模具旋切结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于调节与切割效果好的模具旋切结构，包括工作台与挤压机，挤压机通过螺栓安装在工作台顶部外壁上，工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有基座，且基座顶部外壁上开设有凹槽，凹槽底部内壁上通过螺栓安装有轴向轴承，且轴向轴承顶端通过螺栓安装有轴盘座，轴盘座顶部外壁上通过螺栓安装有切割组件，切割组件包括基板，基板顶部外壁上焊接有固定座。本发明专利技术的有益效果本发明专利技术模具在生产马达壳时，切割组件可以对拉伸成型的马达壳进行旋切，此时旋切时可以通过调节插块在安放槽内部的距离，调节固定块的长度，从而调节各组切刀之间的位置，从而使得该切割组件可以对不同规格的马达壳进行旋切处理。规格的马达壳进行旋切处理。规格的马达壳进行旋切处理。

【技术实现步骤摘要】
模具旋切结构


[0001]本技术涉及马达壳类模具
，尤其涉及模具旋切结构。

技术介绍

[0002]马达又称电机，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
[0003]目前，现有马达壳产品口部不允许有R角的产品，因产品是拉伸的圆筒状，必须从侧面按产品外周旋转切断才能达到口部无R角的要求，但现有设备无法很好的对产品旋切，同时现有旋切设备不便于调节，影响模具设备的使用，因此，亟需设计一种模具旋切结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的现有马达壳旋切模具旋切效果差与模具不便于调节的缺点，而提出的模具旋切结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]模具旋切结构，包括工作台与挤压机，所述挤压机通过螺栓安装在工作台顶部外壁上，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有基座，且基座顶部外壁上开设有凹槽，所述凹槽底部内壁上通过螺栓安装有轴向轴承，且轴向轴承顶端通过螺栓安装有轴盘座，所述轴盘座顶部外壁上通过螺栓安装有切割组件，所述切割组件包括基板，所述基板顶部外壁上焊接有固定座，且固定座顶部外壁上开设有等距离呈矩形结构分布的滑槽，所述滑槽一侧内壁上通过螺栓安装有连接弹簧，且连接弹簧一端通过螺栓安装有滑动连接在滑槽内部的滑移块，所述滑移块顶部外壁上焊接有滑块，且滑块一侧外壁上通过螺栓安装有切割刀，所述基板顶部外壁靠近固定座处通过螺栓安装有等距离呈矩形结构分布的固定块，所述固定座与滑块相互接触。
[0007]进一步地，所述固定座一侧外壁上开设有安放槽，且安放槽内部滑动插接有插块，所述插块顶部外壁上开设有滑移槽。
[0008]进一步地，所述滑移槽内部滑动连接有螺母，所述固定座顶部外壁上插接有限位螺栓，且限位螺栓螺纹连接在螺母内部。
[0009]进一步地，所述工作台底部内壁一侧通过螺栓安装有电机，且电机的输出轴通过平键与轴盘座呈固定连接。
[0010]进一步地，所述基座顶部外壁两侧均开设有安置槽，且安置槽底部内壁上通过螺栓安装有弹簧，所述弹簧顶端通过螺栓安装有滑动连接在安置槽内部的浮料架。
[0011]进一步地，所述挤压机底部外壁上设置有升降模组，且升降模组底部外壁两侧分别通过螺纹安装有止高杆与止高块，所述止高杆与浮料架相互接触，所述止高块与基座相互接触。
[0012]进一步地，所述升降模组底部外壁上一体成型有输出头，且输出头底端开设有安装槽，所述安装槽内部通过螺栓安装有限位块，且限位块底部外壁上螺纹连接有插杆。
[0013]进一步地，所述插杆侧面外壁靠近底部处焊接有挡板，所述限位块与挡板之间设置有挤压弹簧，且挤压弹簧套结在插杆外部。
[0014]进一步地，所述插杆底端通过轴承安装有压头，且压头滑动插接在安装槽内部。
[0015]进一步地，所述固定座顶部外壁中心处通过螺栓安装有筒体，所述固定座顶部外壁上通过螺栓安装有位于筒体内部的压缩弹簧，且压缩弹簧顶端通过螺栓安装有顶块。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1.通过设置的切割组件，在生产马达壳时，切割组件可以对拉伸成型的马达壳进行旋切，此时旋切时可以通过调节插块在安放槽内部的距离，调节固定块的长度，从而调节各组切刀之间的位置，从而使得该切割组件可以对不同规格的马达壳进行旋切处理。
