抽油泵泵芯顶出机制造技术

本实用新型专利技术公开的抽油泵泵芯顶出机，包括壳体，壳体的侧壁上设置有进气口，壳体的端面上设置有顶出孔，顶出孔的内部套合有顶出器，壳体的端面上还垂直设置有多个围杆，多个围杆的另一端共同连接有同一个阻挡盖。本实用新型专利技术的抽油泵泵芯顶出机利用壳体内强大的气压推动顶出器向上运动从而将抽油泵泵芯顶出地面，本实用新型专利技术的抽油泵泵芯顶出机解决了现有技术存在的在依靠人工将泵芯移出地面时耗时费力的缺点，本实用新型专利技术的抽油泵泵芯顶出机制造简单，使用方便，可大大节省人力和节约时间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
抽油泵泵芯顶出机
本技术属于油田设备
，具体涉及一种抽油泵泵芯顶出机。
技术介绍
抽油泵是由抽油机带动把井内原油抽到地面的常用井下装置，而泵芯作为抽油泵的重要部件，经过长时间的磨损后经常需要更换，但由于抽油泵泵芯陷于油田井下难以取出，现有的解决方法一般是人工利用工具将抽油泵泵芯撬出地面。很明显的，现有的技术在更换抽油泵泵芯时存在依靠人工将泵芯移出地面时耗时费力的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽油泵泵芯顶出机，解决了现有技术存在的在依靠人工将泵芯移出地面时耗时费力的缺点。本技术所采用的技术方案是:抽油泵泵芯顶出机，包括壳体，壳体的侧壁上设置有进气口，壳体的端面上设置有顶出孔，顶出孔的内部套合有顶出器，壳体的端面上还垂直设置有多个围杆，多个围杆的另一端共同连接有同一个阻挡盖。本技术的特点还在于，顶出器由相互连接的第一顶出部和第一固定部组成，第一顶出部和第一固定部均为圆柱体，顶出孔为圆形，第一顶出部的外径不大于顶出孔的外径，第一固定部的外径不小于顶出孔的外径。顶出器由相互连接的第二顶出部和第二固定部组成，第二顶出部为圆柱体，第二固定部为长方体，顶出孔为圆形，第二顶出部的外径不大于顶出孔的外径，第二固定部端面的对角线长度不小于顶出孔的外径。顶出器由相互连接的第三顶出部和第三固定部组成，第三顶出部为长方体，第三固定部为圆柱体，顶出孔为长方形，第三顶出部端面的长和宽分别不大于顶出孔的长和宽，第三固定部的外径不小于顶出孔端面的宽度。本技术的有益效果是:本技术的抽油泵泵芯顶出机利用壳体内强大的气压推动顶出器向上运动从而将抽油泵泵芯顶出地面，本技术的抽油泵泵芯顶出机解决了现有技术存在的在依靠人工将泵芯移出地面时耗时费力的缺点，本技术的抽油泵泵芯顶出机制造简单，使用方便，可大大节省人力和节约时间。【附图说明】图1是本技术的抽油泵泵芯顶出机提供的一个实施例的结构示意图；图2是图1中的顶出器的结构示意图；图3是本技术的抽油泵泵芯顶出机提供的另一个实施例的结构示意图；图4是图3中顶出器的结构示意图；图5是本技术的抽油泵泵芯顶出机提供的另一个实施例的结构示意图；图6是图5中顶出器的结构示意图。图中，1.壳体，2.进气口，3.顶出孔，4.顶出器，5.围杆，6.阻挡盖，71.第一顶出部，72.第二顶出部，73.第三顶出部，81.第一固定部，82.第二固定部，83.第三固定部。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本技术进行详细说明。实施例1本技术提供的抽油泵泵芯顶出机的结构如图1所示，包括壳体1，壳体I的侧壁上设置有进气口 2，壳体I的端面上设置有顶出孔3，顶出孔3的内部套合有顶出器4，壳体I的端面上还垂直设置有多个围杆5，多个围杆5的另一端共同连接有同一个阻挡盖6。如图2所示，顶出器4由相互连接的第一顶出部71和第一固定部81组成，第一顶出部71和第一固定部81均为圆柱体,顶出孔3为圆形,第一顶出部71的外径不大于顶出孔3的外径，第一固定部81的外径不小于顶出孔3的外径。工作过程如下:在油田井下使用前，将抽油泵泵芯顶出机的进气口 2与进气管相连，然后将抽油泵泵芯放置在壳体I的端面、多个围杆5以及阻挡盖6围成的空间内，最后将抽油泵泵芯顶出器竖直置于井下使抽油泵泵芯进行作业，并且须保证阻挡盖6位于壳体I的上方；当需要取出抽油泵泵芯时，通过进气口 2往壳体I内充气，当壳体I内气压足够大时，壳体I内的气压推动顶出器4的圆柱形的第一顶出部71通过圆形的顶出孔3向上运动，使得圆柱形的第一顶出部71将抽油泵泵芯缓慢地向上顶出，由于与圆柱形的第一顶出部71相连的圆柱形第一固定部81不能穿过圆形的顶出孔3，使得当圆柱形第一固定部81的上部运动到圆形的顶出孔3的位置时，顶出器4将停止运动，完成顶出抽油泵泵芯的过程；最后，只需要取下与多个围杆5共同连接的阻挡盖6，将抽油泵泵芯取出即可。