一种多孔真空浇铸模具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔真空浇铸模具组件，适用于真空浇铸技术。本实用新型专利技术包括模具主体，石墨盖和石墨圈；模具主体由一个长方体的内模和四个长方体的外模组成，内模与外模相邻的界面即为铸模的分型面，在四周的分型面上对称分布着多个模孔；内模开有中心孔，石墨盖的柄部插入中心孔内；石墨圈位于模具主体上面，石墨圈的中心有石墨圈孔；石墨盖的头部在石墨圈内，两者之间有空隙。本实用新型专利技术能同时完成多个铸件的浇铸，结构更简单合理，经济性好；采用石墨盖分流、缓冲，较好地克服了顶注式浇注方式所存在的缺陷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种多孔真空浇铸模具组件
本技术涉及一种多孔真空浇铸模具组件，主要适用于真空浇铸技术中，属于浇铸模具领域。
技术介绍
传统的模具一般为一个工件一副模具，多个工件在浇铸时需多套铸模在转盘中轮流浇铸，将一炉原料分别浇铸为多个铸锭时操作过程复杂，而且由于定位不准容易倒在模具的外面。对于现有的组合式浇铸模具，虽然可实现一副模具多个工件，但是结构较为复杂，模具生产成本较高，组装过程复杂，对装配精度要求高，易发生装配错位，同时脱模较为复杂，影响整体操作速度，所以不适合结构较简单铸件的浇铸。对于结构简单、壁厚均匀的铸件，一般使用造型工艺简单、模具制造方便的顶注式浇注方式，熔液利用自身重力作用自上而下沿壁进入型腔，充型能力强、充型速度快，但是对型壁的热冲击也较大，充型过程不平稳会出现夹洛等缺陷。另一方面，金属型模具一般应由导热性能好、力学性能也好的金属材料制成，因为模具使用过程中会经过反复的加热和冷却，会产生生长现象，使体积变大，与此同时密度减小、强度下降，容易产生裂纹以及内部型腔的龟裂，这会导致铸锭内部气孔增加，影响铸锭的性能。中国专利号201010517266公开了名称为“一种真空浇铸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔真空浇铸模具组件，包括模具主体，其特征在于：还包括石墨盖和石墨圈；所述的模具主体由一个长方体的内模和四个长方体的外模组成，四个外模围在内模四周，相邻的两个外模采用定位销连接；所述的内模与外模相邻的界面即为铸模的分型面，在分型面上对称分布着多个模孔，所述的模孔由内模四周的内模孔和外模一侧的外模孔构成，内模孔和外模孔一一对应；所述内模的中心开有中心孔，所述的石墨盖包括头部和柄部，柄部固定在头部的下面，头部的底面为直径大于中心孔的圆形，柄部插入中心孔内；所述的石墨圈位于模具主体上面，石墨圈的中心有石墨圈孔，石墨圈孔为通孔，石墨圈孔底部为圆形，该圆形的半径大于中心孔圆心至模孔圆周的最小距离；所...

【技术特征摘要】
1.一种多孔真空浇铸模具组件，包括模具主体，其特征在于:还包括石墨盖和石墨圈；所述的模具主体由一个长方体的内模和四个长方体的外模组成，四个外模围在内模四周，相邻的两个外模采用定位销连接；所述的内模与外模相邻的界面即为铸模的分型面，在分型面上对称分布着多个模孔,所述的模孔由内模四周的内模孔和外模一侧的外模孔构成，内模孔和外模孔一一对应；所述内模的中心开有中心孔，所述的石墨盖包括头部和柄部，柄部固定在头部的下面，头部的底面为直径大于中心孔的圆形，柄部插入中心孔内；所述的石墨圈位于|旲具王体上面，石墨圈的中心有石墨圈孔，石墨圈孔为通孔，石墨圈孔底部为圆形，该圆形的半径大于中心孔圆心至模孔圆周的最小距离；所述石墨盖的头部在石墨圈内，两者之间有空隙；所述的模具组件所有接触面平整贴合。2.根据权利要求1所述的多孔真空浇铸模具组件，其特征在于:所述内模的应...

【专利技术属性】
技术研发人员：范仲华，计兴鑫，卜永周，黄杜钱，李艳，方健，
申请(专利权)人：杭州华光焊接新材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：