【技术实现步骤摘要】
筒形管件无废料旋切装置
本专利技术涉及一种用于筒形管件切断的加工设备,具体是一种筒形管件无废料旋切装置。
技术介绍
目前大多数筒形管件的切断采用的主要方法有锯床下料、车床加工、激光切割机等方法来完成,锯床加工精度低,切断面不平整;车床加工效率低;激光切割质量虽然好但是成本高,且效率不高。同时,在以往的筒形管件的切断过程中,存在着切断面上毛刺大、有废料、生产效率低,而且由于毛刺大,往往需要加一道工序用来去除切断过程中产生的毛刺。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题,本专利技术提供了一种筒形管件无废料旋切装置,能更好的实现筒形切断,且效率高,无废料,切断面质量好。为了实现上述目的,本专利技术所采用的技术方案为:一种筒形管件无废料旋切装置,包括有支撑架,支撑架上设置有管件限位装置,在管件限位装置的端部一侧设置有可沿管件的长度方向运行的第一刀口安装件,在第一刀口安装件与管件限位装置的端部之间设置有第二刀口安装件,第二刀口安装件上设有旋转平面与管件径向平面相平行、可靠近或背离管件的第二刀口;第一刀口安装件上设有呈旋转状态的第一刀口、用于扩张管件的压料板,压料板的中部设置有用于胀大管件内壁的喇叭状通孔。进一步的,所述第二刀口安装件上第二刀口的两侧通过第一圆锥滚子轴承安装,且第二刀口的推进是通过液压油缸实现。进一步的,所述第一刀口安装件上的第一刀口通过主轴控制旋转,所述主轴通过皮带轮传动,皮带轮通过皮带与减速电机连接,所述减速电机、控制液压油缸的液压站均置于支撑架的内部。进一步的,所述主轴通过第一滚动轴承座和第二滚动轴承座安装在支撑架之上,且第二滚动轴承座与第一刀口 ...
【技术保护点】
一种筒形管件无废料旋切装置,包括有支撑架(1),其特征在于:支撑架(1)上设置有管件限位装置(12),在管件限位装置(12)的端部一侧设置有可沿管件的长度方向运行的第一刀口安装件(11),在第一刀口安装件(11)与管件限位装置(12)的端部之间设置有第二刀口安装件(13),第二刀口安装件(13)上设有旋转平面与管件径向平面相平行、可靠近或背离管件的第二刀口(132);第一刀口安装件(11)上设有呈旋转状态的第一刀口(113)、用于扩张管件的压料板(111),压料板(111)的中部设置有用于胀大管件内壁的喇叭状通孔(112)。
【技术特征摘要】
1.一种筒形管件无废料旋切装置,包括有支撑架(1),其特征在于:支撑架(1)上设置有管件限位装置(12),在管件限位装置(12)的端部一侧设置有可沿管件的长度方向运行的第一刀口安装件(11),在第一刀口安装件(11)与管件限位装置(12)的端部之间设置有第二刀口安装件(13),第二刀口安装件(13)上设有旋转平面与管件径向平面相平行、可靠近或背离管件的第二刀口(132);第一刀口安装件(11)上设有呈旋转状态的第一刀口(113)、用于扩张管件的压料板(111),压料板(111)的中部设置有用于胀大管件内壁的喇叭状通孔(112)。2.根据权利要求1所述的筒形管件无废料旋切装置,其特征在于:所述第二刀口安装件(13)上第二刀口(132)的两侧通过第一圆锥滚子轴承(133)安装,且第二刀口(132)的推进是...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱卫华,
申请(专利权)人:滁州市艾德模具设备有限公司,
类型:发明
国别省市:
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