具有润滑部件的粉末冶金齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有润滑部件的粉末冶金齿轮，包括本体，本体外表面环形设有轮齿，本体正面中心设有加强柱，加强柱主表面设有安装孔；本体正面设有截面为长方形的第一环形凹槽，第一环形凹槽内表面垂直定向设有第一通孔；第一环形凹槽内插拔式连接有端面呈L形的环形体，环形体包括轴向环和径向环，轴向环下表面设有截面呈长方形的第二环形凹槽，第二环形凹槽的底面螺纹连接有第一筒体；第一筒体的外表面螺纹连接有第一堵头，第一堵头主表面设有第二通孔，第二通孔内螺纹连接有第二筒体。整体设计新颖，安装拆卸简单，大大提升了润滑能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术具体涉及一种具有润滑部件的粉末冶金齿轮。
技术介绍
粉末冶金齿轮的优点:1、成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿，2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免润滑零件，但效果还是比油浴润滑差一些，属于边界润滑状态，3、齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是最好的；二、粉末冶金的齿轮缺点:1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮2、还是因为I的原因，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低，因此不能传递大扭矩3、虽然可以做成含油状态的轮齿，但油润有效时限比较短，要想保证正常使用，还是要考虑外加润滑，油浴润滑是最好，4、粉末冶金齿轮的精度比较低，因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的，就想烧砖一样，砖坯烧成砖宄竟是什么样，其精确尺寸都是不可控的，因此，传动平稳性较差，5、由4的原因，轮齿的表面粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音，综上所述，在一些不重要的机构中可以考虑用粉末冶金齿轮，如玩具等，精密传动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种具有润滑部件的粉末冶金齿轮。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种具有润滑部件的粉末冶金齿轮，包括本体，本体外表面环形设有轮齿，本体正面中心设有加强柱，加强柱主表面设有安装孔；本体正面设有截面为长方形的第一环形凹槽，第一环形凹槽内表面垂直定向设有第一通孔；第一环形凹槽内插拔式连接有端面呈L形的环形体，环形体包括轴向环和径向环，轴向环下表面设有截面呈长方形的第二环形凹槽，第二环形凹槽的底面螺纹连接有第一筒体；第一筒体的外表面螺纹连接有第一堵头，第一堵头主表面设有第二通孔，第二通孔内螺纹连接有第二筒体；第二筒体的下表面中心区域设有第一圆柱体，第一圆柱体的主表面设有第三通孔，第二筒体开口处螺纹有端盖，第二筒体内填装有油。作为优选，第一环形凹槽的中心轴与加强柱的中心轴在同一条直线上，加强柱的中心轴与本体的中心轴在同一条直线上，第一环形凹槽位于加强柱的外侧。作为优选，第一通孔的出口处位于相邻两个轮齿之间且位于齿根圆所在的表面上，第一通孔的中心轴与本体的中心轴垂直定向。作为优选，第一筒体呈环形分布在第二环形凹槽的底面。作为优选，端盖下表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧下方固定连接有第二圆柱体。作为优选，第二圆柱体与第二筒体滑动连接。作为优选，端盖主表面设有六角棱形沉孔，轴向环内表面设有第一密封圈，轴向环外表面设有第二密封圈，轴向环的下表面位于第一通孔的外侧，径向环通过螺栓与本体固定连接。与现有技术相比，本技术的优点在于:1.本体正面设有截面为长方形的第一环形凹槽，第一环形凹槽内表面垂直定向设有第一通孔，第一通孔的出口处位于相邻两个轮齿之间且位于齿根圆所在的表面上，第一通孔的中心轴与本体的中心轴垂直定向，提供不断的润滑支持，有效的提高润滑能力，降低磨损，降低噪音，延长使用寿命；2.第一环形凹槽内插拔式连接有端面呈L形的环形体，环形体包括轴向环和径向环，轴向环下表面设有截面呈长方形的第二环形凹槽，第二环形凹槽的底面螺纹连接有第一筒体，为第一通孔提供不断的后续润滑油的支撑，增加润滑油的存量，减少加油次数，减少工作量；3.