【技术实现步骤摘要】
高频机加热感应器
本专利技术涉及一种高频机加热感应器。
技术介绍
机械加工过程中常常要在工件加工完成后对工件进行淬火，用以增加工件表面的硬度。现在一般都是采用高频机完成这一工作。目前使用的高频机包括喷水装置和加热感应器，二者独立设置，其淬火用的喷水装置置于加热感应器下方；加热感应器的导电铜管环采用圆形铜管环，圆形铜管环外壁固定有感应块，圆形铜管环通电后通过感应块使工件表面产生涡流从而加热，然后移动工件，喷水装置对已加热的工件表面处喷水淬火。为了防止圆形铜管环本身温度过高，圆形铜管环内采用循环水冷方式降温，即该圆形铜管环的一端与一根支撑管与水源联通为进水端，另一端与另一根支撑管联通为排水端。在具体淬火工作过程中喷水装置和加热感应器往往配合不协调导致工件表面淬火不均匀，因而导致工件表面硬度不均匀，产品质量差，加工成本高，生产效率低。其次，由于铜管采用截面为圆形的管，其与工件表面相邻的面是弧面，导致工件表面加热面积小，工件表面加热不均匀，产品质量差，生产效率低，使用不方便。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高、工件表面淬火均匀、使用方便的高频机加热感应器。为了解决上述技术问题，本专利技术的高频机加热感应器包括导电铜管环、左支撑管、右支撑管和均匀排列于导电铜管环上的感应块，所述左支撑管、右支撑管分别与导电铜管环两端联通，所述导电铜管环与需加热工件表面相邻面的底部设有均匀排列、开口斜朝下指向需加热工件中心轴线的射水孔，能使射水孔喷出的水喷淋于该工件的表面，所述左支撑管、右支撑管的开口端分别与水源联通。`所述射水孔的轴向中心线与需加热...
【技术保护点】
一种高频机加热感应器，包括导电铜管环（2）、左支撑管（5）、右支撑管（4）和均匀排列于导电铜管环（2）上的感应块（1），所述左支撑管（5）、右支撑管（4）分别与导电铜管环（2）两端联通，其特征在于：所述导电铜管环（2）与需加热工件表面相邻面的底部设有均匀排列、开口斜朝下指向需加热工件中心轴线的射水孔（7），能使射水孔（7）喷出的水喷淋于该工件的表面，所述左支撑管（5）、右支撑管（4）的开口端分别与水源联通。
【技术特征摘要】
1.一种高频机加热感应器，包括导电铜管环(2)、左支撑管(5)、右支撑管(4)和均匀排列于导电铜管环(2)上的感应块(1)，所述左支撑管(5)、右支撑管(4)分别与导电铜管环(2)两端联通，其特征在于:所述导电铜管环(2)与需加热工件表面相邻面的底部设有均匀排列、开口斜朝下指向需加热工件中心轴线的射水孔(7)，能使射水孔(7)喷出的水喷淋于该工件的表面，所述左支撑管(5)、右支撑管(4)的开口端分别与水源联通。2.根据权利要求1所述的高频机加热感应器，其特征在于:所述射水孔(7)的轴向中心线与需加热工件中心轴线的夹角是30-60°。3.根据权利要求1所述的高频机加热感应器，其特征在于:所述射水孔(7)的轴向中心线与需加热工件中心轴线的夹角是45°。4.根据权利要求1所述的高频机加热感...
【专利技术属性】
技术研发人员：李运生，廖巨清，李雄，
申请(专利权)人：嘉禾巨人机床有限公司，
类型：发明
国别省市：
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