油孔相通的油腔，所述油孔为外口小，内口大，所述凹齿的两侧侧壁为垂直壁，在所述垂直壁上形成耐磨层，所述耐磨层的表面形成多条倾斜设置的油槽；本实用新型专利技术能解决现有技术中的不足，提高耐磨效果，防止干磨现象发生，提高自润滑效果，减少添加油的频率，同时提高并延长整个齿轮的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零部件设备，尤其是涉及一种缝纫设备上的润滑耐磨齿轮。
技术介绍
目前，在缝纫设备中齿轮的耐磨性能会影响整个设备的正常运行，若是齿轮组耐磨性能低，往往会影响设备的寿命，甚至会影响设备的生产效率和生产质量；而目前市场上的缝纫设备上的齿轮组往往需要定时添加润滑油，以免润滑油不及导致干磨现象发生。而市面上所见到的齿轮组都无法实现该功能。中国专利有许多类似产品申请，但本申请人认为存在不足，有改良和改进的空间，减少润滑油的添加，可实现自润滑功能。另外，现有的齿轮耐磨性能差，寿命短，需要定时更换，导致使用成本增加，有待改良。有鉴于此，本专利技术人做了深入的研宄，并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践，设计出一种缝纫设备上的润滑耐磨齿轮，能解决现有技术中的不足，提高耐磨效果，防止干磨现象发生，提高自润滑效果，减少添加油的频率，同时提高并延长整个齿轮的使用寿命，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种缝纫设备上的润滑耐磨齿轮，能解决现有技术中的不足，提高耐磨效果，防止干磨现象发生，提高自润滑效果，减少添加油的频率，同时提高并延长整个齿轮的使用寿命。缝纫设备上的润滑耐磨齿轮，包括齿轮体，在所述齿轮体的外部四周端面形成多个间隔并列设置、环形排列的凹齿、凸齿，其特征在于:在所述凸齿的表面设有厚耐磨层，所述厚耐磨层的厚度为0.2-lmm;所述凹齿底端面为倾斜面，在所述倾斜面上设有多个略低于端面的石墨环，所述石墨环的宽度为0.2-0.5mm，低于端面为0.1-0.2mm，在所述石墨环的中部设有油孔，所述凹齿内部形成与油孔相通的油腔，所述油孔为外口小，内口大，所述凹齿的两侧侧壁为垂直壁，在所述垂直壁上形成耐磨层，所述耐磨层的表面形成多条倾斜设置的油槽，所述油槽的深度为0.2-0.5_。对本技术做进一步优选，在所述齿轮体的中部形成安装孔，所述安装孔的内壁上形成安装台阶，在所述安装台阶上设有5个等间隔设置的油槽，在所述安装台阶的内侧面底壁处设有环形油槽，所述安装孔的环形内壁上形成多个油孔，所述油孔的外口小，内口大，在所述油孔的四周设有一圈石墨环。对本技术做进一步优选，所述齿轮体的底端面为形成耐磨坚硬层，所述耐磨坚硬层的厚度为l_2mm。该结构能够增加底部的强度和耐磨性能，保护其使用寿命。对本技术做进一步优选，所述齿轮体的下端面形成石墨层，在所述石墨层的内侧层为油腔层，在所述石墨层上设有一个油孔，所述油孔与所述油腔层相通。该结构的设置，可以提高齿轮体底部的润滑性能，同时也会延伸到整个齿轮体、安装孔、凸齿和凹齿，保护其润滑性能和使用性能。对本技术做进一步优选，所述凸齿的厚耐磨层中嵌设多个并列设置的石墨条。与现有技术相比较，本技术的有益效果:本技术在所述凸齿的表面设有厚耐磨层，所述凹齿的两侧侧壁为垂直壁，在所述垂直壁上形成耐磨层，这样的结构能够提高齿轮之间接触时的防磨性能，耐磨指数大大提高，另外在提高防磨性能时，需要确保其润滑效果，故此所述凸齿的厚耐磨层中嵌设多个并列设置的石墨条、所述耐磨层的表面形成多条倾斜设置的油槽，所述凹齿底端面为倾斜面，在所述倾斜面上设有多个略低于端面的石墨环，通过油槽与石墨环、石墨条之间的配合，实现双层润滑，石墨本身也是具有润滑性能，再加上润滑油的润滑，大大提高整体的润滑效果，故此本技术能提高耐磨性能的同时提高润滑效果。为了延长，保护润滑效果，在所述石墨环的中部设有油孔，所述凹齿内部形成与油孔相通的油腔，所述油孔为外口小，内口大，所述油槽的深度为0.2-0.5mm，这样能够延缓润滑油缓慢流出，延长润滑油效果，减少或降低添加润滑油的频率。