【技术实现步骤摘要】
一种轴承盖低压铸造模具
本技术属于低压铸造模具领域，尤其是涉及一种轴承盖低压铸造模具。
技术介绍
现有技术中，对于由铝等低温熔点金属的铸造有主要两种铸造方式。第一种铸造方式为传统沙箱铸造方式，这种传统的铸造方式在生产过程中。会产生大量的能量和资源的浪费，同时对环境也有很大的污染。对于大批量的生产制造的企业还需专门有一套生产车间想配套。在成本和人力投入方面都存在较大浪费。第二种铸造方式为使用耐火材料制造可以多次往复使用的浇铸模具，这种方式制造的好处是模具可以多次使用。但是这种用耐火材料制作的模具使用人工融化材料后手工浇筑的方式生产，自动化程度低，操作复杂同时存在较大的危险。对于大批量生产的企业这种方式在效率上也无法达到要求。对于轴承盖内有孔需要设置芯柱的铸件，存在着无设置顶杆空间的情况。铸造成型后二次加工轴承盖上的孔，在精度上无法满足精度要求。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种轴承盖低压铸造模具，尤其是提供一种能保证顶出效果也能保证轴承盖上孔的位置精度的轴承盖低压铸造模具。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种轴承盖低压铸造模具，包括成型...
【技术保护点】
一种轴承盖低压铸造模具，其特征在于：包括成型单元、上模固定板（4）、顶出单元；成型单元包括上模（10）和下模（1），上模（10）下部开有对应轴承盖的安装座部分的型腔，下模（1）上部开有对应轴承盖的盖本体的型腔，上、下模可分离，下模（1）上部开有与其上部的型腔贯通的浇道（2），所述下模（1）设置在低压铸造机本体上，所述上模（10）上端面与上模固定板（4）固接且两者之间留有间隙，芯柱（3）的一端固接在所述上模固定板（4）上，另一端通过上模（10）上设置的顶杆安装孔（12）伸入上模（10）的型腔内，形成轴承盖安装座部分的里孔；顶出单元包括推板（8）和中空顶杆（9），推板（8）上设...
【技术特征摘要】
1.一种轴承盖低压铸造模具，其特征在于:包括成型单元、上模固定板(4)、顶出单元； 成型单元包括上模(10)和下模(1)，上模(10)下部开有对应轴承盖的安装座部分的型腔，下模(I)上部开有对应轴承盖的盖本体的型腔，上、下模可分离，下模(I)上部开有与其上部的型腔贯通的浇道(2)，所述下模(I)设置在低压铸造机本体上，所述上模(10)上端面与上模固定板(4)固接且两者之间留有间隙，芯柱(3)的一端固接在所述上模固定板(4)上，另一端通过上模(10)上设置的顶杆安装孔(12)伸入上模(10)的型腔内，形成轴承盖安装座部分的里孔； 顶出单元包括推板(8)和中空顶杆(9)，推板(8)上设置有导柱孔，与所述上模(10)上端面设置的推板导柱(5)相配合，推板(8)沿推板导柱(5)上下滑动，所述推板导柱(5)外套有复位弹簧(6 )，复位弹簧(6 )上端抵住所述推板(8 )，下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长和，于大宽，
申请(专利权)人：天津中联精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。