一种双组份聚氨酯脱水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种双组份聚氨酯脱水系统，包括装有双组份聚氨酯的反应釜，还包括顶端口与反应釜连接的真空冷凝罐，真空冷凝罐的底端口连接有玻璃管，玻璃管连接排水口；真空冷凝罐包括设置在真空冷凝罐的下部侧面的真空冷凝罐进水口，设置在真空冷凝罐的上部侧面的真空冷凝罐出水口，真空冷凝罐进水口与真空冷凝罐出水口连通。该双组份聚氨酯脱水系统能直观的监测生产过程中材料的含水量、成品质量高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种双组份聚氨酯脱水系统
本技术涉及一种双组份聚氨酯脱水系统。
技术介绍
在双组份聚氨酯的制备过程中，其B组分由于配方中的成分含水比较多，而且含水比例波动比较大。现有的双组份聚氨酯在脱水过程中，一般都是根据现有的材料、设备等，统计出一个经验的时间值，利用该时间值为标准进行定时脱水。但是通过上述经验统计出的时间值，在遇到材料波动或者设备变动等情况的时候，很难把握脱水时间，导致脱水后的成品含水量过大而超重，或者含水量过小而太黏，从而导致成品的使用性能降低，引起客户投诉。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种能直观的监测生产过程中材料的含水量、成品质量高的双组份聚氨酯脱水系统。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种双组份聚氨酯脱水系统，包括装有双组份聚氨酯的反应釜，还包括顶端口与所述反应釜连接的真空冷凝罐，所述真空冷凝罐的底端口连接有玻璃管，所述玻璃管连接排水口 ；所述真空冷凝罐包括设置在所述真空冷凝罐的下部侧面的真空冷凝罐进水口，以及设置在所述真空冷凝罐的上部侧面的真空冷凝罐出水口，所述真空冷凝罐进水口与所述真空冷凝罐出水口连通；脱水时，所述真空冷凝罐不断地从所述反应釜中抽气，抽出的气流经所述反应釜流向所述真空冷凝罐的顶端口并进入所述真空冷凝罐，同时，冷凝水不断地由所述真空冷凝罐进水口进入所述真空冷凝罐，经所述真空冷凝罐对进入所述真空冷凝罐中的气流冷凝脱水后，从所述真空冷凝罐出水口排出，气流中脱出的水由所述真空冷凝罐的底端口流出，经所述玻璃管流向排水口，实现所述反应釜中的双组份聚氨酯的脱水。其中，所述反应釜与所述真空冷凝罐之间的连接处设置有密封装置。其中，所述真空冷凝罐与所述玻璃管之间的连接处设置有密封装置。本技术的有益效果为:本技术的双组份聚氨酯脱水系统，通过增加真空冷凝罐，并在真空冷凝罐的底部连接玻璃管，使玻璃管连接排水口；同时，真空冷凝罐的下部侧面设置真空冷凝罐进水口，在上部侧面设置真空冷凝罐出水口，而管道的气流是从真空冷凝罐的顶端口进入真空冷凝罐，经真空冷凝罐中由下至上流动经过的冷凝水对由上至下流过的气流进行冷凝脱水，脱水后，脱出的水从真空冷凝罐的底端口流出，并流向玻璃管,此时,可以从玻璃管很清楚直观地监测到生产过程中反应釜中的双组份聚氨酯的含水量，根据该含水量准确有效控制脱水时间，从而达到提高产品质量并且最大化的降低生产成本的目的。【附图说明】图1是本技术的双组份聚氨酯脱水系统的结构示意图。图中:1-反应釜；2_真空冷凝罐；3_玻璃管；4_真空冷凝罐出水口 ；5_真空冷凝罐进水口。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1所示，一种双组份聚氨酯脱水系统，包括装有双组份聚氨酯的反应釜1，还包括顶端口与反应釜I连接的真空冷凝罐2，真空冷凝罐2的底端口连接有玻璃管3，玻璃管3连接排水口 ；真空冷凝罐2包括设置在真空冷凝罐2的下部侧面的真空冷凝罐进水口5，以及设置在真空冷凝罐2的上部侧面的真空冷凝罐出水口 4，真空冷凝罐进水口 5与真空冷凝罐出水口 4连通；脱水时，真空冷凝罐2不断地从反应釜I中抽气，抽出的气流经反应釜I流向真空冷凝罐2的顶端口并进入真空冷凝罐2，同时，冷凝水不断地由真空冷凝罐进水口 5进入真空冷凝罐2，经真空冷凝罐2对进入真空冷凝罐2中的气流冷凝脱水后，从真空冷凝罐出水口 4排出，气流中脱出的水由真空冷凝罐2的底端口流出，经玻璃管3流向排水口，实现反应釜I中的双组份聚氨酯的脱水。