齿轮铸件通用泥芯盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿轮铸件通用泥芯盒，包括呈一定夹角固定连接的两块侧板，所述的夹角度数整除360°；所述两侧板之间设有根据被铸造齿轮大小而更换的内圆弧板和外圆弧板；所述的侧板、内圆弧板和外圆弧板共同围成径向宽度可调的泥芯空间。本实用新型专利技术两侧板之间夹角根据所需铸造的齿轮辐板数调节，两侧板之间的内圆弧板和外圆弧板根据所需铸造齿轮的尺寸而选择；因此，本实用新型专利技术可用于铸造不同辐板数目、不同尺寸大小的齿轮；具有结构简单、使用灵活，提高生产效率等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
齿轮铸件通用泥芯盒
本技术涉及一种齿轮铸件通用泥芯盒。
技术介绍
用于制造齿轮的毛坯件主要通过铸造成型，传统的齿轮铸件泥芯盒需要根据各齿轮尺寸大小而制作不同大小的泥芯盒，而齿轮铸件泥芯盒的制作较复杂，制作周期长。若遇到小批量的齿轮生产时，专门制作齿轮铸件泥芯盒成本较高，生产周期较长且浪费木料。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种齿轮铸件通用泥芯盒，该齿轮铸件通用泥芯盒结构简单、使用方便，可用于铸造不同尺寸的齿轮，有利于高效、灵活生产。本技术提供的齿轮铸件通用泥芯盒，包括呈一定夹角固定连接的两块侧板，所述两侧板之间的夹角度数整除360° ;所述两侧板之间设有根据被铸造齿轮大小而更换的内圆弧板和外圆弧板；所述的侧板、内圆弧板和外圆弧板共同围成泥芯空间。进一步的,所述内圆弧板和外圆弧板接触侧板的两旁侧延长伸出有用于在两侧板之间定位的定位板。本技术两侧板之间夹角根据所需铸造的齿轮辐板数调节，两侧板之间的内圆弧板和外圆弧板根据所需铸造齿轮的尺寸而选择；因此，本技术可用于铸造不同辐板数目、不同尺寸大小的齿轮；具有结构简单、使用灵活，提高生产效率等优点。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实施例一的结构示意图；图3为本技术实施例一制作的砂芯示意图；图4为本技术实施例二的结构示意图；图5为本技术实施例二制作的砂芯示意图。【具体实施方式】本技术提供的齿轮铸件通用泥芯盒，此泥芯盒用于制作齿轮铸件的砂芯。具体的，包括呈一定夹角固定连接的两块侧板1，所述的夹角度数整除360°，并根据所需铸造齿轮的辐板数目而选择；若齿轮的辐板数为三个，则需要制作三个可在圆腔内均布的砂芯，所以两侧板之间夹角选择为120°，既3整除360°后所得角度。所述两侧板之间还设有可根据被铸造齿轮大小而更换的内圆弧板2和外圆弧板3 ;所述的侧板、内圆弧板和外圆弧板共同围成径向宽度可调的泥芯空间；具体的，在内圆弧板2和外圆弧板3接触侧板的两旁侧延长伸出有用于在两侧板之间定位的定位板4。实施例一:如图2、3所示，制作具有6辐板的较大齿轮铸件砂芯时，两块侧板之间夹角为60°，并选择间距较大的内圆弧板和外圆弧板；即可在侧板、内圆弧板和外圆弧板共同围成的泥芯空间制作砂芯。实施例二:如图4、5所示，制作具有4辐板的较小齿轮铸件砂芯时，两块侧板之间夹角为90°，并选择间距较小的内圆弧板和外圆弧板；即可在侧板、内圆弧板和外圆弧板共同围成的泥芯空间制作砂芯。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮铸件通用泥芯盒，其特征在于：包括呈一定夹角固定连接的两块侧板，所述两侧板之间的夹角度数整除360°；所述两侧板之间设有根据被铸造齿轮大小而更换的内圆弧板和外圆弧板；所述的侧板、内圆弧板和外圆弧板共同围成泥芯空间。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮铸件通用泥芯盒，其特征在于:包括呈一定夹角固定连接的两块侧板，所述两侧板之间的夹角度数整除360° ;所述两侧板之间设有根据被铸造齿轮大小而更换的内圆弧板和外圆弧板；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建斌，
申请(专利权)人：福建兴航机械铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：