核桃仁自动去衣加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种核桃仁自动去衣加工工艺，属于农产品加工技术领域。该工艺具体包括以下流程：（1）核桃采收及初加工；（2）热水浸泡；（3）碱水浸泡；（4）高压喷淋去皮；（5）高压漂洗（去杂）；（6）高压漂洗（去碱）；（7）浸泡增白；（8）沥水；（9）去磨酱。本发明专利技术采用全自动生产加工流水作业方式，采用网带输送方式及水力输送方式将产品无损伤地直接输送至各个下一工序直至去磨酱工序，果皮自动回收处理，大大降低系统的成本，提高了工作效率、降低了劳动负荷、提高操作人员的人身安全保障。

【技术实现步骤摘要】
核桃仁自动去衣加工工艺
本专利技术涉及一种核桃仁自动去衣加工工艺，属于农产品加工

技术介绍
核桃仁为胡桃科落叶乔木胡桃果实的核仁。我国各地均有栽培。9～10月果实成熟时采收，除去肉质外果皮，晒干敲破，取出种仁用，或炒用。核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15～20克，脂肪60～70克，碳水化合物10克；并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素。核桃中所含脂肪的主要成分是亚油酸甘油脂，食后不但不会使胆固醇升高，还能减少肠道对胆固醇的吸收，因此，可作为高血压、动脉硬化患者的滋补品。此外，这些油脂还可供给大脑基质的需要。核桃中所含的微量元素锌和锰是脑垂体的重要成分，常食有益于脑的营养补充，有健脑益智作用。我国古代人早就发现核桃具有健脑益智作用。李时珍说：核桃能“补肾通脑，有益智慧”。不少古代人还专利技术了许多吃核桃的方法，如将核桃500克打碎去壳取仁，将核桃仁加冰糖共捣成核桃泥，密闭贮藏在瓷缸中，每次取两茶匙，用开水冲和饮服。据说，用水冲和后浮起的一层白色液体，就是补脑作用最强的“核桃奶”。核桃不仅是最好的健脑食物，又是神经衰弱的治疗剂。患有头晕、失眠、心悸、健忘、食欲不振、腰膝酸软、全身无力等症状的老年人，每天早晚各吃1～2个核桃仁，即可起到滋补治疗作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种核桃仁自动去衣加工工艺，以便采用自动化生产流水线，针对核桃仁自动去衣加工，提高加工效率为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种核桃仁自动去衣加工工艺，具体包括以下流程：（1）核桃采收及初加工：核桃采用人工采收，并利用农用机械运输至工厂，运输过程中需要对核桃进行相应的保护，在工厂采用机械对核桃进行去外青皮，破壳，通过筛选而得出整半的大颗粒核桃仁。（2）热水浸泡：采用公转形式的传送网带传送物料，物料平铺在网带上面，传送带设置在敞开式水箱中，水箱内盛满干净水，采用蒸汽将水加热，人工将核桃仁放入沸水中浸泡在60～70摄氏度的热水中，保持2～3分钟的时间，让物料表皮软化，便于后工序的去皮加工。（3）碱水浸泡：采用公转形式的传送网带传送物料，物料平铺在网带上面，传送带设置在相对密闭式的水箱中，水箱内装入相对液位的干净水，采用液位控制器自动控制液位，在水中加入1%的氢氧化钠，采用蒸汽将水加热，温度采用比例调节阀P.I.D自动模拟控制，温度范围为85～95摄氏度，通过工序自动将核桃仁送入沸水中浸泡时间保持2～3分钟的时间，时间通过PLC触摸屏自动控制与数据修改及控制，让物料表皮进一步软化的过程，便于后工序的去皮加工。（4）高压喷淋去皮：采用公转形式的传送网带传送物料，物料平铺在网带上面，每隔254mm设置一挡料板，防止物料随意移动，也防止频率过高而导致影响去皮效果。传送带设置在相对密闭式的水箱中，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已浸泡过而又软化的核桃仁的表面进行高压喷淋，高压水的频繁接触与摩擦力的效应而去除表面的一层薄皮。此工序设置3台高压泵，三组高压喷淋管，单组设有14～16只高压喷淋嘴，喷嘴为特殊高压40度扇形结构。高压泵压力13kg/cm2,高压泵流量20t/h,功率11KW。高压水回收部分：将水回收后进行过滤再二次循环利用，全部采用不锈钢卫生级不锈钢钢管，设备下部设有三个杂物过滤水箱，用于泥沙、与杂物的过滤，设有过滤网及可拆卸盖板，便于人工捞出泥沙及虫渣异物；整机水源来自于工厂纯净水处理的水源，循环水过滤后再次利用，减少浪费有效节约能源，保证是完成脱皮的核桃仁流入下一道工序。