一种反打折弯机构制造技术

本发明专利技术公开了一种反打折弯机构，包括模具机构、上料机构、下料机构和除尘机构，在驱动模具机构的上模板下压的过程中，能同步的驱动上料机构上料并实现对待冲压的三角形弯折板的精确定位；通过摆动板、气囊以及折刀块间的联动，能在模具机构冲压的瞬间，实现对冲压部位形成碎屑的吸附处理，避免后续冲压过程中形成的负压扰动碎屑，提高了产品的冲压品质，并且此结构，相较于传统的冲压结构，采取反打的方式完成冲压，精简了装置；冲压完成后，在上模板向上复位的过程中，一方面，实现吸附碎屑的进一步收集清理，另一方面，还能自动实现冲压后三角形弯折板自动的下料，从整体上提高了对三角形弯折板的冲压折弯效率。角形弯折板的冲压折弯效率。角形弯折板的冲压折弯效率。

【技术实现步骤摘要】
一种反打折弯机构


[0001]本专利技术涉及折弯机构
，具体涉及一种反打折弯机构。

技术介绍

[0002]在冲压的过程中，由于刀口间隙过小，导致板材冲压后两个刀口相挤，产生软毛刺，软毛刺在生产过程中直接脱落，产生碎屑。这些碎屑在冲压过程中会随着冲压过程产生的负压被带到模具表面，而落在模具表面的碎屑会在冲压过程中产生零件压印和凸点，影响产品的品质；
[0003]对附图1中所示的三角形弯折板10三面弯折部30进行冲压的过程中,现有技术通常在用手动的方式将三角形弯折板10上料至下模定位,并在完成后续的冲压操作后,再将折弯后的三面弯折板30取出,从而为后续的板材的冲压腾出空间,上述的冲压方式存在以下缺陷:
[0004]为了便于对三角形弯折板的有效定位,通常在冲压模具上需要额外的设置定位装置，结构复杂；并且三角形在定位后，冲压前由于缺乏有效夹持，影响后续的冲压精度；上下料采用手动的方式进行，使整个折弯的过程效率低下。

