混纺色纺闪光纱线及制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种混纺色纺闪光纱线及制作工艺。采用截面形状为条形双平面的黑色闪光扁平异形涤纶短纤维与棉花、粘胶、黑涤纤维四种原料混纺，成份配比为5-14/40/25/21-30，工艺流程是：抓棉→混棉→开棉→成卷→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。通过合理的配比及生产工艺创新，克服了粘胶纤维表面光滑，断裂强度低，闪光扁平纤维截面较粗，抱合力差的缺陷，改善了可纺性，在进行多组分、多比例的混纺、加捻后，通过对该异形纤维弯曲、旋转等卷曲程度和数量的控制，实现闪光面较多分布在纱体表面，且各项技术也能达较高的水平。

【技术实现步骤摘要】
混纺色纺闪光纱线及制作工艺
本专利技术属于纺织
，具体涉及一种混纺色纺闪光纱线及制作工艺。
技术介绍
随着棉价的“过山车”般波动，资源的紧张，应用新型纤维的多组分纱线已成为企业最大的利润点。利用多组分纤维开发多元复合功能纱线，以达到改善纱线结构与特性、提高面料服用性能，也以成为取代传统常规产品的绝对优势成为纱线发展的主流。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种异形截面闪光涤纶短纤维较多分布在纱体表面、反折射色光多彩、手感柔软、抗起毛起球、立体感强的混纺色纺闪光纱线。本专利技术的另一目的是提供一种使异形截面闪光涤纶短纤维较多分布在纱体表面、纱线的反折射色光多彩、手感柔软、抗起毛起球、立体感强的混纺色纺闪光纱线制作工艺。实现本专利技术目的的技术方案为:采用截面形状为条形双平面的黑色闪光扁平异形涤纶短纤维与棉花、粘胶、黑涤纤维四种不同性能原料进行混纺，其成份配比以重量百分比计为:黑色闪光扁平异形涤纶短纤维/棉/粘/黑涤纤维是5-14/40/25/21-30 ；上述的混纺色纺闪光纱线，其成份配比以重量百分比计可以为:黑色闪光扁平异形涤纶短纤维/棉/粘/黑涤纤维是5/40/25/30 ； 上述的混纺色纺闪光纱线，其主要技术指标可以如下:(1)百米重量偏差(%)+1.0(2)单纱断裂强度(cN/tex)13.1(3)单纱断裂强力变异系数CV(%)10.8(4)条干均匀度变异系数(%)12.5(5)百米重量变异系数CV(%)3.1 ；上述的混纺色纺闪光纱线的制作工艺为:(1)清棉工序采用手工混和及包混相结合的混和方法，对4种纤维进行均匀混和，加重棉卷定量，以提高纤维的抱合力，相对湿度控制在55%左右，主要工艺参数:A036B型开棉机(梳针打手)打手速度480 r / min A076C型成卷机打手转速900 r / min,风扇速度1300 r / min棉卷定量420 g / m ；(2)梳棉工序加大棉网张力，选择合适锡刺比，加快纤维转移，使纤维充分梳理，防止缠绕，控制相对湿度55%~60%，生条干定量18.9 g / 5 m，锡林速度360 r / min，刺辊速度805 r /min,道夫速度22 r / min,给棉板~刺棍隔距0.3 mm,刺棍~锡林隔距0.1 8mm,锡林~道夫隔距 0.13 mm，盖板五点隔距 0.23mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20mm、0.23 mm;(3)并条工序消除纤维弯钩，使纤维平行顺直，保证条干均匀，参数控制后牵伸采用1.7倍，相对湿度 60% ?65% ；(4)粗纱工序均匀稳定张力，减少意外伸长，稳定伸长率，加大捻系数，控制相对湿度在60%左右，干定量5.5 g / 10 m，总牵伸倍数7.9倍，后牵伸倍数1.23倍，罗拉隔距12 mmX23 mmX32mm，钳口隔距5.0 mm,设计抢系数85,前罗拉速度260 r / min ；(5)细纱工序选用中硬度高弹性胶辊，减少细节和毛羽，提高成纱条干水平，控制相对湿度55%?60%，后区牵伸1.25倍，罗拉隔距18 mmX30 _，钳口隔距3.5 _，捻系数360左右，前罗拉速度250 r / min ；(6)络筒工序防止毛羽再生，加强自动接头质量，调整好空气捻接器压力参数，控制在60.8 N /cm2?63.7 N / cm2，车间相对湿度60%?70 %，并在自动络筒机上改装上蜡装置，对纱线上蜡；上述的工序(6)络筒工序中可以在自动络筒机上改装上蜡装置，对纱线上蜡。本专利技术的混纺色纺闪光纱线，采用部分截面形状为条形双平面的黑色闪光扁平异形涤纶短纤维，与棉花、粘胶、黑涤纤维四种不同性能原料通过合理的配比，进行多组分、多比例的混纺，在工艺上先采用手工混合方法混合后，再与棉及粘胶纤维按比例投入棉台预混，经预并，进行三道并条的混合与牵伸，进行充分混合，各类原料比例一致性好；采用“开松为主、多松少打、隔距适中、速度不宜太快、减少纤维损伤”、梳棉“低速度、强转移”、粗纱“大隔距、重加压、中定量、低速度”、细纱“较大后区隔距、小后区牵伸、小钳口、重加压”的工艺方式，克服了粘胶纤维表面光滑，断裂强度低，闪光扁平纤维截面较粗，抱合力差的缺陷，改善了可纺性，通过设备参数的设计控制和合理选择纱线捻度，使闪光扁平纤维在纱体卷绕分布率高并均匀，提高闪亮度；通过对前罗拉速度控制、胶辊选型及处理和在络筒工序对纱线上蜡，减少细节和毛羽，提高了成纱质量，保持其闪亮的光泽度，不但克报了闪光扁平纤维细度较粗、离散度大、表面柔滑、可纺性差的缺陷使黑色闪光扁平异形涤纶短纤维能较多分布在纱体表面而呈现若明若暗若半消光的奇异、独特的光泽，而且各项技术指标均能达较高的水平。