（5）高压漂洗（去杂）：采用水力输送的原理将物料传送强力推送至前方，物料来至前一工序，自动掉进本设备的水箱里面，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已去皮过的核桃仁直接喷淋，将物料上面的杂质在喷淋与高压水的频繁接触与摩擦力的效应而去除残留物，设置1台高压泵，一组高压喷淋装置，多根喷淋管、多个喷嘴。单组设有3～5只高压喷淋嘴，喷嘴为特殊高压30度扇形结构。高压泵压力12kg/cm2,高压泵流量12t/h,功率7.5KW。高压水回收部分：将水回收后进行过滤再二次循环利用，全部采用不锈钢卫生级不锈钢钢管，设备下部设有三个杂物过滤水箱，用于泥沙、与杂物的过滤，设有过滤网及可拆卸盖板，便于人工捞出泥沙及虫渣异物；整机水源来自于工厂纯净水处理的水源，循环水过滤后再次利用，减少浪费有效节约能源，保证是完成脱皮的核桃仁流入下一道工序。（6）高压漂洗（去碱）：采用水力输送的原理将物料传送强力推送至前方，物料来至前一工序，自动掉进本设备的水箱里面，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已去皮过的核桃仁直接喷淋，由此物料上面的杂质在喷淋与高压水的频繁接触与摩擦力的效应而去除残留物，设置1台高压泵，一组高压喷淋装置，多根喷淋管、多个喷嘴。单组设有3～5只高压喷淋嘴，喷嘴为特殊高压30度扇形结构。高压泵压力5kg/cm2,高压泵流量10t/h,功率4KW。高压水回收部分；将水回收后进行过滤再二次循环利用，全部采用不锈钢卫生级不锈钢钢管，设备下部设有三个杂物过滤水箱，用于泥沙、与杂物的过滤，设有过滤网及可拆卸盖板，便于人工捞出泥沙及虫渣异物；整机水源来自于工厂纯净水处理的水源，循环水过滤后再次利用，减少浪费有效节约能源，保证是完成脱皮的核桃仁流入下一道工序。（7）浸泡增白：设计一个长5米，宽1.5米，高1米的不锈钢水箱，水箱内装入纯净水，采用液位控制器自动控制液位，自动加入0.9%的盐水，与物料静置浸泡20～30分钟，在碘与水的化学作用下，核桃仁自动增白的程度，以便保证产品有好的颜色。（8）沥水：采用振动的方式输送物料，在振动作用下物料与水产生固液分离效应。此工序有三个优点:其一是为了不让人工接触产品而造成二次污染，其二为了整个工序的作业连续性，其三是为了减少人工操作节省劳动力。（9）去磨酱：采用胶体磨将其颗粒物料进行自动磨酱，第一道细腻度为50um,第二道细腻度为10um,第三道细腻度1um,第四道细腻度为0.2um；从第一道至第四道整个转换过程由设备自动转换，在密闭的状态下自动完成，确保产品不氧化、不产生褐变现象。该专利技术的有益效果在于：本设计采用全自动生产加工流水作业方式，采用网带输送方式及水力输送方式将产品无损伤地直接输送至各个下一工序直至去磨酱工序，果皮自动回收处理，工作参数值通过人机界面去设置、修改，自动检测、自动实施整个操作过程与数据控制，整个去皮过程均在无人工接触产品，对产品不会造成二次污染，保证产品的卫生、安全，符合食品\加工的HACCP、QS、ISO等相关标准之规范。整线操作动作的设计均采用自动化操作完成、只需要人工巡视而已，大大节约人力、大量节约能源、能量、设备等特点。大大降低了系统成本，减少了一次性设备的投入，提高了工作效率，降低了劳动负荷，提高了操作人员的人身安全保障，具有综合性收益。附图说明图1是本专利技术实施例中所采用的加工工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本专利技术。实施例如图1所示的核桃仁自动去衣加工工艺，具体包括以下流程：（1）核桃采收及初加工：核桃采用人工采收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核桃仁自动去衣加工工艺，其特征在于：具体包括以下流程：（1）核桃采收及初加工：核桃采用人工采收，对核桃去外青皮，破壳，筛选而得出整半的大颗粒核桃仁；（2）热水浸泡：采用公转形式的传送网带传送物料，物料平铺在网带上面，传送带设置在敞开式水箱中，水箱内盛满干净水，采用蒸汽将水加热，人工将核桃仁放入沸水中浸泡在60～70摄氏度的热水中，保持2～3分钟的时间，让物料表皮软化；（3）碱水浸泡：采用公转形式的传送网带传送物料，物料平铺在网带上面，传送带设置在密闭式的水箱中，水箱内装入相对液位的干净水，采用液位控制器自动控制液位，在水中加入1%的氢氧化钠，采用蒸汽将水加热，温度采用比例调节阀P.I.D自