混凝土输送直管及其制造方法和混凝土泵送设备技术

本发明专利技术公开了一种混凝土输送直管及其制造方法以及一种具有该混凝土输送直管的混凝土泵送设备，所述混凝土输送直管包括外组件和内组件，所述外组件套设在所述内组件上，所述内组件和所述外组件之间设置有填充层（6），该填充层（6）由填充材料形成。在制造本发明专利技术的混凝土输送直管时，可以先将外组件制造好、对内组件进行热处理而使内组件具有较高的硬度，然后再在内组件上涂覆填充材料并将内组件压入外组件中，由于内组件与外组件之间存在着填充材料，因而即使是硬度较高的内组件在压入外组件的过程中受到压力，由于填充材料的缓冲作用也不会脆裂，并且填充层很好地填充了内组件于外组件之间的间隙，防止内组件在受到混凝土冲击时破裂。

【技术实现步骤摘要】
混凝土输送直管及其制造方法和混凝土泵送设备
本专利技术涉及混凝土输送领域，具体地，涉及一种混凝土输送直管及其制造方法以及一种具有该混凝土输送直管的混凝土泵送设备。
技术介绍
混凝土输送直管是混凝土输送管路的重要组成部分，通常混凝土输送直管为双层管，要求具有较好的耐磨性和抗冲击能力。参见图1，现有的混凝土输送直管包括相互套设的内管I和外管2，在外管2的两端分别设置有套设在外管2的外周并止档内管I的第一法兰3和第二法兰4，在第二法兰3内和第二法兰4内分别装配有耐磨套管5，内管I的两端与耐磨套管5对接。由于混凝土的冲击主要作用在内管I上，因而内管I通常采用含碳量较高的材料制成，外管2则采用含碳量较低的材料制成。制造上述混凝土输送直管时，首先将内管I和外管2套在一起，然后经冷拔或热套使内管I和外管2复合在一起，再对内管I和外管2进行热处理，这样，在进行热处理后由于管材金相结构发生变化，造成管材体积改变，使得内管I和外管2之间形成间隙而无法完全贴合，这将造成内管2在受到混凝土冲击时容易破裂，但是，如果先对内管I单独进行热处理后再将内管I与外管2复合，则由于内管I进行热处理后硬度增大但韧性降低因而在与外管2进行复合时极易脆裂，因此，为了解决上述问题，有方案提出降低内管I的硬度，但这将使内管I的耐磨性变差、使用寿命缩短，另外，有方案提出降低内管I的硬度同时增加内管I的壁厚，但这将会使混凝土输送直管的质量增大、加重臂架的负担。此外，混凝土输送直管的两端通常与弯管连接，在混凝土输送直管的入口端受到混凝土带来的冲击远大于混凝土输送直管的中间段和出口端，而参见图1，现有的混凝土输送直管在两端均设置有耐磨套管5，位于入口端的耐磨套管5与位于出口端的耐磨套管5的磨损情况不匹配，在位于入口端的耐磨套管5磨损失效后整个混凝土输送直管即报废，但其实位于出口端的耐磨套管5并没有磨损失效，因而造成材料的浪费。另外，在制造图1中的混凝土输送直管时，将内管I和外管2复合在一体后，才能将已压紧在一起的法兰(第一法兰3或第二法兰4)与耐磨套管5焊接在外管2的两端，焊接过程中产生的热量会作用在内管I上使得内管I的金相组织变化因而耐磨性降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种混凝土输送直管及其制造方法以及一种具有该混凝土输送直管的混凝土泵送设备。为了实现上述目的，本专利技术提供一种混凝土输送直管，该混凝土输送直管包括外组件和内组件，所述外组件套设在所述内组件上，所述内组件和所述外组件之间设置有填充层，该填充层由填充材料形成。优选地，所述填充材料在凝固过程中体积能够膨胀且具有粘结作用。优选地，所述外组件包括外管、第一法兰和第二法兰，所述内组件包括内管和耐磨套管，所述第一法兰和所述第二法兰分别套设在所述外管两端的外周上，从而所述第一法兰、外管和第二法兰各自的中心通孔形成用于安装所述内组件的安装孔，其中，所述耐磨套管装配在所述第一法兰内，所述内管装配在所述外管和第二法兰内，并且所述内管的一端抵靠于所述耐磨套管的一端。优选地，所述内管与所述第二法兰过盈配合；和/或，所述第一法兰与所述耐磨套管过盈配合。优选地，所述耐磨套管的长度为100mm-200mm。根据本专利技术的另一方面，还提供了一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括根据本专利技术的混凝土输送直管。另外，本专利技术还提供了一种混凝土输送直管的制造方法，该制造方法包括:a、制造所述外组件；b、在所述内组件的外周面上涂覆所述填充材料；c、将所述内组件压入所述外组件内并装配到位。优选地，所述外组件包括外管、第一法兰和第二法兰，所述内组件包括内管和耐磨套管，所述外管套设在所述内管上，其中，所述步骤a包括:将所述第一法兰和所述第二法兰分别套设在所述外管两端的外周，并将所述外管与所述第一法兰和所述第二法兰焊接连接，从而所述第一法兰、外管和第二法兰各自的中心通孔形成用于安装所述内组件的安装孔；以及所述步骤b包括:分别在所述内管和所述耐磨套管的外周面上涂覆所述填充材料。