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铝水压铸包覆丝机筒管制造技术

技术编号:9746639 阅读:381 留言:0更新日期:2014-03-08 00:10
本实用新型专利技术公开了一种铝水压铸包覆丝机筒管,包括管体,在管体内设有贯通孔,其特征在于:所述贯通孔的两端口内壁形成加强环,在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽,所述卡槽的长度在3-5cm;本实用新型专利技术能解决现有技术中的不足,提高纺织过程中的长丝牵引张力均匀。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
铝水压铸包覆丝机筒管
[0001 ] 本技术涉及一种铝水压铸包覆丝机筒管。
技术介绍
包覆丝机,又称包覆纱机,包覆丝机在成纱过程中,把部分纤维或者整根纱或长丝包缠在纱芯上,制成的特种结构纱线。又称包覆纱,无捻须条做芯,外缠长丝或纱的花式纱。包覆丝机利用空心锭子进行纺纱。短纤维条子和粗纱经过牵伸装置后进入空心钉子中,长丝筒子套在空心锭子外与其同速回转,退绕下来的长丝与牵伸后的须条进行包缠,形成包缠纱,被引纱罗拉引出后,直接卷绕成筒子;短纤芯纱可用各种天然和化学纤维,各种长丝或短纤维可用于外包;包缠纱结构蓬松,手感丰满,条干均匀,表面毛羽少,可用于拉绒机织物等产品。在现有用于包覆丝机上的筒管,在实际使用过程中,一般的筒管是由固定轴和筒套组成,筒套套置于固定轴上,长丝绕卷在筒套上,再由包覆丝机将长丝牵引过去,由于固定轴与筒套之间的摩擦力较小,导致牵引的张力很难控制,影响纺织的质量。由上可知,解决这些问题已是迫在眉睫!有鉴于此,本专利技术人做了深入的研究,并且凭借着多年从事相关行业的经验与实践,设计出一种铝水压铸包覆丝机筒管,能解决现有技术中的不足,提高纺织过程中的长丝牵引张力均匀,本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝水压铸包覆丝机筒管,能解决现有技术中的不足,提高纺织过程中的长丝牵弓I张力均匀。为了实现上述目的,本技术的技术方案如下:铝水压铸包覆丝机筒管,包括管体,在管体内设有贯通孔,其特征在于:所述贯通孔的两端口内壁形成加强环,在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽,所述卡槽的长度在3_5cm0进一步,在加强环和贯通孔内壁之间设有粘合层。进一步,在贯通孔的端口外缘形成倾斜弧面。进一步,所述加强环的长度大于5cm。本技术的有益效果:本技术在实际使用过程中,与固定轴相配套设置,故此在固定轴上设有外凸的卡件,与卡槽相配合设置,实现卡扣连接,提高彼此之间的连接度,这样在整个运转过程中,免去打滑,提高使用性能。另外,该加强环通过粘合层设置在管体的贯通孔内壁上,这样安装方便,过程简化。而在贯通孔的端口外缘形成倾斜弧面,这能提高在安装和拆卸过程中提高效率,同时也能够便于加强环的设置安装。本技术在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽,所述卡槽的长度在3-5cm,该结构卡扣时牢固,卡槽与卡件之间接触面大,两者配合,运转过程中大大提高了长丝牵引张力的均匀性能,提高了纺织质量。而卡槽的长度在3-5cm,这能够提高整个卡扣时力度,若是短了,容易单薄,受力在管体两端,很容易受损导致寿命降低,同时也影响长丝牵引的张力不均匀。若是太长了,导致成本增加,安装也不方便,效率降低。由上可知,本技术提高纺织过程中的长丝牵引张力均匀。为了进一步解释本技术的技术方案,下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视方向的结构示意图。【具体实施方式】如图1和图2所示,本技术涉及一种铝水压铸包覆丝机筒管,包括管体1,在管体I内设有贯通孔2,其特征在于:所述贯通孔2的两端口内壁形成加强环3,在加强环3上形成3条以上的燕尾型卡槽4,所述卡槽4的长度在3-5cm。进一步设置,在加强环3和贯通孔2内壁之间设有粘合层6。进一步设置,在贯通孔2的端口外缘形成倾斜弧面5。进一步设置,所述加强环3的长度大于5cm。以上所述仅为本技术的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝水压铸包覆丝机筒管,包括管体,在管体内设有贯通孔,其特征在于:所述贯通孔的两端口内壁形成加强环,在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽,所述卡槽的长度在3?5cm。

【技术特征摘要】
1.铝水压铸包覆丝机筒管,包括管体,在管体内设有贯通孔,其特征在于:所述贯通孔的两端口内壁形成加强环,在加强环上形成3条以上的燕尾型卡槽,所述卡槽的长度在3_5cm02.根据权利要求1所述铝水压铸包覆丝机筒管,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈雅娟
申请(专利权)人:陈雅娟
类型:实用新型
国别省市:

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