动模拟控制，温度范围为85～95摄氏度，通过工序自动将核桃仁送入沸水中浸泡时间保持2～3分钟的时间，时间通过PLC触摸屏自动控制与数据修改及控制，让物料表皮进一步软化的过程；（4）高压喷淋去皮：采用公转形式的传送网带传送物料，物料平铺在网带上面，每隔300mm设置一挡料板；传送带设置在密闭式的水箱中，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已浸泡过而又软化的核桃仁的表面进行高压喷淋，高压水的频繁接触与摩擦力的效应而去除表面的薄皮；（5）高压漂洗（去杂）：采用水力输送的原理将物料传送强力推送至前方，物料来至前一工序，自动掉进本设备的水箱里面，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已去皮过的核桃仁直接喷淋，将物料上面的杂质在喷淋与高压水的频繁接触与摩擦力的效应而去除残留物；（6）高压漂洗（去碱）：采用水力输送的原理将物料传送强力推送至前方，物料来至前一工序，自动掉进本设备的水箱里面，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已去皮过的核桃仁直接喷淋，由此物料上面的杂质在喷淋与高压水的频繁接触与摩擦力的效应而去除残留物；（7）浸泡增白：设计一个长5米，宽1.5米，高1米的不锈钢水箱，水箱内装入纯净水，采用液位控制器自动控制液位，自动加入0.9%的盐水，与物料静置浸泡20～30分钟，在碘与水的化学作用下，核桃仁自动增白的程度，以便保证产品有好的颜色；（8）沥水：采用振动的方式输送物料，在振动作用下物料与水产生固液分离效应；（9）去磨酱：采用胶体磨将其颗粒物料进行自动磨酱，第一道细腻度为50um,第二道细腻度为10um,第三道细腻度1um,第四道细腻度为0.2um；从第一道至第四道整个转换过程由设备自动转换，在密闭的状态下自动完成，确保产品不氧化、不产生褐变现象。...

【技术特征摘要】
1.一种核桃仁自动去衣加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：（1）核桃采收及初加工：核桃采用人工采收，对核桃去外青皮，破壳，筛选而得出整半的大颗粒核桃仁；（2）热水浸泡：采用自转形式的传送网带传送核桃仁，核桃仁平铺在传送网带上面，传送网带设置在敞开式水箱中，水箱内盛满干净水，采用蒸汽将水加热，核桃仁浸泡在60～70摄氏度的热水中，保持2～3分钟的时间，让核桃仁表皮软化；（3）碱水浸泡：采用自转形式的传送网带传送核桃仁，核桃仁平铺在传送网带上面，传送网带设置在密闭式的水箱中，水箱内装入相对液位的干净水，采用液位控制器自动控制液位，在水中加入1%的氢氧化钠，采用蒸汽将水加热，温度采用比例调节阀PID自动模拟控制，温度范围为85～95摄氏度，核桃仁在水中浸泡,时间保持2～3分钟，时间通过PLC触摸屏自动控制与数据修改，让核桃仁表皮进一步软化；（4）高压喷淋去皮：采用自转形式的传送网带传送核桃仁，核桃仁平铺在传送网带上面，每隔300mm设置一挡料板；传送网带设置在密闭式的水箱中，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已浸泡过而又软化的核桃仁的表面进行高压喷淋，通过核桃仁与高压水的频繁接触，利用摩擦力的效应而去除表面的薄皮；（5）高压漂洗去杂：采用水力输送的原理将核桃仁强力推送至前方，核桃仁来自前一工序，自动掉进本设备的水箱里面，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已去皮过的核桃仁直接喷淋，通过喷淋，核桃仁与高压水的频繁接触，利用摩擦力的效应去除核桃仁上面的杂质；（6）高压漂洗去碱：采用水力输送的原理将核桃仁强力推送至前方，核桃仁来自前一工序，自动掉进本设备的水箱里面，水箱内装入净水，采用液位控制器自动控制液位，高压喷淋装置强力地对已去杂过的核桃仁直接喷淋，通过喷淋，核桃仁与高压水的频繁接触，利用摩擦力的效应去除核桃仁上面的残留物；（7）浸泡增白：设计一个长5米，宽1.5米，高1米的不锈钢水箱，水箱内装入纯净水，采用液位控制器自动控制液位，自动加入0.9%的盐水，核桃仁静置浸泡20～30分钟，在盐水的作用下，核桃仁自动增白，以便保证产...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛皇江，
申请(专利权)人：艾得客实业上海有限公司，
类型：发明
国别省市：