由上可知，本技术提高耐磨效果，防止干磨现象发生，提高自润滑效果，减少添加油的频率，同时提高并延长整个齿轮的使用寿命。为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的剖面结构示意图。图3为本技术伞形齿轮底部示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示，本技术涉及一种便于安装的润滑伞形齿轮，包括齿轮体1，在所述齿轮体I的外部四周端面形成多个间隔并列设置、环形排列的凹齿2、凸齿3，其特征在于:在所述凸齿2的表面设有厚耐磨层7，所述厚耐磨层7的厚度为0.2-lmm ;所述凹齿2底端面为倾斜面，在所述倾斜面上设有多个略低于端面的石墨环4，所述石墨环4的宽度为0.2-0.5mm，低于端面为0.1-0.2mm，在所述石墨环4的中部设有油孔5，所述凹齿2内部形成与油孔5相通的油腔6，所述油孔5为外口小，内口大，所述凹齿2的两侧侧壁为垂直壁，在所述垂直壁上形成耐磨层，所述耐磨层的表面形成多条倾斜设置的油槽，所述油槽的深度为 0.2-0.5mm。本技术中在所述齿轮体I的中部形成安装孔8，所述安装孔8的内壁上形成安装台阶9，在所述安装台阶9上设有5个等间隔设置的油槽10，在所述安装台阶9的内侧面底壁处设有环形油槽11，所述安装孔8的环形内壁上形成多个油孔5，所述油孔5的外口小，内口大，在所述油孔5的四周设有一圈石墨环。本技术中所述齿轮体I的底端面为形成耐磨坚硬层，所述耐磨坚硬层的厚度为1-2_ ;或者在所述齿轮体I的下端面形成石墨层12，在所述石墨层12的内侧层为油腔层，在所述石墨层12上设有一个油孔5，所述油孔5与所述油腔层相通。为了增加凸齿3的润滑效果，本技术中所述凸齿3的厚耐磨层7中嵌设多个并列设置的石墨条。本技术在实际使用过程中，在安装后只要添加一定量的润滑油，润滑油就会自动被吸收存放在油槽10、环形油槽11、油孔5、油腔6以及油腔层内，由于油孔5外口小，内口大，这样润滑油不容易出来，受到了一定的限制，故此润滑油出来缓慢，延缓了整个润滑的使用时间。另外，在所述油孔5的四周设有一圈石墨环，这样可以增加润滑效果，安装孔与安装轴之间的高速转动时，可以大大提高润滑效果，降低润滑油的损耗，保护了整个伞形齿轮的使用以及使用性能、使用寿命。还有，凹齿2与其他齿轮接触时也可以提高润滑效果，延长保护其寿命和性能。以上是对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.缝纫设备上的润滑耐磨齿轮，包括齿轮体，在所述齿轮体的外部四周端面形成多个间隔并列设置、环形排列的凹齿、凸齿，其特征在于:在所述凸齿的表面设有厚耐磨层，所述厚耐磨层的厚度为0.2-lmm ;所述凹齿底端面为倾斜面，在所述倾斜面上设有多个略低于端面的石墨环，所述石墨环的宽度为0.2-0.5mm，低于端面为0.1-0.2mm，在所述石墨环的中部设有油孔，所述凹齿内部形成与油孔相通的油腔，所述油孔为外口小，内口大，所述凹齿的两侧侧壁为垂直壁，在所述垂直壁上形成耐磨层，所述耐磨层的表面形成多条倾斜设置的油槽，所述油槽的深度为0.2-0.5_。2.根据权利要求1所述缝纫本文档来自技高网...

【技术保护点】
缝纫设备上的润滑耐磨齿轮，包括齿轮体，在所述齿轮体的外部四周端面形成多个间隔并列设置、环形排列的凹齿、凸齿，其特征在于：在所述凸齿的表面设有厚耐磨层，所述厚耐磨层的厚度为0.2‑1mm；所述凹齿底端面为倾斜面，在所述倾斜面上设有多个略低于端面的石墨环，所述石墨环的宽度为0.2‑0.5mm，低于端面为0.1‑0.2mm，在所述石墨环的中部设有油孔，所述凹齿内部形成与油孔相通的油腔，所述油孔为外口小，内口大，所述凹齿的两侧侧壁为垂直壁，在所述垂直壁上形成耐磨层，所述耐磨层的表面形成多条倾斜设置的油槽，所述油槽的深度为0.2‑0.5mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯魏，
申请(专利权)人：诸暨市瑞和机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33