【技术实现步骤摘要】
一种比例阀低压铸造模具
[0001 ] 本技术属于低压铸造模具领域，尤其是涉及一种比例阀低压铸造模具。
技术介绍
现有技术中，对于由铝等低温熔点金属的铸造有主要两种铸造方式。第一种铸造方式为传统沙箱铸造方式，这种传统的铸造方式在生产过程中。会产生大量的能量和资源的浪费，同时对环境也有很大的污染。对于大批量的生产制造的企业还需专门有一套生产车间想配套。在成本和人力投入方面都存在较大浪费。第二种铸造方式为使用耐火材料制造可以多次往复使用的浇铸模具，这种方式制造的好处是模具可以多次使用。但是这种用耐火材料制作的模具使用人工融化材料后手工浇筑的方式生产，自动化程度低，操作复杂同时存在较大的危险。对于大批量生产的企业这种方式在效率上也无法达到要求。在以上两种铸造方法中，对于有侧面抽芯的比例阀都没有很好的制作办法，通常是使用比例阀铸造完成后进行二次加工，完成抽芯部分结构的加工。这样的方式对于比例阀的加工来说增加了一道工序无论是时间成本还是设备成本以及人力成本都是很大的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的问题是一种比例阀低压铸造模具，尤其是一种适用于大尺寸零件一次浇铸成...
【技术保护点】
一种比例阀低压铸造模具，其特征在于：包括模具成型单元、顶出单元、侧抽芯单元、原料保温腔（1）；模具成型单元包括上模（10）和下模（11），上模（10）下部和下模（11）上部开有对称的比例阀型腔，上、下模可分离，下模（11）上部开有与其上部的型腔贯通的浇道（3）,所述下模（11）设置在低压铸造机本体上；侧抽芯单元包括气缸固定板（4）和气缸（5），所述气缸固定板（4）外侧设置有气缸（5），内侧与下模（11）连接，所述抽芯杆（6）一端固接气缸（5）的活塞杆，另一端伸入所述下模（11）内相应的抽芯孔（16）位置，浇铸时对应比例阀侧面的内凹处；顶出单元包括上模固定板（7）、推板（9）...
【技术特征摘要】
1.一种比例阀低压铸造模具，其特征在于:包括模具成型单元、顶出单元、侧抽芯单元、原料保温腔(I); 模具成型单元包括上模(10)和下模(11 )，上模(10)下部和下模(11)上部开有对称的比例阀型腔，上、下模可分离，下模(11)上部开有与其上部的型腔贯通的浇道(3)，所述下模(11)设置在低压铸造机本体上； 侧抽芯单兀包括气缸固定板(4)和气缸(5),所述气缸固定板(4)外侧设置有气缸(5),内侧与下模(11)连接，所述抽芯杆(6) —端固接气缸(5)的活塞杆,另一端伸入所述下模(11)内相应的抽芯孔(16)位置，浇铸时对应比例阀侧面的内凹处； 顶出单元包括上模固定板(7)、推板(9)、顶杆(14)，上模固定板(7)上端面设置在低压铸造机上部运动气缸上，下端面固接上模(10)，中间留有间隙；推板(9)上设置有导柱孔，与所述上模固定板(7)下端面设置的推板导柱(15)相配合，推板(9)沿推板导柱(15)上下滑动，所述推板导...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长和，唐连森，于大宽，
申请(专利权)人：天津中联精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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