【具体实施方式】下面通过以下实施例对本专利技术作进一步说明，它将有助于理解本专利技术。实施例一本专利技术的一种混纺色纺闪光纱线，规格28tex，成份及比例为:黑色闪光扁平异形涤纶短纤维/棉/粘/黑涤纤维是5/40/25/30，工艺流程:A002型抓棉机一A006型混棉机—A036B型开棉机一A092A型给棉机一A076C型成卷机一A186G型梳棉机一FA317型并条机(三并)一FA457型粗纱机一FA506型细纱机一村田N07 — 2型络筒机一成包。工艺特点为:(1)清棉工序由于闪光扁平纤维细度较粗、离散度大、表面柔滑、可纺性差，而且所占原料配比低，所以采用手工混和及包混相结合起来的混和方法，对4种纤维进行均匀混和。以“开松为主、多松少打、隔距适中、速度不宜太快、减少纤维损伤”为原则，加重棉卷定量，以提高纤维的抱合力。相对湿度控制在55%左右，主要工艺参数:A036B型开棉机(梳针打手)打手速度480 r / min A076C型成卷机打手转速900 r / min,风扇速度1300 r / min棉卷定量420g / m0(2)梳棉工序 由于闪光扁平纤维光滑卷曲少，易造成生条蓬松、出现漂浮、飞散，突出问题是成网、成条困难，生条质量差，抱合力差。梳棉采用“低速度、强转移”的工艺原则，棉网张力偏大掌握，选择合适锡刺比，加快纤维转移，使纤维充分梳理，防止缠绕。出条定量不宜太大，以减少棉网中棉结，为避免棉网缠罗拉现象，相对湿度55%~60%，。主要工艺参数:生条干定量18.9 g / 5 m,锡林速度360 r / min,刺棍速度805 r / min,道夫速度22 r / min,给棉板~刺辊隔距0.3 mm，刺辊~锡林隔距0.1 8mm，锡林~道夫隔距0.13 mm，盖板五点隔距 0.23mm、0.20 mm、0.20 mm、0.20mm、0.23 mm。(3)并条工序 为进一步提高混合效果，采用3道并合，并条采用“大隔距、重加压、中定量、低速度”的顺牵伸工艺原则。后牵伸偏大掌握，采用1.7倍，以利于消除纤维弯钩，使纤维平行顺直，保证条干均匀。相对湿度60 %~65 %。(4)粗纱工序 粗纱以均匀稳定张力，减少意外伸长，稳定伸长率为重点。采用“较大的后区隔距、重加压、小钳口隔距、小后区牵伸”的工艺原则，以利于粗纱条干均匀由于粘胶纤维表面光滑，断裂强度低，闪光扁平纤维截面较粗，抱合力差，因此，在保证细纱不出“硬头”的情况下，捻系数偏大掌握。，相对湿度在60%左右。主要工艺参数:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混纺色纺闪光纱线，其特征在于采用截面形状为条形双平面的黑色闪光扁平异形涤纶短纤维与棉花、粘胶、黑涤纤维四种不同性能原料混纺，成份配比以重量百分比计：黑色闪光扁平异形涤纶短纤维/棉/粘/黑涤纤维是5?14/40/25/21?30。

【技术特征摘要】
2012.10.19 CN 201210399843.41.一种混纺色纺闪光纱线，其特征在于采用截面形状为条形双平面的黑色闪光扁平异形涤纶短纤维与棉花、粘胶、黑涤纤维四种不同性能原料混纺，成份配比以重量百分比计:黑色闪光扁平异形涤纶短纤维/棉/粘/黑涤纤维是5-14/40/25/21-30。2.根据权利要求1所述的混纺色纺闪光纱线，其特征在于成份配比以重量百分比计:黑色闪光扁平异形涤纶短纤维/棉/粘/黑涤纤维是5/40/25/30。3.根据权利要求1或2所述的混纺色纺闪光纱线，其特征在于:其主要技术指标如下:(1)百米重量偏差(%)+1.0(2)单纱断裂强度(cN/tex)13.1(3)单纱断裂强力变异系数CV(%)10.8(4)条干均匀度变异系数(%)12.5(5)百米重量变异系数CV(%)3.1。4.根据权利要求3所述的混纺色纺闪光纱线的制作工艺，其特征在于:(1)清棉工序采用手工混和及包混相结合的混和方 法，对4种纤维进行均匀混和，加重棉卷定量，以提高纤维的抱合力，相对湿度控制在55%左右，主要工艺参数:A036B型开棉机(梳针打手)打手速度480 r / min A076C型成卷机打手转速900 r / min,风扇速度1300 r / min棉卷定量420 g / m ；(2)梳棉工序加大棉网张力，选择合适锡刺比，加快纤维转移，使纤维充分梳理，防止缠绕，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡美蓉，吴建庭，曹奋，
申请(专利权)人：浙江云山纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：