本实用新型专利技术公开了一种预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其传动辊沿X轴方向布置，传动辊用于带动卷绕在传动辊上的片材沿Y轴方向移动；第一涂胶组件可沿Y轴方向移动以选择性地靠近和远离传动辊，并在靠近传动辊时，对卷绕在传动辊上的片材表面涂胶；检测机构沿X轴方向布置，检测机构用于检测卷绕在传动辊上的片材表面的涂胶均匀度，并生成检测信号；控制机构可驱动第一涂胶组件沿Y轴方向移动，以调整第一涂胶组件与传动辊之间的间距；本实用新型专利技术通过对卷绕在传动辊上的片材表面的涂胶均匀度进行实时检测并反馈至控制机构，以供控制机构实时调整第一涂胶组件与传动辊之间的间距，以有效保障涂胶均匀度和降低人力成本，大大提升产品质量。大大提升产品质量。大大提升产品质量。
【技术实现步骤摘要】
预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置
[0001]本技术涉及高分子卷材生产设备
，尤其涉及一种预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置。
技术介绍
[0002]预铺式高分子自粘胶膜防水卷材，主要由高密度聚乙烯(HDPE)片材/TPO片材、热熔胶/丁基自粘胶层和有特殊性能要求的表面颗粒保护层(莫来砂)组成。其生产工艺是先将片材挤出成型(片材生产线)，再刮涂覆砂覆膜(撒砂生产线)。撒砂生产线涂胶控厚是重要一工序，按工序要求涂胶量为240～260g/
㎡
，涂胶太薄导致后工序覆沙粘不上，涂胶太厚覆砂后胶易溢出沙面，影响产品整洁及美观，施工粘贴时会因已粘脚而导致施工失败，所以，涂胶厚度的控制在预铺式高分子自粘胶膜防水卷材的生产过程中极其重要。
[0003]热溶胶/丁基胶通过高温熔化并由模头挤出均匀涂布在片材表面，模头与片材的间距直接影响到涂胶厚度，故生产过程中，需要在线测涂胶厚度以对模头与片材的间距进行灵活微调。
[0004]然而，现有涂胶控厚设备主要是调节片材传动辊与模头间距，其调节过程是先用塞尺塞传动辊与模头间距，当热熔胶跑偏溢到传动辊上时，再用开口扳手手动微调两侧的螺杆，完全凭眼睛观察和经验值，容易因操作者的观察偏差和经验不足导致调节失败，且涂胶厚度无法准确测量或判断是否满足生产要求，导致无法保证预铺式高分子自粘胶膜防水卷材的生产质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其通过对卷绕在传动辊上的片材表面的涂胶均匀度进行实时检测并反馈至控制机构，以供控制机构实时调整第一涂胶组件与传动辊之间的间距，以有效保障涂胶均匀度和降低人力成本，大大提升产品质量。
[0006]为了实现上述目的，本技术公开了一种预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其包括传动辊、涂胶机构、检测机构和控制机构，所述传动辊沿X轴方向布置，所述传动辊用于带动卷绕在所述传动辊上的片材沿Y轴方向移动；所述涂胶机构包括第一涂胶组件，所述第一涂胶组件可沿Y轴方向移动以选择性地靠近和远离所述传动辊，并在靠近所述传动辊时，对卷绕在所述传动辊上的片材表面涂胶；所述检测机构沿X轴方向布置，所述检测机构用于检测卷绕在所述传动辊上的片材表面的涂胶均匀度，并生成检测信号；所述控制机构分别电连接所述传动辊、涂胶机构和检测机构，所述检测机构接收所述检测信号，所述控制机构可驱动所述第一涂胶组件沿Y轴方向移动，以调整所述第一涂胶组件与所述传动辊之间的间距。
[0007]与现有技术相比，本技术的检测机构用于检测卷绕在传动辊上的片材表面的涂胶均匀度，并生成检测信号，控制机构接收检测信号以依据检测信号驱动第一涂胶组件
沿Y轴方向移动，从而调整第一涂胶组件与传动辊之间的间距，其通过对卷绕在传动辊上的片材表面的涂胶均匀度进行实时检测并反馈至控制机构，以供控制机构实时调整第一涂胶组件与传动辊之间的间距，以有效保障涂胶均匀度和降低人力成本，大大提升产品质量。
[0008]较佳地，所述第一涂胶组件包括伺服电机、滚珠丝杆和第一涂胶头，所述第一涂胶头用于对卷绕在所述传动辊上的片材表面涂胶，所述滚珠丝杆沿Y轴方向布置，所述伺服电机的输出端连接所述滚珠丝杆，所述第一涂胶头丝杆连接所述滚珠丝杆，所述伺服电机带动所述滚珠丝杆转动，以同步地带动所述第一涂胶头沿Y轴方向移动。
[0009]较佳地，所述第一涂胶组件还包括行星减速器和联轴器，所述伺服电机的输出端依次通过所述行星减速器、联轴器连接所述滚珠丝杆。
[0010]较佳地，所述预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置还包括沿Y方向布置的直线导轨，所述第一涂胶组件滑动连接所述直线导轨。
[0011]较佳地，所述检测机构包括直线电机和位于所述传动辊上方的激光位移传感组件，所述直线电机沿X轴方向布置，所述直线电机的动子连接所述激光位移传感组件，以带动所述激光位移传感组件沿X轴方向移动。
[0012]具体地，所述激光位移传感组件包括沿X轴方向间隔布置的两激光位移传感器，所述激光位移传感器用于独立检测卷绕在所述传动辊上的片材表面的涂胶均匀度，并独立生成检测信号，所述控制机构分别接收两所述激光位移传感器的检测信号。