第一筒体的外表面螺纹连接有第一堵头，第一堵头主表面设有第二通孔，第二通孔内螺纹连接有第二筒体；第二筒体的下表面中心区域设有第一圆柱体，第一圆柱体的主表面设有第三通孔，第二筒体开口处螺纹有端盖，第二筒体内填装有油，为环形体提供不断的后续润滑油的支撑，增加润滑油的存量，减少加油次数，减少工作量；4.端盖下表面固定连接有第一弹簧，第一弹簧下方固定连接有第二圆柱体，第二圆柱体与第二筒体滑动连接，端盖主表面设有六角棱形沉孔，为润滑油持续提供压力使之能正常的流出为齿轮工作，同时可以通过调节端盖的位置来调节压力大小；5.整体设计新颖，安装拆卸简单，大大提升了润滑能力。【附图说明】图1为本技术具有润滑部件的粉末冶金齿轮的剖面结构示意图。图2为本技术具有润滑部件的粉末冶金齿轮的环形体配合结构示意图。图3为本技术具有润滑部件的粉末冶金齿轮的第二筒体结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。一种具有润滑部件的粉末冶金齿轮，包括本体1，本体I外表面环形设有轮齿，本体I正面中心设有加强柱11，加强柱11主表面设有安装孔；本体I正面设有截面为长方形的第一环形凹槽13，第一环形凹槽13内表面垂直定向设有第一通孔12，提供不断的润滑支持，有效的提高润滑能力，降低磨损，降低噪音，延长使用寿命；第一环形凹槽13内插拔式连接有端面呈L形的环形体，环形体包括轴向环2和径向环3，轴向环2下表面设有截面呈长方形的第二环形凹槽，第二环形凹槽的底面螺纹连接有第一筒体，为第一通孔12提供不断的后续润滑油的支撑，增加润滑油的存量，减少加油次数，减少工作量；第一筒体的外表面螺纹连接有第一堵头4，第一堵头4主表面设有第二通孔41，第二通孔41内螺纹连接有第二筒体5 ;第二筒体5的下表面中心区域设有第一圆柱体51，第一圆柱体51的主表面设有第三通孔，第二筒体5开口处螺纹有端盖52，第二筒体5内填装有油，为环形体提供不断的后续润滑油的支撑，增加润滑油的存量，减少加油次数，减少工作量。第一环形凹槽13的中心轴与加强柱11的中心轴在同一条直线上，加强柱11的中心轴与本体I的中心轴在同一条直线上，第一环形凹槽13位于加强柱11的外侧。第一通孔12的出口处位于相邻两个轮齿之间且位于齿根圆所在的表面上，第一通孔12的中心轴与本体I的中心轴垂直定向。第一筒体呈环形分布在第二环形凹槽的底面。端盖52下表面固定连接有第一弹簧53，第一弹簧53下方固定连接有第二圆柱体54。第二圆柱体54与第二筒体5滑动连接，为润滑油持续提供压力使之能正常的流出为齿轮工作，同时可以通过调节端盖52的位置来调节压力大小。端盖52主表面设有六角棱形沉孔，轴向环2内表面设有第一密封圈，轴向环2外表面设有第二密封圈，轴向环2的下表面位于第一通孔12的外侧，径向环3通过螺栓与本体I固定连接。由图1可知，第二筒体5外表面可设有油位计，方便观察油位。在一个实施例中，端盖52下表面固定连接有第一弹簧53，第一弹簧53下方固定连接有第二圆柱体54，第二圆柱体54与第二筒体5滑动连接，端盖52主表面设有六角棱形沉孔，为润滑油持续提供压力使之能正常的流出为齿轮工作，同时可以通过调节端盖52的位置来调节压力大小。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。【主权项】1.一种具有润滑部件的粉末冶金齿轮，包括本体，所述本体外表面环形设有轮齿，本体正面中心设有加强柱，加强柱主表面设有安装孔；其特征在于:所述本体正面设有截面为长方形的第一环形凹槽，第一环形凹槽内表面垂直定向设有第一通孔；所述第一环形凹槽内插拔式连接有端面呈L形的环形体，环形体包括轴向环和径向环，轴向环下表面设有截面呈长方形的第二环形凹槽，第二环形凹槽的底面螺纹连接有第一筒体；所述第一筒体的外表面螺纹连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有润滑部件的粉末冶金齿轮，包括本体，所述本体外表面环形设有轮齿，本体正面中心设有加强柱，加强柱主表面设有安装孔；其特征在于：所述本体正面设有截面为长方形的第一环形凹槽，第一环形凹槽内表面垂直定向设有第一通孔；所述第一环形凹槽内插拔式连接有端面呈L形的环形体，环形体包括轴向环和径向环，轴向环下表面设有截面呈长方形的第二环形凹槽，第二环形凹槽的底面螺纹连接有第一筒体；所述第一筒体的外表面螺纹连接有第一堵头，第一堵头主表面设有第二通孔，第二通孔内螺纹连接有第二筒体；所述第二筒体的下表面中心区域设有第一圆柱体，第一圆柱体的主表面设有第三通孔，第二筒体开口处螺纹有端盖，第二筒体内填装有油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋一彬，
申请(专利权)人：天津市鸿雁恒胜实业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12