实施例2本技术提供的抽油泵泵芯顶出机的结构如图3所示，包括壳体1，壳体I的侧壁上设置有进气口 2，壳体I的端面上设置有顶出孔3，顶出孔3的内部套合有顶出器4，壳体I的端面上还垂直设置有多个围杆5，多个围杆5的另一端共同连接有同一个阻挡盖6。如图4所示，顶出器4由相互连接的第二顶出部72和第二固定部82组成，第二顶出部72为圆柱体，第二固定部82为长方体，顶出孔3为圆形，第二顶出部72的外径不大于顶出孔3的外径，第二固定部82端面的对角线长度不小于顶出孔3的外径。工作过程如下:在油田井下使用前，将抽油泵泵芯顶出机的进气口 2与进气管相连，然后将抽油泵泵芯放置在壳体I的端面、多个围杆5以及阻挡盖6围成的空间内，最后将抽油泵泵芯顶出器竖直置于井下使抽油泵泵芯进行作业，并且须保证阻挡盖6位于壳体I的上方；当需要取出抽油泵泵芯时，通过进气口 2往壳体I内充气，当壳体I内气压足够大时，壳体I内的气压推动顶出器4的圆柱形的第二顶出部72通过圆形的顶出孔3向上运动，使得圆柱形的第二顶出部72将抽油泵泵芯缓慢地向上顶出，由于与圆柱形的第二顶出部72相连的长方体的第二固定部82不能穿过圆形的顶出孔3，使得当长方体第二固定部82的上部运动到圆形的顶出孔3的位置时，顶出器4将停止运动，完成顶出抽油泵泵芯的过程；最后，只需要取下与多个围杆5共同连接的阻挡盖6，将抽油泵泵芯取出即可。实施例3本技术提供的抽油泵泵芯顶出机的结构如图5所示，包括壳体1，壳体I的侧壁上设置有进气口 2，壳体I的端面上设置有顶出孔3，顶出孔3的内部套合有顶出器4，壳体I的端面上还垂直设置有多个围杆5，多个围杆5的另一端共同连接有同一个阻挡盖6。如图6所示，顶出器4由相互连接的第三顶出部73和第三固定部83组成，第三顶出部73为长方体，第三固定部83为圆柱体，顶出孔3为长方形，第三顶出部73端面的长和宽分别不大于顶出孔3的长和宽，第三固定部83的外径不小于顶出孔3端面的宽度。工作过程如下:在油田井下使用前，将抽油泵泵芯顶出机的进气口 2与进气管相连，然后将抽油泵泵芯放置在壳体I的端面、多个围杆5以及阻挡盖6围成的空间内，最后将抽油泵泵芯顶出器置于井下使抽油泵泵芯进行作业，并且须保证阻挡盖6位于壳体I的上方；当需要取出抽油泵泵芯时,通过进气口 2往壳体I内充气，当壳体I内气压足够大时，壳体I内的气压推动顶出器4的长方体的第三顶出部73通过长方形的顶出孔3向上运动，使得长方体的第三顶出部73将抽油泵泵芯缓慢地向上顶出，由于与长方体的第三顶出部73相连的圆柱形的第三固定部83不能穿过长方形的顶出孔3，使得当圆柱形的第三固定部83上部运动到顶出孔3的位置时，顶出器4将停止运动，完成顶出抽油泵泵芯的过程?’最后，只需要取下与多个围杆5共同连接的阻挡盖6，将抽油泵泵芯取出即可。通过上述方式，本技术的抽油泵泵芯顶出机利用壳体内强大的气压推动顶出器向上运动从而将抽油泵泵芯顶出地面，本技术的抽油泵泵芯顶出机解决了现有技术存在的在依靠人工将泵芯移出地面时耗时费力的缺点，本技术的抽油泵泵芯顶出机制造简单，使用方便，可大大节省人力和节约时间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抽油泵泵芯顶出机，包括壳体（1），所述壳体（1）的侧壁上设置有进气口（2），所述壳体（1）的端面上设置有顶出孔（3），所述顶出孔（3）的内部套合有顶出器（4），所述壳体（1）的端面上还垂直设置有多个围杆（5），所述多个围杆（5）的另一端共同连接有同一个阻挡盖（6）。

【技术特征摘要】
1.抽油泵泵芯顶出机，包括壳体(1)，所述壳体(I)的侧壁上设置有进气口(2)，所述壳体(I)的端面上设置有顶出孔(3)，所述顶出孔(3)的内部套合有顶出器(4)，所述壳体(I)的端面上还垂直设置有多个围杆(5)，所述多个围杆(5)的另一端共同连接有同一个阻挡盖(6)。2.根据权利要求1所述的抽油泵泵芯顶出机，其特征在于，所述顶出器(4)由相互连接的第一顶出部(71)和第一固定部(81)组成，所述第一顶出部(71)和所述第一固定部(81)均为圆柱体，所述顶出孔(3)为圆形，所述第一顶出部(71)的外径不大于所述顶出孔(3)的外径，所述第一固定部(81)的外径不小于所述顶出孔(3)的外径。3.根据权利要求1所述的抽油泵泵芯顶出机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：常士章，马永贞，
申请(专利权)人：常士章，
类型：实用新型
国别省市：