技术实现思路

[0005]为此，本专利技术提供一种反打折弯机构，以解决现有技术中的上述缺陷。
[0006]一种反打折弯机构，包括：
[0007]工作台，所述工作台的一侧安装有支撑板；
[0008]模具机构，其包括安装在所述支撑板一侧的被伸缩气缸驱动升降的上模板以及安装在所述工作台上与所述上模板上下正对的下模板，所述上模板的下表面设置有成型入子和上支撑板，所述上支撑板和三角形弯折板的三角板的形状相当，若干所述成型入子分布在所述上支撑板的周围，所述成型入子的三边间隔折刀槽分别设置有第一上挡块、第二上挡块以及第三上挡块，所述第三上挡块垂直于三角形弯折板的来料方向，所述下模板上设置有与上方所述折刀槽相互对应的滑槽，所述滑槽内竖直滑动设置有折刀块，所述折刀块外侧的下模板上表面设置有与对应所述第一上挡块和第二上挡块分别上下对应的下挡块，所述上模板和下模板之间设置有反打机构，当上模板下行至下模板表面冲压位置时，所述反打机构能驱动折刀块上行并沿着折刀槽将三角形弯折板三边的弯折部沿着所述成型入子向上折弯；
[0009]上料机构，其包括滑动安装在工作台表面的移动滑板以及悬空安装在所述移动滑板上方的限位筒，所述移动滑板包括位于外则与所述限位筒下表面齐平的挡料部以及位于所述挡料部内侧下陷的承料部，所述承料部的限料槽的高度与所述三角形弯折板的厚度相当，所述承料部能上料三角形弯折板至所述下模板表面并定位，所述移动滑板通过动力机构实现与所述上模板的同步联动，当上模板下行时，移动滑板往模具机构方向移动，当上模板上行时，移动滑板反向移动；
[0010]下料机构，其包括安装在工作台上方能限位承料部上三角形弯折板弯折后的弯折部顶部的挡料板、开设在所述挡料板正下方工作台上的出料口以及设置在出料口下方的收料框。
[0011]优选的，本专利技术装置还包括除尘机构，其包括开设在折刀块顶端的吸尘口，所述吸尘口的顶端通过吸气管连接有顶端连接在折刀块下方的气囊，所述气囊的低端固定连接在设置在下模板下方的水平支撑板上，所述折刀块的下方与所述水平支撑板的上表面之间还连接有伸缩弹簧，所述气囊上还连接有排气管，若干所述排气管连接着同一收尘袋，所述吸气管上设置有单向进料阀，所述排气管上设置有单向出料阀。
[0012]优选的，所述反打机构包括竖直安装在上模板下表面的压杆以及中部铰接安装在所述下模板底面的摆动板，所述摆动板的外端与上方所述压杆上下正对，所述摆动板的内端连接所述折刀块的下端，并且所述摆动板的内端连接着所述气囊的顶面。
[0013]优选的，所述动力机构包括设置在伸缩气缸顶杆侧壁的齿条，顶杆上端的所述齿条的一侧转动设置有与所述齿条相互啮合的齿轮，所述工作台的尾端竖直安装有安装板，所述安装板的内侧转动安装有转动臂，所述工作台的一侧转动安装有传动杆，所述齿轮的转轴与所述传动杆之间通过第一带轮组连接，所述转动臂的转轴与所述传动杆之间通过第二带轮组连接，所述转动臂的远端设置有第一限位球槽，所述第一限位球槽内转动安装有第一转球，所述移动滑板的远端设置有第二限位球槽，所述第二限位球槽内转动安装有第二转球，所述第一转球与所述第二转球之间通过连杆连接。
[0014]优选的，所述挡料部包括两个通过压缩弹簧连接的连接块，其中一块所述连接块的内侧设置有的导向孔，另一块所述连接块的内侧设置有延伸至所述导向孔内部的导向杆。
[0015]优选的，所述承料部靠近限料槽的一侧表面设置有穿槽，所述穿槽能穿过对应所述折刀块。
[0016]优选的，所述第一上挡块和第二上挡块的高度大于所述第三上挡块的高度。
[0017]本专利技术具有如下优点：
[0018]本专利技术装置通过模具机构、上料机构、下料机构以及除尘机构间的配合，在驱动模具机构的上模板下压的过程中，能同步的驱动上料机构上料并实现对待冲压的三角形弯折板的精确定位；通过摆动板、气囊以及折刀块间的联动，能在模具机构冲压的瞬间，实现对冲压部位形成碎屑的吸附处理，避免后续冲压过程中形成的负压扰动碎屑，提高了产品的冲压品质，并且此结构，相较于传统的冲压结构，采取反打的方式完成冲压，精简了装置；冲压完成后，在上模板向上复位的过程中，一方面，实现吸附碎屑的进一步收集清理，另一方面，还能自动实现冲压后三角形弯折板自动的下料，从整体上提高了对三角形弯折板的冲压折弯效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的三角形弯折板未折弯和折弯后的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的另一视角的局部结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的图3另一视角的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的上料机构的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的上模板的底面结构示意图；
[0025]图7为本专利技术的下模板及其搭载工作台的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术的冲压过程中的局部结构示意图；
[0027]图9为本专利技术的后端弯折部折弯过程中的局部结构示意图；
[0028]图中：
[0029]1‑
工作台；2
‑
模具机构；3
‑
上料机构；4
‑
下料机构；5
‑
除尘机构；10
‑
三角形弯折板；20
‑
三角板；30
‑
弯折部；
[0030]101
‑
支撑板；201
‑
伸缩气缸；202
‑
上模板；203
‑
下模板；204
‑
第一上挡块；205
‑
第二上挡块；206
‑
下挡块；207
‑
压杆；208
‑
摆动板；209
‑
折刀块；210
‑
成型入子；211
‑
伸缩弹簧；212
‑
上支撑板；213
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反打折弯机构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的一侧安装有支撑板(101)；模具机构(2)，其包括安装在所述支撑板(101)一侧的被伸缩气缸(201)驱动升降的上模板(202)以及安装在所述工作台(1)上与所述上模板(202)上下正对的下模板(203)，所述上模板(202)的下表面设置有成型入子(210)和上支撑板(212)，所述上支撑板(212)和三角形弯折板(10)的三角板(20)的形状相当，若干所述成型入子(210)分布在所述上支撑板(212)的周围，所述成型入子(210)的三边间隔折刀槽(213)分别设置有第一上挡块(204)、第二上挡块(205)以及第三上挡块(217)，所述第三上挡块(217)垂直于三角形弯折板(10)的来料方向，所述下模板(203)上设置有与上方所述折刀槽(213)相互对应的滑槽(214)，所述滑槽(214)内竖直滑动设置有折刀块(209)，所述折刀块(209)外侧的下模板(203)上表面设置有与对应所述第一上挡块(204)和第二上挡块(205)分别上下对应的下挡块(206)，所述上模板(202)和下模板(203)之间设置有反打机构，当上模板(202)下行至下模板(203)表面冲压位置时，所述反打机构能驱动折刀块(209)上行并沿着折刀槽(213)将三角形弯折板(10)三边的弯折部(30)沿着所述成型入子(210)向上折弯；上料机构(3)，其包括滑动安装在工作台(1)表面的移动滑板(304)以及悬空安装在所述移动滑板(304)上方的限位筒(301)，所述移动滑板(304)包括位于外则与所述限位筒(301)下表面齐平的挡料部(305)以及位于所述挡料部(305)内侧下陷的承料部(306)，所述承料部(306)的限料槽(307)的高度与所述三角形弯折板(10)的厚度相当，所述承料部(306)能上料三角形弯折板(10)至所述下模板(203)表面并定位，所述移动滑板(304)通过动力机构实现与所述上模板(202)的同步联动，当上模板(202)下行时，移动滑板(304)往模具机构(2)方向移动，当上模板(202)上行时，移动滑板(304)反向移动；下料机构(4)，其包括安装在工作台(1)上方能限位承料部(306)上三角形弯折板(10)弯折后的弯折部(30)顶部的挡料板(401)、开设在所述挡料板(401)正下方工作台(1)上的出料口(402)以及设置在出料口(402)下方的收料框(403)。2.根据权利要求1所述的一种反打折弯机构，其特征在于：还包括除尘机构(5)，其包括开设在折刀块(209)顶端的吸尘口(502)，所述吸尘口(502)的顶端通过吸气管(503)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学祥，王守高，朱卫华，
申请(专利权)人：滁州市艾德模具设备有限公司，
类型：发明
国别省市：