本实用新型专利技术公开了细纱机的管纱批量更换装置，所述的插管装置(5)包括设置在固定架(2)上部两侧的支撑架(501)，支撑架(501)之间设有托板(502)，托板(502)下连接有升降推杆(503)，支撑架(501)的内侧壁上设有升降导柱(504)，升降导柱(504)上设有升降轴承座(505)，升降轴承座(505)固定在支撑架(501)的侧壁上，升降导柱(504)之间架设有连接板(506)。本实用新型专利技术能够根据实际的细纱机设备，对其插管的间距和高度进行调整。进行调整。进行调整。
【技术实现步骤摘要】
细纱机的管纱批量更换装置
[0001]本技术涉及纺织设备领域，具体涉及细纱机的管纱批量更换装置。
技术介绍
[0002]细纱落纱工作是细纱车间生产的一个重要组成部分，需要将细纱机上满纱管取下，并断线、插上空纱管。落纱工作主要依靠人工或者相应的落纱机来完成，由于人工落纱需要大量的劳动力，成本较高，而且劳动强度大，并具有一定的安全隐患，落纱包括将已经完成绕线纱管去除，以及在锭杆上插上新的纱管，目前市场上出现了一些自动动化的设备，例如公开号为CN102851800B的中国专利技术专利，公开了一种细纱机落纱用自动批量插管机，以其包括电控装置，机架，纱管箱，取管装置和插管装置为主要特征，所述电控装置布置在机架(1) 上；所述纱管箱纵向内侧宽度与纱管长度松动配合；在其横向两内侧分别等间距分开布置有若干个分仓板，由此构成若干个纱管仓,所述纱管仓内侧宽度与纱管大直径端松动配合，而相邻2个所述纱管仓的中心间距等于细纱机锭子间距。但是该专利技术存在的问题是，现在的细纱机的型号较多，不同型号的细纱机的锭杆的高度不一，以及细纱机与所用设备之间的间距也不相同，不能根据实际的需要进行调整。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供细纱机的管纱批量更换装置。本技术能够根据实际的细纱机设备，对其插管的间距和高度进行调整。
[0004]本技术的技术方案：细纱机的管纱批量更换装置，设置有推车，推车上设有固定架，固定架上设有滑道，滑道上设有拔纱机构，拔纱机构的一侧设有插管装置，所述的插管装置包括设置在固定架上部两侧的支撑架，支撑架之间设有托板，托板下连接有升降推杆，支撑架的内侧壁上设有升降导柱，升降导柱上设有升降轴承座，升降轴承座固定在支撑架的侧壁上，升降导柱之间架设有连接板；所述的连接板上设有横向导柱，横向导柱上设有横向轴承座，横向轴承座上固定有定位板，所述的一侧支撑架上设有横向推杆，横向推杆的伸出端连接定位板，定位板上固定有纱管框，纱管框下连接有腔室，腔室下连通有排管落道。
[0005]上述的细纱机的管纱批量更换装置中，所述的升降导柱共有四组。
[0006]前述的细纱机的管纱批量更换装置中，所述的排管落道由多根条状金属构成。
[0007]前述的细纱机的管纱批量更换装置中，所述的排管落道的一侧设有推动轮。
[0008]前述的细纱机的管纱批量更换装置中，所述的推动轮的圆周表面为弹性材料。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下的优点：
[0010]1、本技术在支撑架之间设有托板，托板下连接有升降推杆，支撑架的内侧壁上设有升降导柱，升降导柱上设有升降轴承座，升降轴承座固定在支撑架的侧壁上，升降导柱之间架设有连接板；所述的连接板上设有横向导柱，横向导柱上设有横向轴承座，横向轴承座上固定有定位板，所述的一侧支撑架上设有横向推杆，横向推杆的伸出端连接定位板，
定位板上固定有纱管框，纱管框下连接有腔室，腔室下连通有排管落道；根据实际的细纱机上锭杆与排管落道的位置间距，以及锭杆与排管落道之间的相对高度，启动升降推杆，使得托板带动升降导柱端部连接的连接板进行上下的移动，调节排管落道的出口与锭杆之间的高度，启动横向推杆，带动定位板左右移动，调节锭杆与排管落道开口之间的距离，通过两个维度的调节，更好地适应了不同型号的细纱机。
[0011]2、本技术在所述的推动轮的圆周表面为弹性材料，推动轮的表面会接触到纱管的表面，使用弹性材料能较好的保护纱管的表面不被蹭伤。
附图说明
[0012]图1为纱管更换设备；
[0013]图2为本技术的侧面视图；
[0014]图3为插管装置的结构示意图；
[0015]图4为纱管下落的示意图；