[0013]具体地，所述激光位移传感组件沿X轴方向移动的行程覆盖卷绕在所述传动辊上的片材沿X轴方向的长度。
[0014]较佳地，所述涂胶机构还包括第二涂胶组件，所述第二涂胶组件电连接所述控制机构，所述第二涂胶组件用于对卷绕在所述传动辊上的片材的边沿表面涂胶。
[0015]较佳地，所述预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置还包括覆膜机构，覆膜机构用于对涂胶后的卷绕在传动辊上的片材的边沿表面覆膜。
[0016]较佳地，所述预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置还包括放料辊，所述片材卷绕在所述放料辊上，卷绕在所述放料辊上的片材的自由端卷绕在所述传动辊上，所述传动辊转动以带动卷绕在所述放料辊上的片材放料。
附图说明
[0017]图1是本技术的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0019]请参阅图1所示，本实施例的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置包括传动辊10、涂胶机构、检测机构30和控制机构40，其中，该传动辊10沿X轴方向布置，传动辊10用于带动卷绕在传动辊10上的片材1沿Y轴方向移动。
[0020]涂胶机构包括位于传动辊10沿Y轴方向的进料方向一侧的第一涂胶组件21，第一涂胶组件21可沿Y轴方向移动以选择性地靠近和远离传动辊10，并在靠近传动辊10时，对卷绕在传动辊10上的片材1表面涂胶。
[0021]可以理解的是，这里的传动辊10由动力源驱动以实现转动。较佳地，该预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置还包括放料辊70，作为原料的片材1卷绕在放料辊70上，卷绕在放料辊70上的片材1的自由端卷绕在传动辊10上，通过传动辊10的转动，以牵引动卷绕在放料辊70上的片材1放料，以使片材1在传动辊10的持续转动下，沿Y轴方向对整卷片材1进行涂胶。
[0022]这里的所涂的胶为热熔胶或丁基自粘胶等粘胶，在片材1涂覆热熔胶层或丁基自粘胶层后，以供后续进行撒砂工序。片材1为高密度聚乙烯(HDPE)片材或TPO片材。
[0023]该检测机构30沿X轴方向布置并位于传动辊10上方，检测机构30用于检测卷绕在传动辊10上的片材1表面的涂胶均匀度，并生成检测信号。
[0024]该控制机构40分别电连接传动辊10、涂胶机构和检测机构30，检测机构30接收检测信号，控制机构40可驱动第一涂胶组件21沿Y轴方向移动，以调整第一涂胶组件21与传动辊10之间的间距。
[0025]较佳地，该第一涂胶组件21包括伺服电机211、滚珠丝杆212和第一涂胶头213，第一涂胶头213用于对卷绕在传动辊10上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，包括：传动辊(10)，沿X轴方向布置，所述传动辊(10)用于带动卷绕在所述传动辊(10)上的片材(1)沿Y轴方向移动；涂胶机构，包括第一涂胶组件(21)，所述第一涂胶组件(21)可沿Y轴方向移动以选择性地靠近和远离所述传动辊(10)，并在靠近所述传动辊(10)时，对卷绕在所述传动辊(10)上的片材(1)表面涂胶；检测机构(30)，沿X轴方向布置，所述检测机构(30)用于检测卷绕在所述传动辊(10)上的片材(1)表面的涂胶均匀度，并生成检测信号；控制机构(40)，分别电连接所述传动辊(10)、涂胶机构和检测机构(30)，所述检测机构(30)接收所述检测信号，所述控制机构(40)可驱动所述第一涂胶组件(21)沿Y轴方向移动，以调整所述第一涂胶组件(21)与所述传动辊(10)之间的间距。2.如权利要求1所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，所述第一涂胶组件(21)包括伺服电机(211)、滚珠丝杆(212)和第一涂胶头(213)，所述第一涂胶头(213)用于对卷绕在所述传动辊(10)上的片材(1)表面涂胶，所述滚珠丝杆(212)沿Y轴方向布置，所述伺服电机(211)的输出端连接所述滚珠丝杆(212)，所述第一涂胶头(213)丝杆连接所述滚珠丝杆(212)，所述伺服电机(211)带动所述滚珠丝杆(212)转动，以同步地带动所述第一涂胶头(213)沿Y轴方向移动。3.如权利要求2所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，所述第一涂胶组件(21)还包括行星减速器(214)和联轴器(215)，所述伺服电机(211)的输出端依次通过所述行星减速器(214)、联轴器(215)连接所述滚珠丝杆(212)。4.如权利要求1所述的预铺式高分子防水卷材自动涂胶控厚装置，其特征在于，还包括沿Y方向布置的直线导轨(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何强，丁爱国，崔大伟，
申请(专利权)人：昆山科顺防水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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