一种预成型的拉延模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖的预成型的拉延模具结构，包括下模座和上模座，下模座顶部外壁的轴心处焊接有下拉延凸模，且下拉延凸模的外部套接有下压料板，下压料板沿下拉延凸模滑动，且下压料板底部外壁的一侧均通过螺栓安装有柱杆。本实用新型专利技术在模具冲压过程中由油压机传导到压力顶杆的力使下压料板先压料，后台面下压相对下拉延凸模向上运动将平板坯料向上拉延凹模板进行拉延，拉延过程中当下拉延凸模与预成型冲头闭合时，由于预成型凸模使用多个氮气弹簧支撑力使产品形成一次预成型，此时模具未闭死继续向下运动，当模具闭死时，由下拉延凸模继续向上运动，将预成型冲头闭合，此时模具形成一次产品冲压，完成产品顺利生产。利生产。利生产。

【技术实现步骤摘要】
一种预成型的拉延模具结构


[0001]本技术涉及洗衣机内筒后盖拉伸模具
，尤其涉及一种预成型的拉延模具结构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前，洗衣机内筒后盖采用拉伸模具进行拉伸冲压时，成型坯料很容易出现拉伸开裂，增加了洗衣机内筒后盖的不良率，降低了洗衣机内筒后盖的加工效率。因此，亟需设计一种预成型的拉延模具结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在洗衣机内筒后盖采用拉伸模具进行拉伸冲压时，成型坯料很容易出现拉伸开裂，增加了洗衣机内筒后盖的不良率，降低了洗衣机内筒后盖的加工效率的缺点，而提出的一种预成型的拉延模具结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种预成型的拉延模具结构，包括下模座和上模座，所述下模座顶部外壁的轴心处焊接有下拉延凸模，且下拉延凸模的外部套接有下压料板，所述下压料板沿下拉延凸模滑动，且下压料板底部外壁的一侧均通过螺栓安装有柱杆，所述下模座顶部内壁的一侧均通过螺栓安装有定位套，且柱杆滑动连接在定位套的内部，所述下模座的底部内壁上通过螺栓安装有油压机，且油压机的输出端通过联轴器固定连接有压力顶杆，所述压力顶杆贯穿下模座，且压力顶杆的顶端贴合在下压料板的底部。
[0007]进一步的，所述上模座底部外壁的中心处焊接有上压料板，且上压料板与下压料板之间相贴合。
[0008]进一步的，所述上压料板底部外壁的中心处开设有冲头槽，且上模座靠近冲头槽的底部内壁上通过螺栓安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的输出端通过螺栓安装有契合在冲头槽内部的预成型冲头，且预成型冲头的底部焊接有上拉延凹模板，所述上拉延凹模板与下拉延凸模之间相契合。
[0009]进一步的，所述预成型冲头顶部外壁的一侧通过螺栓安装有导向杆，且上模座靠近导向杆底部外壁上通过螺栓安装有导向套，所述导向杆滑动连接在导向套的内部。
[0010]进一步的，所述预成型冲头远离导向杆另一侧的顶部外壁上焊接有第一光杆，且上模座靠近第一光杆的底部外壁上焊接有第一套筒，所述第一光杆滑动连接在第一套筒的内部。
[0011]进一步的，所述下模座远离定位套另一侧的顶部外壁上焊接有第二光杆，且下压
料板靠近第二光杆的底部外壁上焊接有第二套筒，所述第二光杆滑动连接在第二套筒的内部。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术在模具冲压过程中由油压机传导到压力顶杆的力使下压料板先压料，后台面下压相对下拉延凸模向上运动将平板坯料向上拉延凹模板进行拉延，拉延过程中当下拉延凸模与预成型冲头闭合时，由于预成型凸模使用多个氮气弹簧支撑力使产品形成一次预成型，此时模具未闭死继续向下运动，当模具闭死时，由下拉延凸模继续向上运动，将预成型冲头闭合，此时模具形成一次产品冲压，完成产品顺利生产，相比一次拉伸可以更加有效且稳定的实现产品生产，利用此创新结构可有效改善产品开裂，使此类产品可顺利完成生产。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种预成型的拉延模具结构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种预成型的拉延模具结构的局部结构示意图。
