一种热芯盒模具制造技术

本实用新型专利技术为一种热芯盒模具，包括上模单体、下模单体和位于上模单体和下模单体之间的N个间模单体，N为整数且≥0，其特征在上模单体和/或下模单体的分型面上通过电钻或者简单的钻床钻制若干个垂直于分型面并贯通上模单体和/或下模单体的通气孔；当≥1时，间模单体上下两个分型面上钻制若干个垂直于分型面并贯通间模单体的通气孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术不需要使用复杂的加工设备，只需最常用的电钻或者简单的钻床。由于模具具有配合间隙，只要遵循本身的配合间隙，不需要过多计算尺寸，既可以在设计模具之初进行加工，也可以由现场人员操作简单的设备，就能解决排气不良的问题，且简单，容易操作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种热芯盒模具
本专利技术涉及一种模具，具体是一种具有良好排气功能的热芯盒模具。
技术介绍
现有的热芯盒生产过程中，出现频率最高的缺陷是由于金属模具排气不良，气体在模具型腔上方内部残留，造成芯盒成型有缺陷。为了解决这一问题，现有的解决办法主要是采用在分型面上加工出排气槽，或者在型腔内部安装排气塞。对于开设排气槽，如果开槽厚度较大，会造成泄漏，开槽小，起不到排气的效果，而且对于排气槽的厚度、角度、宽度和间隔等形状尺寸要求严格。对于使用排气塞，模具制造时还需要另外购买或制造，而且安装尺寸有要求，不可过深或过浅。不论是柱状和网状排气塞，长时间使用，会造成排气塞自身堵塞。需要频繁的清理，影响生产效率。另外排气塞需要安装到型腔内部，如果零件细长或者不是平面的情况，安装不方便。另外还有如镶块或者组合型间隙排气等，如果模具没有特定的结构，也不容易实施。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现上述热芯盒模具存在的技术问题，提供一种实用、简单、可有效排气的热芯盒模具，替代排气槽设计和排气塞设计，解决热芯盒排气不良的问题。为实现该目的，本技术提供的技术方案是:这种热芯盒模具，包括上模单体、下模单体和位于上模单体和下模单体之间的N个间模单体，N为整数且N ≥ 0，与现有技术不同的是在上模单体和/或下模单体的分型面I上通过电钻或者简单的钻床钻制若干个垂直于分型面I并贯通上模单体和/或下模单体的通气孔2 ;当N≥I时，间模单体上下两个分型面上钻制若干个垂直于分型面并贯通间模单体的通气孔。进一步地，所述的通气孔2的虚拟圆心沿着相似于热芯盒模具型腔轮廓线3的外扩线4均匀分布，轮廓线3与外扩线4的间距为5-15mm，通气孔2的直径为2_10mm。与现有技术相比，本技术不需要使用复杂的加工设备，只需最常用的电钻或者简单的钻床。由于模具具有配合间隙，只要遵循本身的配合间隙，不需要过多计算尺寸，既可以在设计模具之初进行加工，也可以由现场人员操作简单的设备，就能解决排气不良的问题，且简单，容易操作。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】参见图1。将铸造用砂、热固性树脂和催化剂混合成的砂料射入具有加热装置的上模单体芯盒中，加热到180~250°C，使贴近芯盒表面的砂料受热，只要砂芯的表层有5-10毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心部分的芯砂在余热和硬化反应放出的热量的作用下，可使余砂自行硬化形成上模单体。同样的方式形成下模单体和间模单体。上模单体型腔轮廓线3与形状同上模单体型腔轮廓线3相似的虚拟外扩线4之间的距离为15mm，在垂直于上模单体分型面I上沿虚拟外扩线4用05mm钻头间隔30mm钻共计30个通透的排气孔2。间模单体型腔轮廓线3与形状同间模单体型腔轮廓线3相似的虚拟外扩线4之间的距离为15mm，在垂直于间模单体分型面I上沿虚拟外扩线4用05mm钻头间隔30mm钻共计30个通透的排气孔2。下模单体无需钻孔。由于上模单体分型面与间模单体分型面之间存在间隙，间模单体分型面与下模单体分型面之间也存在间隙，由于气体流动会寻找最近的出路，当进行浇注作业时，气体会顺着间隙通过最近的排气孔2从模具排出，进而保证砂芯成形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热芯盒模具，包括上模单体、下模单体和位于上模单体和下模单体之间的N个间模单体，N为整数，且N≥0，其特征在于上模单体和/或下模单体的分型面（1）上通过电钻或者简单的钻床钻制若干个垂直于分型面（1）并贯通上模单体和/或下模单体的通气孔（2）；当N≥1时，间模单体上下两个分型面上钻制若干个垂直于分型面并贯通间模单体的通气孔。

【技术特征摘要】
1.一种热芯盒模具，包括上模单体、下模单体和位于上模单体和下模单体之间的N个间模单体，N为整数，且N > O，其特征在于上模单体和/或下模单体的分型面(I)上通过电钻或者简单的钻床钻制若干个垂直于分型面(I)并贯通上模单体和/或下模单体的通气孔(2);当N > I时...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔武，于越，张洪杰，
申请(专利权)人：潘国胜，
类型：实用新型
国别省市：