一种链轨节踏面热处理的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种链轨节踏面热处理的加工方法，属于链轨节热处理加工技术领域，包括预热工序，加热工序、淬火工序、回火工序，其中加热工序使用加热感应器将踏面加热至工艺温度。与现有的加工方法相比，本链轨节踏面热处理加工方法中增加了预热工序，对链轨节踏面先进入预热工序使用预热工件进行加热后，再进入加热工序，并使用加热感应器很快将工件加热到工艺温度，缩短了加工时间，并确保了加热的均匀，并保证了工件进入到淬火工序的淬火均匀，降低了二次马氏体及残余应力，从而实现了在缩短加工时间的同时，提高了生产出工件的综合性能。

A processing method of track tread heat treatment

The invention discloses a method for processing track tread heat treatment, which belongs to the technical field of caterpillar joint heat treatment processing, including preheating process, heating process, quenching and tempering process, the heating process will use the heating inductor tread is heated to a process temperature. Compared with the existing processing method, increasing the preheating process of the track tread heat treatment method, the track tread before entering the preheating process using preheated workpiece after heating, and then enter the heating process, and soon will be heated to the temperature of the workpiece process using the heating inductor, shortening the processing time, and make sure the heating is uniform, and guarantee the workpiece into the quenching process of the uniform, reduced two times of martensite and residual stress, so as to realize the processing time is shortened at the same time, improve the production performance of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种链轨节踏面热处理加工方法，属于链轨节热处理加工
。
技术介绍
链轨节是履带式工程机械的重要零件之一，工作环境相当恶劣，因此对其耐磨性和耐冲击性具有很高的要求，这就要求链轨节热处理加工方法必须寻求一种特殊的、成熟的加工方法，以保证产品的质量要求。国内厂家主要采用的热处理工艺有两种:一种方法是链轨节进入加热工位，单个感应将踏面加热至工艺温度后，链轨节进入淬火工序喷淋淬火，淬火完毕后，链轨节进入网带式或箱式炉回火；另一种方法是链轨节进入加热工位，单个感应将踏面加热至工艺温度后，链轨节进入淬火工序喷淋淬火，淬火完毕后，链轨节进入感应回火工位进行局部感应回火。上述第一种加工方法因其能保证产品质量的要求而被广泛采用，但其生产效率低，能耗高,生产成本高。第二种方法相对于第一种方法,回火工序生产效率稍高,但局部感应回火无法完全消除前道工序(高温回火后水冷)产生的二次马氏体及残余应力 。并同样存在着加热时间较长，加热不均匀的问题，影响了生产出工件的综合性能。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供，增加预热工序，减少加热的时间，缩短加工时间的同时，提高生产出工件的综合性能。为了实现上述目的，本专利技术提出，具体步骤是: (O预热工序:通过机床定位与输送装置，链轨节进入预热工位，预热感应器对链轨节踏面预加热至760-820°C ； (2)加热工序:通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度840-900°C ； (3)淬火工序:链轨节进入淬火工序，经过两次喷液淬火后，将工件进行冷却处理； (4)回火工序:将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度15-200C /s，回火温度280°C _320°C，回火保温时间80_85s ； (5)冷却工序:将回火处理后的工件采用喷水冷却。进一步，在步骤(2 )的加热工序中，通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度850-880°C。进一步，在步骤(2 )的加热工序中，通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度860-870°C。进一步，在步骤(4)的回火工序工序中:将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度18-19°C /s，回火温度300°C -310°C，回火保温时间82_84s。与现有的加工方法相比，本链轨节踏面热处理加工方法中增加了预热工序，对链轨节踏面先进入预热工序使用预热工件进行加热后，再进入加热工序，并使用加热感应器很快将工件加热到工艺温度，缩短了加工时间，并确保了加热的均匀，并保证了工件进入到淬火工序的淬火均匀，降低了二次马氏体及残余应力，从而实现了在缩短加工时间的同时，提高了生产出工件的综合性能。【具体实施方式】下面结合对本专利技术作进一步说明。