[0018]2.通过设置的电机与连接弹簧，在使用该设备旋切时，电机启动，会使得多个切割刀转动，从而对马达壳进行切割，而且在连接弹簧与固定块作用下可以使得切割刀紧贴在壳体上，从而该提高模具的切割速度与切割效果，而且该设备能够广泛应用于其他相似加工件的旋切冲压，具有很高的使用及推广价值。
[0019]3.通过设置的筒体、顶块及压缩弹簧，在使用该设备旋切结束后，当输出头上升时，由筒体、顶块及压缩弹簧构成的结构可以使得切割好的工件被顶出切割组件，从而以便于工作人员拾取加工好的工件。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的模具旋切结构的结构主视图；
[0021]图2为本技术提出的模具旋切结构的切割组件结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的模具旋切结构的固定座与滑块结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的模具旋切结构的固定座局部结构剖视图；
[0024]图5为本技术提出的模具旋切结构的固定块结构剖视图；
[0025]图6为本技术提出的模具旋切结构的A的结构示意图。
[0026]图中：1工作台、2挤压机、3输出头、4止高块、5基座、6电机、7凹槽、 8轴盘座、9轴向轴承、10切割组件、11浮料架、12安置槽、13弹簧、14安装槽、15限位块、16插杆、17挤压弹簧、18压头、19基板、20固定座、21固定块、22滑块、23切割刀、24滑槽、25滑移块、26连接弹簧、27筒体、28顶块、 29压缩弹簧、30安放槽、31插块、32滑移槽、33限位螺栓、34螺母、35升降模组、36止高杆、37挡板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请同时参见图1至图6，模具旋切结构，包括工作台1与挤压机2，挤压机2 通过螺栓安装在工作台1顶部外壁上，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有基座5，且基座5顶部外壁上开设有凹槽7，凹槽7底部内壁上通过螺栓安装有轴向轴承9，轴向轴承9便于在凹槽7内部安装切割组件10，且轴向轴承9顶端通过螺栓安装有轴盘座8，轴盘座8便于传递运动，同时便于安装切割组件10，轴盘座8顶部外壁上通过螺栓安装有切割组件10，切割组件10便于对下降到多个切割刀23内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具旋切结构，其特征在于：包括工作台(1)与挤压机(2)，所述挤压机(2)通过螺栓安装在工作台(1)顶部外壁上，所述工作台(1)顶部外壁一侧通过螺栓安装有基座(5)，且基座(5)顶部外壁上开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)底部内壁上通过螺栓安装有轴向轴承(9)，且轴向轴承(9)顶端通过螺栓安装有轴盘座(8)，所述轴盘座(8)顶部外壁上通过螺栓安装有切割组件(10)，所述切割组件(10)包括基板(19)，所述基板(19)顶部外壁上焊接有固定座(20)，且固定座(20)顶部外壁上开设有等距离呈矩形结构分布的滑槽(24)，所述滑槽(24)一侧内壁上通过螺栓安装有连接弹簧(26)，且连接弹簧(26)一端通过螺栓安装有滑动连接在滑槽(24)内部的滑移块(25)，所述滑移块(25)顶部外壁上焊接有滑块(22)，且滑块(22)一侧外壁上通过螺栓安装有切割刀(23)，所述基板(19)顶部外壁靠近固定座(20)处通过螺栓安装有等距离呈矩形结构分布的固定块(21)，所述固定座(20)与滑块(22)相互接触。2.根据权利要求1所述的模具旋切结构，其特征在于：所述固定块(21)一侧外壁上开设有安放槽(30)，且安放槽(30)内部滑动插接有插块(31)，所述插块(31)顶部外壁上开设有滑移槽(32)。3.根据权利要求2所述的模具旋切结构，其特征在于：所述滑移槽(32)内部滑动连接有螺母(34)，所述固定块(21)顶部外壁上插接有限位螺栓(33)，且限位螺栓(33)螺纹连接在螺母(34)内部。4.根据权利要求1所述的模具旋切结构，其特征在于：所述工作台(1)底部内壁一侧通过螺栓安装有电机(6)，且电...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，王守高，朱卫华，
申请(专利权)人：滁州市艾德模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：