而在这个过程中，由反应釜I流向真空冷凝罐2中的气流在被脱水后排出真空冷凝罐2外，上述过程循环直至玻璃管3观察到被脱出的水分与预期的要求匹配后，真空冷凝罐2停止对反应釜I抽气，进而停止脱水。该双组份聚氨酯脱水系统，通过增加真空冷凝罐2，并在真空冷凝罐2的底部连接玻璃管3，使玻璃管3连接排水口 ；同时，真空冷凝罐2的下部侧面设置真空冷凝罐进水口5，在上部侧面设置真空冷凝罐出水口 4，而管道的气流是从真空冷凝罐2的顶端口进入真空冷凝罐2，经真空冷凝罐2中由下至上流动经过的冷凝水对由上至下流过的气流进行冷凝脱水，脱水后，脱出的水从真空冷凝罐2的底端口流出，并流向玻璃管3，此时，可以从玻璃管3很清楚直观地监测到脱出的水量的多少，从而判断生产过程中反应釜I中的双组份聚氨酯的含水量的多少，根据该含水量准确有效控制脱水时间，从而达到提高产品质量并且最大化的降低生产成本的目的。进一步地，反应釜I与真空冷凝罐2之间的连接处设置有密封装置。同样，真空冷凝罐2与玻璃管3之间的连接处设置有密封装置。这样可以有效保证整个系统的气密性，进而提闻脱水效率。在本技术中，使得真空冷凝罐2中的冷凝水的流向与经过真空冷凝罐2的气流的流向相反，可以达到最大化的冷凝效果。该双组份聚氨酯脱水系统的具体脱水流程如下:利用真空冷凝罐2从反应釜I中抽气，使反应釜I中的气流经管道流向真空冷凝罐2，并从真空冷凝罐2的顶端口流向真空冷凝罐2的底端口，与此同时，使冷凝水从真空冷凝管2的真空冷凝罐进水口 5进入真空冷凝罐2，并流向真空冷凝罐出水口 4，由流向与气流流向不同的冷凝水对气流进行全程冷凝脱水，脱出的水经真空冷凝罐2的底端口流向玻璃管3，最后流向排出口，实现脱水。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组份聚氨酯脱水系统，包括装有双组份聚氨酯的反应釜（1），其特征在于：还包括顶端口与所述反应釜（1）连接的真空冷凝罐（2），所述真空冷凝罐（2）的底端口连接有玻璃管（3），所述玻璃管（3）连接排水口；所述真空冷凝罐（2）包括设置在所述真空冷凝罐（2）的下部侧面的真空冷凝罐进水口（5），以及设置在所述真空冷凝罐（2）的上部侧面的真空冷凝罐出水口（4），所述真空冷凝罐进水口（5）与所述真空冷凝罐出水口（4）连通；脱水时，所述真空冷凝罐（2）不断地从所述反应釜（1）中抽气，抽出的气流经所述反应釜（1）流向所述真空冷凝罐（2）的顶端口并进入所述真空冷凝罐（2），同时，冷凝水不断地由所述真空冷凝罐进水口（5）进入所述真空冷凝罐（2），经所述真空冷凝罐（2）对进入所述真空冷凝罐（2）中的气流冷凝脱水后，从所述真空冷凝罐出水口（4）排出，气流中脱出的水由所述真空冷凝罐（2）的底端口流出，经所述玻璃管（3）流向排水口，实现所述反应釜（1）中的双组份聚氨酯的脱水。

【技术特征摘要】
1.一种双组份聚氨酯脱水系统，包括装有双组份聚氨酯的反应釜(1)，其特征在于:还包括顶端口与所述反应釜(I)连接的真空冷凝罐(2)，所述真空冷凝罐(2)的底端口连接有玻璃管(3 )，所述玻璃管(3 )连接排水口 ；所述真空冷凝罐(2 )包括设置在所述真空冷凝罐(2)的下部侧面的真空冷凝罐进水口(5)，以及设置在所述真空冷凝罐(2)的上部侧面的真空冷凝罐出水口(4)，所述真空冷凝罐进水口(5)与所述真空冷凝罐出水口(4)连通； 脱水时，所述真空冷凝罐(2)不断地从所述反应釜(I)中抽气，抽出的气流经所述反应釜(I)流向所述真空冷凝罐(2)的顶端口并进入所述真空冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟忠，刘龙舟，
申请(专利权)人：昆山科顺防水材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：