【技术实现步骤摘要】
一种模具冷却装置
本技术涉及一种模具冷却装置，具体的说涉及一种铝合金车轮低压铸造模具的冷却装置。
技术介绍
铝合金低压铸造车轮成型的关键因素在于实现合理顺序凝固，而车轮造型、结构的多样性导致铸造模数的差异，进而破坏其理想的凝固顺序。通常，车轮轮辐和轮辋连结的部位冷却速度缓慢，易形成热节，往往产生缩松、缩孔等缺陷。目前的解决方法是采用孔内通入压缩空气形成对流风的装置来强制冷却。对于热节模数较大的轮型，风冷的冷却强度和热交换速度就会略显不足，在铸造缺陷和生产节拍控制上会造成困难。因此，需要一种热传递效率更高的介质及装置来解决热节问题，使生产效率得到提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具冷却装置，通过使用易传热材料和循环水的流通来更快、更好地将模具热量带走，在解决大热节问题的同时又加快了铸件的冷却速度。本技术的技术方案是:采用导热率较大的材料作为装置的冷却套，将其嵌于模具中对应热节的部位。冷却套与边模紧密贴合，中心安装有芯管和导出管。通过加压使循环水在装置内流动，不断将模具热量带出，使铸件热节部分快速冷却、凝固。通过调节循环水的通入时间、流量来满足不同铸造轮型对于温度场的需求。具体方案为一种模具冷却装置，其特征是:由密封块1、冷却套2、芯管3、导出管4组成，芯管3安装在冷却套2的内腔，芯管3与冷却套2在管口处以密封块I密封，导出管4安装在冷却套2的侧壁。装置上的冷却套2使用易导热材料铜H68，其导热率> 400W/(H1-K)0冷却套2底端封闭，外表面为锥角118°的锥面。装置中芯管3下端出水口为30°尖角。【附图说明】图1为模具冷却装置结构示...
【技术保护点】
一种模具冷却装置，其特征是：由密封块（1）、冷却套（2）、芯管（3）、导出管（4）组成，芯管（3）安装在冷却套（2）的内腔，芯管（3）与冷却套（2）在管口处以密封块（1）密封，导出管（4）安装在冷却套（2）的侧壁。
【技术特征摘要】
1.一种模具冷却装置，其特征是:由密封块(I)、冷却套(2)、芯管(3)、导出管(4)组成，芯管(3)安装在冷却套(2)的内腔，芯管(3)与冷却套(2)在管口处以密封块(I)密封，导出管(4)安装在冷却套(2)的侧壁。2.按照权利要求1所述的模具冷却装置，其特征是:装置上的冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏飞，周广利，
申请(专利权)人：秦皇岛兴龙轮毂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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