[0016]图5为推动轮的示意图。
[0017]附图中的标记说明：1-推车，2-固定架，3-滑道，4-拔纱机构， 5-插管装置，501-支撑架，502-托板，503-升降推杆，504-升降导柱， 505-升降轴承座，506-连接板，507-横向导柱，508-横向轴承座，509
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定位板，510-横向推杆，6-纱管框，7-腔室，8-排管落道，9-推动轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术限制的依据。
[0019]实施例：细纱机的管纱批量更换装置，构成如图1和2所示，设置有推车1，推车1上设有固定架2，固定架2上设有滑道3，滑道3 上设有拔纱机构4，拔纱机构4的一侧设有插管装置5，所述的插管装置5包括设置在固定架2上部两侧的支撑架501，支撑架501之间设有托板502，托板502下连接有升降推杆503，如图3所示，升降推杆固定在推车内部的平面台上，升降推杆的伸出端与托板的下侧面相连接，支撑架501的内侧壁上设有升降导柱504，所述的升降导柱 504共有四组，升降导柱504上设有升降轴承座505，升降轴承座505 固定在支撑架501的侧壁上，升降导柱504之间架设有连接板506，支撑架的内侧有凸起，托板可以架设在上面，但并不与支撑架固定，四根升降导柱设置在托板的四个角上，升降轴承座与两侧的支撑架固定，升降轴承座能较好地规定升降导柱在上下移动时的线路，同样也保证的移动时的稳定性；所述的连接板506上设有横向导柱507，横向导柱507上设有横向轴承座508，横向轴承座508上固定有定位板 509，所述的一侧支撑架501上设有横向推杆510，横向推杆510的伸出端连接定位板509，定位板509上固定有纱管框6，纱管框6下连接有腔室7，腔室7下连通有排管落道8，如图4所示，定位板、纱管框与腔室三者相互连通，从排管落道流出的纱管的方向与刚开始摆放在纱管框内纱管的方向并不一样，腔室为一个带有一定螺旋向下形状的腔室，便于将纱管转变方向，腔室与纱管框之间的开口只能落下一个纱管，所述的排管落道8由多根条状金属构成，几根条状金属做成一个螺旋向下的通道，且宽度略大于纱管的长度，所述的排管落道8的一侧设有推动轮9，如图5所示，设置推动轮主要是防止在纱管
下落时，纱管卡死在排管落道内，增加一个动力源，所述的推动轮 9的圆周表面为弹性材料，排管落道的侧部固定有一块弧形板，弧形板上伸出有连接支架，推动轮固定在连接支架上。
[0020]本技术的工作原理：根据实际的细纱机上锭杆与排管落道的位置间距，以及锭杆与排管落道之间的相对高度，启动升降推杆，使得托板带动升降导柱端部连接的连接板进行上下的移动，调节排管落道的出口与锭杆之间的高度，启动横向推杆，带动定位板左右移动，调节锭杆与排管落道开口之间的距离，通过两个维度的调节，更好地适应了不同型号的细纱机。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.细纱机的管纱批量更换装置，设置有推车(1)，推车(1)上设有固定架(2)，固定架(2)上设有滑道(3)，滑道(3)上设有拔纱机构(4)，拔纱机构(4)的一侧设有插管装置(5)，其特征在于：所述的插管装置(5)包括设置在固定架(2)上部两侧的支撑架(501)，支撑架(501)之间设有托板(502)，托板(502)下连接有升降推杆(503)，支撑架(501)的内侧壁上设有升降导柱(504)，升降导柱(504)上设有升降轴承座(505)，升降轴承座(505)固定在支撑架(501)的侧壁上，升降导柱(504)之间架设有连接板(506)；所述的连接板(506)上设有横向导柱(507)，横向导柱(507)上设有横向轴承座(508)，横向轴承座(508)上固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑展辉，郑展宏，施展松，吴建庭，
申请(专利权)人：浙江云山纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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