本发明专利技术涉及一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，用蚕蛹蛋白纤维、天竹和棉纤维。蚕蛹蛋白纤维经清花、梳棉、预并后在头并上与天竹预并条、棉精梳条并合，然后经过二并、粗纱、细纱、络筒工序生产出筒纱。清花前对纤维加湿加油处理，减少因静电引起的飞花、粘卷现象；梳棉少伤纤维并顺利转移；并条降低出条速度，保证喇叭口、圈条斜管通光滑，出条顺利；粗纱改善条干均匀度，减少粗纱退绕时的意外牵伸。采用本发明专利技术纱线毛羽少，抗起毛起球性能好，制成的衣物如桑蚕丝般轻盈、飘逸、柔软细腻、透气舒适、亲肤美肤、环保健康、染色绚丽，经向强力分别比同类组织结构的真丝织物高，悬垂性、耐磨性、弯曲刚度等与同类真丝织物相近。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
蚕蛹蛋白纤维是综合利用高分子技术、生物工程技术和化纤纺丝技术，从蚕蛹中萃炼出优质蛋白PC，与天然纤维素共混后，制成的新型生物质纤维。在加工过程中，采用高科技工艺，使蛋白质富集在纤维表面，形成皮芯结构的蛋白质纤维。蛋白PC中含有18种氨基酸，每种氨基酸的含量都在15mg/g以上，其中丝氨酸、苏氨酸、色氨酸、酪氨酸等对人体皮肤十分有益，可保持肌肤表皮细胞活性，延缓肌肤氧化衰老。而纤维的皮芯结构又能保证氨基酸与皮肤充分接触，最大限度地发挥呵护肌肤的特殊功效。用蚕蛹蛋白纤维开发的纱线可用于生产高档服装面料、T恤、内衣、床上用品等产品。蚕蛹蛋白纤维产品保留了真丝织物的优点，又克服了真丝织物娇嫩、色牢度差、易缩、易皱、易泛黄、遇强碱易脆损等缺陷，产品柔软细腻、透气舒适、亲肤美肤、环保健康、染色绚丽，具有较好的市场前景。蚕蛹蛋白纤维虽然具有不少优良特性，但也存在可纺性较差的缺点。因此，在产品开发过程中，我公司采用蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺，天竹、棉可纺性优于蚕蛹蛋白纤维。另外在生产的过程中通过对蚕蛹蛋白纤维进行预处理，有效地改善了纤维的可纺性，保证了纺纱过程的顺利进行，成功开发了蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺纱线。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现状，旨在提供一种有真丝的柔软飘逸，可抵御紫外线侵害，吸湿透气好的蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法。本专利技术目的的实现方式为，，蚕蛹蛋白纤维:干断裂强度2.33CN/dtex、湿断裂强度1.59CN/dtex、干断裂伸长19.9%、初始模量 43.97CN/dtex、细度 1.71dtex、长度 37.6mm、抗酸断裂强度 2.26CN/dtex、抗碱断裂强度2.31CN/dtex、蛋白含量8.6%、回潮率12.78% ；天竹纤维技术指标:纤维长度38mm、细度1.33dtex、干断裂强度2.36CN/dtex、湿断裂强度1.260“也61、回潮率11.8%、含油率0.25%、残硫量11.9mg/100g、白度68.5%、干强变异系数(CV) 14.55% ；棉纤维:配棉品级2.5级、主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.68dtex、16mm以下短绒率为17.6%、回潮率7.6%、含杂率1.1% ；生产的具体步骤如下:I)蚕蛹蛋白纤维清花工艺清花生产前先对蚕蛹蛋白纤维原料进行加油加湿处理，抓棉机打手下降速度每次2mm,转速800r/min,回转小车速度2.8r/min,刀片伸出肋条2mm ;豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪，打手速度420r/min ;成卷机风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5%,棉卷罗拉速度12r/min,棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱；2)蚕蛹蛋白纤维梳棉工艺锡林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、盖板速度lllmm/min,锡林与盖板的隔距12英丝X 10英丝X 10英丝X 10英丝X 12英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距7mm、出口隔距1.5mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，机械牵伸103倍，前张力牵伸1.4倍，蚕蛹蛋白纤维生条干重定量采用15.90g/5m ；3)并条工艺 蚕蛹蛋白纤维先经过一道预并，再在头并上与天竹预并条、棉精梳条并合，然后经过二并；头并采用6根，2根蚕蛹蛋白纤维预并条、2根天竹纤维预并条和2根棉精梳条；蚕蛹蛋白纤维预并条干重定量13.00g/5m，天竹纤维预并条干重定量18.2g/5m，棉精梳条干重定量20.8g/5m ;头并干重定量16.20g/5m ;二并，头并后的6根并合，二并干重定量15.25g/5m ；4)粗纱工艺粗纱抢度5.38抢/IOcm,罗拉隔距采用9_X24mmX45mm,后区牵伸1.21倍,钳口隔距6.0mm,摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为3.57g/10m,粗纱总牵伸倍数8.7倍，前罗拉转速185r/min，乌斯特条干≤4.5%，粗纱伸长≤2.0%、差异率≤0.5% ；5)细纱工艺机械牵伸倍数70.5倍，罗拉隔距为21_^36111111，后区牵伸倍数为1.29倍，前罗拉速度144r/min ;捻度117捻/10cm、捻系数400，钢领用型号PG1/2-3851、钢丝圈用型号RSS6/0 ；6)络筒工艺在自动络筒机上采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数:棉结250%、短粗140%X 1.4cm、长粗 30%X 16cm、长细-30%X 16cm,生产出 JC/ 天竹 / 蚕蛹 40/35/2511.7tex赛的高档针织用纱。本专利技术清花工序采用低速、多梳少打、大隔距、薄喂少落、偏重加压；梳棉工序重点解决分梳度，提闻梳理质量、减少纤维损伤；并条工序保证混合成分均匀、提闻纤维的伸直平行度减少弯钩纤维，采用轻定量、重加压、低速度、采用一道预并、二道混并，头并加大后区牵伸，二并减小后区牵伸；粗纱工序轻定量、重加压、低速度、大捻度；大捻度；细纱工序在细纱机上加装赛络纺纱装置，采用大捻系数、低锭速、中加压、大后区隔距、小后区牵伸倍数。赛络纺纱较传统的环锭纺纱毛羽少，且由于其股纱结构对纤维的束缚能力强，在后续加工中毛羽增加量减少，抗起毛起球性能好，并且强力比环锭纺纱高10%。蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺，生产的织物保留了真丝织物的优点，又克服了真丝织物娇嫩、色牢度差、易缩、易皱、易泛黄、遇强碱易脆损等缺陷，产品柔软细腻、透气舒适、亲肤美肤、环保健康、染色绚丽，具有较好的市场前景。由于本专利技术在蚕蛹蛋白纤维与棉混纺纱加入了天竹纤维，使织物手感光滑、质地柔软、悬垂性好、吸放湿性能好、染色亮丽；优质细绒棉的加入,增添了面料的棉质感,使穿着舒适性和保暖性进一步提高，织物手感蓬松、柔软并有适宜的弹力。本专利技术生产的纱线毛羽少，抗起毛起球性能好，制成的衣物如桑蚕丝般轻盈、飘逸、柔软细腻、透气舒适、亲肤美肤、环保健康、染色绚丽，经向强力分别比同类组织结构的真丝织物高，悬垂性、耐磨性、弯曲刚度等性能与同类真丝织物相近纱线高档服装面料、T恤、内衣、床上用品等产品等，可达到护肤润肤和保健的作用。【具体实施方式】本专利技术先选用合适的蚕蛹蛋白纤维、蚕蛹蛋白纤维生产线、天竹纤维、天竹纤维生产线和棉纤维、棉纤维生产线，具体如下:蚕蛹蛋白纤维技术指标:干断裂强度2.33CN/dtex、湿断裂强度1.59CN/dtex、干断裂伸长19.9%、初始模量43.97CN/dtex、细度1.71dtex、长度37.6mm、抗酸断裂强度2.26CN/dtex、抗碱断裂强度2.31CN/dtex、蛋白含量8.6% (水洗后蛋白损失非常少)、回潮率 12.78%ο蚕蛹蛋白纤维生产线采用A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186D梳棉机和预并的FA317A并条机。天竹纤维技术指标:纤维长度38mm、细度1.33dtex、干断裂强度2.36CN/dtex、湿断裂强度1.260“也61、回潮率11.8%、含油率0.25本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，其特征在于蚕蛹蛋白纤维：干断裂强度2.33CN/dtex、湿断裂强度1.59CN/dtex、干断裂伸长19.9%、初始模量43.97CN/dtex、细度1.71dtex、长度37.6mm、抗酸断裂强度2.26CN/dtex、抗碱断裂强度2.31CN/dtex、蛋白含量8.6%、回潮率12.78%；天竹纤维技术指标：纤维长度38mm、细度1.33dtex、干断裂强度2.36CN/dtex、湿断裂强度1.26CN/dtex、回潮率11.8%、含油率0.25%、残硫量11.9mg/100g、白度68.5%、干强变异系数（CV）14.55%；棉纤维：配棉品级2.5级、主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.68dtex、16mm以下短绒率为17.6%、回潮率7.6%、含杂率1.1%；生产的具体步骤如下：1）蚕蛹蛋白纤维清花工艺清花生产前先对蚕蛹蛋白纤维原料进行加油加湿处理，抓棉机打手下降速度每次2mm，转速800r/min,回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm；豪猪开棉机上加装SXFZ?103型多功能防轧仪，打手速度420r/min；成卷机风