，具体步骤是: (1)预热工序:通过机床定位与输送装置，链轨节进入预热工位，预热感应器对链轨节踏面预加热至760-820°C ； (2)加热工序:通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度840-900°C ； (3)淬火工序:链轨节进入淬火工序，经过两次喷液淬火后，将工件进行冷却处理； (4)回火工序:将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度15-200C /s，回火温度280°C _320°C，回火保温时间80_85s ； (6)冷却工序:将回火处理后的工件采用喷水冷却。作为本专利技术进一步的改进，提高加热工序的精确度，在步骤(2)的加热工序中，通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度 850-880°C。作为本专利技术进一步的改进，提高加热工序的精确度，在步骤(2)的加热工序中，通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度 860-870°C。作为本专利技术进一步的改进，提高回火工序的精确度，在步骤(4)的回火工序中:将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度18_19°C /s，回火温度3000C -310°C，回火保温时间 82-84s。实施例1: ，具体步骤是: (O预热工序:通过机床定位与输送装置，链轨节进入预热工位，预热感应器对链轨节踏面预加热至760-820°C ； (2)加热工序:通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度840°C ； (3)淬火工序:链轨节进入淬火工序，经过两次喷液淬火后，将工件进行冷却处理； (4)回火工序:将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度15°C/s，回火温度280°C，回火保温时间80s ； (5)冷却工序:将回火处理后的工件采用喷水冷却。实施例2: ，具体步骤是: (O预热工序:通过机床定位与输送装置，链轨节进入预热工位，预热感应器对链轨节踏面预加热至820°C ；(2)加热工序:通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度900°C ； (3)淬火工序:链轨节进入淬火工序，经过两次喷液淬火后，将工件进行冷却处理； (4)回火工序:将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度19°C/s，回火温度210°C,回火保温时间84s ； (5)冷却工序:将回火处理后的工件采用喷水冷却。实施例3: ，具体步骤是: (O预热工序:通过机床定位与输送装置，链轨节进入预热工位，预热感应器对链轨节踏面预加热至790°C ； (2)加热工序:通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度870°C ； (3)淬火工序:链轨节进入淬火工序，经过两次喷液淬火后，将工件进行冷却处理； (4)回火工序:将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度17°C/s，回火温度190°C，回火保温时间82s ； (5)冷却工序:将回火处理后的工件采用喷水冷却。以材质35MnB，节距190的链轨节为例说明本专利技术工艺的实施过程，在加工步骤为:通过机床定位与输送装置，链轨节进入预热工位，预热感应器对链轨节踏面预加热至770-810°C，用时20s ;进入加热工位，加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度850-890°C用时18s ;进入淬火工位，经过两次喷液淬火，工件冷却至45°C;通过传送链进入隧道式感应回火工位，升温速度18°C /S，回火温度280°C _320°C，回火保温时间85s，完成快速整体低温回火；工件回火采用喷水冷却；经解剖检测，表面硬度53HRC，中间有效硬化层8.5mm,两侧有效硬化层深度17.0mm,淬火组织晶粒度7级，完全满足工艺要求。综上所述，与现有的加工方法相比，本链轨节踏面热处理加工方法中增加了预热工序，对链轨节踏面先进入预热工序使用预热工件进行加热后，再进入加热工序，并使用加热感应器很快将工件加热到工艺温度，缩短了加工时间，并确保了加热的均匀，并保证了工件进入到淬火工序的淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链轨节踏面热处理的加工方法，其特征在于，具体步骤是：（1）预热工序：通过机床定位与输送装置，链轨节进入预热工位，预热感应器对链轨节踏面预加热至760?820℃；（2）加热工序：通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度840?900℃；（3）淬火工序：链轨节进入淬火工序，经过两次喷液淬火后，将工件进行冷却处理；（4）回火工序：将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度15?20℃/s，回火温度280℃?320℃，回火保温时间80?85s；（5）冷却工序：将回火处理后的工件采用喷水冷却。

【技术特征摘要】
1.一种链轨节踏面热处理的加工方法，其特征在于，具体步骤是: (1)预热工序:通过机床定位与输送装置，链轨节进入预热工位，预热感应器对链轨节踏面预加热至760-820°C ； (2)加热工序:通过传送装置，进入加热工位，使用加热感应器对链轨节踏面进行等二次加热，加热至工艺淬火温度840-900°C ； (3)淬火工序:链轨节进入淬火工序，经过两次喷液淬火后，将工件进行冷却处理； (4)回火工序:将冷却后的工件通过隧道式感应加热整体快速回火，升温速度15-200C /s，回火温度280°C _320°C，回火保温时间80_85s ； (5)冷却工序:将回火处理后的工件采用喷水冷却。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贝，崔万成，王立，吕阳，刘彬，
申请(专利权)人：徐州徐工铁路装备有限公司，
类型：发明
国别省市：