[0016]图中：1、下模座；2、压力顶杆；3、下拉延凸模；4、下压料板；5、上拉延凹模板；6、预成型冲头；7、氮气弹簧；8、上模座；9、油压机；10、柱杆；11、定位套；12、导向杆；13、导向套；14、上压料板；15、冲头槽；16、第一光杆；17、第一套筒；18、第二光杆；19、第二套筒。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]请同时参见图1至图2，一种预成型的拉延模具结构，包括下模座1和上模座8，下模座1顶部外壁的轴心处焊接有下拉延凸模3，且下拉延凸模3的外部套接有下压料板4，下压料板4沿下拉延凸模3滑动，且下压料板4底部外壁的一侧均通过螺栓安装有柱杆10，下模座1顶部内壁的一侧均通过螺栓安装有定位套11，且柱杆10滑动连接在定位套11的内部，下模座1的底部内壁上通过螺栓安装有油压机9，且油压机9的输出端通过联轴器固定连接有压力顶杆2，压力顶杆2贯穿下模座1，且压力顶杆2的顶端贴合在下压料板4的底部，模具冲压过程中由油压机9传导到压力顶杆2的力使下压料板4先压料，后台面下压相对下拉延凸模3
向上运动将平板坯料向上拉延凹模板5进行拉延，拉延过程中当下拉延凸模3与冲头闭合时，使产品形成一次预成型。
[0021]在本实施例中，上模座8底部外壁的中心处焊接有上压料板14，且上压料板14与下压料板4之间相贴合，上压料板14与下压料板4之间相配合使坯料进行冲压成型时可以更加的稳定。
[0022]在本实施例中，上压料板14底部外壁的中心处开设有冲头槽15，且上模座8靠近冲头槽15的底部内壁上通过螺栓安装有氮气弹簧7，氮气弹簧7的输出端通过螺栓安装有契合在冲头槽15内部的预成型冲头6，且预成型冲头6的底部焊接有上拉延凹模板5，上拉延凹模板5与下拉延凸模3之间相契合，上拉延凹模板5与下拉延凸模3之间相配合，可以使坯料更好的成型。
[0023]在本实施例中，预成型冲头6顶部外壁的一侧通过螺栓安装有导向杆12，且上模座8靠近导向杆12底部外壁上通过螺栓安装有导向套13，导向杆12滑动连接在导向套13的内部，导向杆12沿导向套13滑动，很好的提升了预成型冲头6垂直下移时的稳定性。
[0024]在本实施例中，预成型冲头6远离导向杆12另一侧的顶部外壁上焊接有第一光杆16，且上模座8靠近第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预成型的拉延模具结构，包括下模座（1）和上模座（8），其特征在于，所述下模座（1）顶部外壁的轴心处焊接有下拉延凸模（3），且下拉延凸模（3）的外部套接有下压料板（4），所述下压料板（4）沿下拉延凸模（3）滑动，且下压料板（4）底部外壁的一侧均通过螺栓安装有柱杆（10），所述下模座（1）顶部内壁的一侧均通过螺栓安装有定位套（11），且柱杆（10）滑动连接在定位套（11）的内部，所述下模座（1）的底部内壁上通过螺栓安装有油压机（9），且油压机（9）的输出端通过联轴器固定连接有压力顶杆（2），所述压力顶杆（2）贯穿下模座（1），且压力顶杆（2）的顶端贴合在下压料板（4）的底部。2.根据权利要求1所述的一种预成型的拉延模具结构，其特征在于，所述上模座（8）底部外壁的中心处焊接有上压料板（14），且上压料板（14）与下压料板（4）之间相贴合。3.根据权利要求2所述的一种预成型的拉延模具结构，其特征在于，所述上压料板（14）底部外壁的中心处开设有冲头槽（15），且上模座（8）靠近冲头槽（15）的底部内壁上通过螺栓安装有氮气弹簧（7），所述氮气弹簧（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：江涵，王守高，朱卫华，
申请(专利权)人：滁州市艾德模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：