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5%，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷长36米，棉卷湿重13.8±0.2Kg，在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱；2）蚕蛹蛋白纤维梳棉工艺锡林速度330r/min、刺辊速度785r/min、道夫速度19r/min、盖板速度111mm/min，锡林与盖板的隔距12英丝×10英丝×10英丝×10英丝×12英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距7mm、出口隔距1.5mm，刺辊与锡林隔距0.18mm，机械牵伸103倍，前张力牵伸1.4倍，蚕蛹蛋白纤维生条干重定量采用15.90g/5m；3）并条工艺蚕蛹蛋白纤维先经过一道预并，再在头并上与天竹预并条、棉精梳条并合，然后经过二并；头并采用6根，2根蚕蛹蛋白纤维预并条、2根天竹纤维预并条和2根棉 精梳条；蚕蛹蛋白纤维预并条干重定量13.00g/5m，天竹纤维预并条干重定量18.2g/5m，棉精梳条干重定量20.8g/5m；头并干重定量16.20g/5m；二并，头并后的6根并合，二并干重定量15.25g/5m；4）粗纱工艺粗纱捻度5.38捻/10cm，罗拉隔距采用9mm×24mm×45mm，后区牵伸1.21倍，钳口隔距6.0mm，摇架压力140N/双锭，粗纱干重定量为3.57g/10m，粗纱总牵伸倍数8.7倍，前罗拉转速185r/min，乌斯特条干≤4.5%，粗纱伸长≤2.0%、差异率≤0.5%；5）细纱工艺机械牵伸倍数70.5倍，罗拉隔距为21mm×36mm，后区牵伸倍数为1．29倍，前罗拉速度144r/min；捻度117捻/10cm、捻系数400，钢领用型号PG1/2?3851、钢丝圈用型号RSS6/0；6）络筒工艺在自动络筒机上采用电子清纱器和空捻无结技术，电清参数：棉结250%、短粗140%×1.4cm、长粗30%×16cm、长细?30%×16cm，生产出JC/天竹/蚕蛹40/35/2511.7tex赛的高档针织用纱。...
【技术特征摘要】
1.一种蚕蛹蛋白纤维与天竹、棉混纺生产高档针织用纱的方法，其特征在于 蚕蛹蛋白纤维:干断裂强度2.33CN/dtex、湿断裂强度1.59CN/dtex、干断裂伸长19.9%、初始模量 43.97CN/dtex、细度 1.71dtex、长度 37.6mm、抗酸断裂强度 2.26CN/dtex、抗碱断裂强度2.31CN/dtex、蛋白含量8.6%、回潮率12.78% ； 天竹纤维技术指标:纤维长度38mm、细度1.33dtex、干断裂强度2.36CN/dtex、湿断裂强度1.260“也61、回潮率11.8%、含油率0.25%、残硫量11.9mg/100g、白度68.5%、干强变异系数(CV) 14.55% ； 棉纤维:配棉品级2.5级、主体长度29mm、断裂强度28.8CN/tex、细度1.68dtex、16mm以下短绒率为17.6%、回潮率7.6%、含杂率1.1% ； 生产的具体步骤如下: 1)蚕蛹蛋白纤维清花工艺 清花生产前先对蚕蛹蛋白纤维原料进行加油加湿处理，抓棉机打手下降速度每次2_，转速800r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条2mm ;豪猪开棉机上加装SXFZ-103型多功能防轧仪，打手速度420r/min;成卷机风扇速度950r/min、打手和天平罗拉的隔距12mm,温湿度65±5%,棉卷罗拉速度12r/min,棉卷长36米,棉卷湿重13.8±0.2Kg,在清花上加装粗纱装置，成卷时加入6根同支别的粗纱； 2)蚕蛹蛋白纤维梳棉工艺 锡林速度330r/min、刺棍速度785r/min、道夫速度19r/min、盖板速度lllmm/min,锡林与盖板的隔距12英丝X 10英丝X 10英丝X 10英丝X 12英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.35mm、刺辊与小漏底入口隔距7mm、出口隔距1.5mm,刺棍与锡林隔距0.18mm,机械牵伸103倍,前张力牵伸1.4倍,蚕蛹蛋白纤维生条干重定量采用15.90g/5m ； 3)并条工艺 蚕蛹蛋白纤维先经过一道预并，再在头并上与天竹预并条、棉精梳条并合，然后经过二并；头并采用6根，2根蚕蛹蛋白纤维预并条、2根天竹纤维预并条和2根棉精梳条；蚕蛹蛋白纤维预并条干重定量13.00g/5m，天竹纤维预并条干重定量18.2g/5m，棉精梳条干重定量20.8g/5m ;头并干重定量16.20g/5m ...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明烈，李孝明，鲁利斌，陈传镒，
申请(专利权)人：际华三五零九纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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