优选地，所述步骤b还包括:在向所述内管和所述耐磨套管的外周面上涂覆所述填充材料之前，分别对所述内管和所述耐磨套管进行热处理。优选地，所述步骤c包括:从所述第一法兰所处的一端，依次将所述内管和所述耐磨套管压入所述外组件中，以使得所述耐磨套管装配在所述第一法兰内，所述内管装配在所述外管和第二法兰内，并且所述内管的一端抵靠于所述耐磨套管的一端。本专利技术提供的混凝土输送直管包括外组件、内组件以及位于外组件和内组件之间的填充层，在制造混凝土输送直管时，可以先将外组件制造好、对内组件进行热处理而使内组件具有较高的硬度，然后再在内组件上涂覆填充材料并将内组件压入外组件中，由于内组件与外组件之间存在着填充层，因而即使是硬度较高的内组件在压入外组件的过程中受到填充层的缓冲作用也不会脆裂，并且填充层很好地填充了内组件于外组件之间的间隙，防止内组件在受到混凝土冲击时破裂。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是根据现有技术的混凝土输送直管的沿轴向的剖视图；图2是根据本专利技术的混凝土输送直管的沿轴向的剖视图；图3是图2中圆圈I处的放大图；图4是图2中圆圈II处的放大图；图5是图2中的混凝土输送直管的外组件的沿轴向的剖视图；图6是图2中的混凝土输送直管的第一法兰的沿轴向的剖视图；图7是图2中的混凝土输送直管的耐磨套管的沿轴向的剖视图；图8是图2中的混凝土输送直管的第二法兰的沿轴向的剖视图。附图标记说明1内管2外管3第一法兰 4第二法兰5耐磨套管 6填充层7环焊部【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。本专利技术提供了一种混凝土输送直管，该混凝土输送直管包括外组件和内组件，所述外组件套设在所述内组件上，所述内组件和所述外组件之间设置有填充层6，该填充层6由填充材料形成。对于本专利技术的混凝土输送直管，填充层6很好地填充了内组件与外组件之间的间隙，混凝土在该输送直管中输送的过程中不断给内组件带来冲击，内组件可以将部分冲击传递至填充层6和外组件，相对于现有技术中内组件与外组件之间存在间隙的情况，能够有效避免内组件破裂；并且由于本专利技术的混凝土输送直管具有上述结构特点，使得在制造本专利技术的混凝土输送直管时，可以先将外组件制造好、对内组件进行热处理而使内组件具有较高的硬度，然后再在内组件上涂覆填充材料并将内组件压入外组件中，由于内组件与外组件之间存在着填充材料，因而即使是经热处理后内组件具有较高的硬度在压入外组件的过程中受到填充材料的缓冲作用也不会脆裂，因此，也不需要像现有技术中一样在将内组件和外组件套设在一起后整体进行热处理，造成内组件和外组件体积变化从而之间形成间隙而无法完全贴合。其中，优选地，所述填充材料在凝固过程中体积能够膨胀且具有粘结作用。由于所述填充材料的体积能够膨胀，因而在将内组件和外组件套设好，所述填充材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土输送直管，该混凝土输送直管包括外组件和内组件，所述外组件套设在所述内组件上，其特征在于，所述内组件和所述外组件之间设置有填充层（6），该填充层（6）由填充材料形成。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土输送直管，该混凝土输送直管包括外组件和内组件，所述外组件套设在所述内组件上，其特征在于，所述内组件和所述外组件之间设置有填充层(6)，该填充层(6)由填充材料形成。2.根据权利要求1所述的混凝土输送直管，其中，所述填充材料在凝固过程中体积能够膨胀且具有粘结作用。3.根据权利要求1或2所述的混凝土输送直管，其中，所述外组件包括外管(2)、第一法兰(3)和第二法兰(4)，所述内组件包括内管(I)和耐磨套管(5)，所述第一法兰(3)和所述第二法兰(4)分别套设在所述外管(2)两端的外周上，从而所述第一法兰(3)、外管(2)和第二法兰(4)各自的中心通孔形成用于安装所述内组件的安装孔，其中，所述耐磨套管(5)装配在所述第一法兰(3)内，所述内管(I)装配在所述外管(2)和第二法兰(4)内，并且所述内管(I)的一端抵靠于所述耐磨套管(5)的一端。4.根据权利要求3所述的混凝土输送直管，其中，所述内管(I)与所述第二法兰(3)过盈配合； 和/或，所述第一法兰(3)与所述耐磨套管(5)过盈配合。5.根据权利要求3所述的混凝土输送直管，其中，所述耐磨套管(5)的长度为100mm-200mmo6.一种混凝土泵送设备，其特征在于，该混凝土泵送设备包括根据权利要求1-5中任意一项所述的混凝土输送直管。7.一种根据权利要求1或2所述的混凝土输送直管的制造方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明宇，向利，李旺，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：