湿式造粒机模面凹槽的绝缘插塞制造技术

本发明专利技术涉及一种湿式造粒机模面凹槽的绝缘插塞，该绝缘插塞用于安装并基本填满湿式造粒机中挤压模模面的中央凹槽。该绝缘插塞为基本装填进相对湿式造粒机刀具轮毂和切刀定位的模面内凹槽中的刚性圆形板形状，并被一个紧固螺栓固定到位。该绝缘插塞可制成为单件式整体结构或中空的两件式结构，但都是由具有低导热能力的材料制成。该插塞具有凸起和凹陷的部分，用于在凹槽内形成底部和侧面的空气间隙。该插塞可以减小从受挤压穿过模板挤压孔的熔融聚合物到湿式造粒机水箱中循环水的热传导。在现有挤压模板内可使用一个刚性衬套或垫片，用于抵抗住紧固螺栓在连接圆形板时所产生的压力从而维持住底部空气间隙。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
湿式造粒机模面凹槽的绝缘插塞专利
本专利技术基本涉及一种湿式造粒机，尤其是涉及一种基本安装在并填满湿式造粒机的挤压模模面凹槽中的绝缘插塞。
技术介绍
已知的湿式造粒机包括一个挤压模，延伸穿过挤压模的挤压孔可允许熔融聚合物受挤压穿过。带有切刀的刀具轮毂定位成可旋转地面向挤压模表面，以便能将带状聚合物切割成球粒。具有进水口和出水口的水箱提供循环水来冷却和硬化挤压出的带状聚合物，以便让切刀将其切割成球粒。通过水箱循环的水同样夹带着球粒形成水和球粒的悬浮液被排放出水箱。现在的实践是在挤压模模面内提供一凹槽并将绝缘材料放置在该凹槽内，用来减小热量从挤压模和受挤压通过挤压孔的熔融聚合物传输到湿式造粒机中的循环水。插入凹槽中的绝缘材料通常是利用合适的胶泥、胶水或类似物安装到位的垫衬材料，并在凹槽内覆盖有较薄的金属板。该薄板利用合适的紧固件固定到模具上，以便将绝缘材料保持在凹槽内。所述绝缘材料由于在凹槽内所遭遇的温度基本会软化，而不能有效绝缘模面的中央凹槽区域。失效的绝缘会在熔融聚合物挤压穿过挤压孔时导致过度冷却熔融聚合物，从而会在模面处冻结熔融聚合物。以下由本专利技术受让人所拥有的美国专利都涉及湿式造粒机并描述出挤压模、刀具轮毂及切刀、具有进水口和出水口的水箱、以及水和球-->粒的悬浮液出口之间的关系：US4,123,207；US4,621,996；US5,403,176；US4,251,198；US4,728,276；US5,624,688；US4,500,271；US5,059,103。
技术实现思路
为了克服现有技术中绝缘所存在的缺点，本专利技术提供了一种基本填满湿式造粒机中挤压模模面凹槽的圆形板形状绝缘插塞。该板可制成为单件式整体结构，其直径和厚度基本等于模面内凹槽的直径和深度。该圆形板减小了从挤压穿过挤压模孔的熔融聚合物到湿式造粒机水箱中循环水的热传导，但却不会发生如现有技术中绝缘所具有的降级和软化。该板可制成为单件式整体结构或中空的两件式结构，但应该由具有低导热能力的材料制成。挤压模通常由碳钢制成，模体可以是实心的或中空的(空腔形结构)。中空的模体可用来提供加热或冷却介质的通道，或仅为了减少重量或绝缘目的。本专利技术的圆形板最好由不锈钢或低导热的陶瓷材料制成，但也可以采用其它低导热的材料。在中空板结构中，可以将其它高绝缘材料放置在中空空间中。由本专利技术圆形板形成的绝缘插塞包括一个位于靠近挤压模模面内凹槽底部的板面(内部)周边周围的凸起凸台。因此，当绝缘插塞插入挤压模凹槽中时，在邻近的绝缘插塞内表面和凹槽底部之间就形成一个较薄的底部空气间隙或空间。这样，空气就被捕获在这个较薄的底部空气间隙或空间中，从而增强了绝缘插塞针对从挤压模凹槽底部传导来的热的绝缘性能。本专利技术的圆形绝缘插塞还包括一个位于圆形板圆筒形侧壁顶部周-->围的凸缘，用于形成围绕该板从(靠近挤压模凹槽底部的)该板内表面向着对立(外)表面延伸的周边凹槽。该凸缘的尺寸可使其密封接合位挤压模模面内凹槽的顶部内周边表面。这种凸缘和挤压模凹槽周边的紧密接合以及板侧壁的内周边凹槽可形成一个较薄的侧面空气间隙或空间，该侧面空气间隙或空间在凹槽侧面和绝缘插塞之间捕获住空气，从而增强了绝缘插塞针对从挤压模凹槽侧面传导来的热的绝缘性能。另外，围绕板周边的周边凸缘可容许挤压模内凹槽和板在生产时的任何尺寸变型。绝缘插塞还包括一种具有倾斜围缘的中央开口，该倾斜围缘的直径在向着绝缘插塞邻近刀具轮毂和切刀的外表面处的方向内逐渐增加。板内的所述中央开口接纳着一个具有相应形状螺栓头部的连接或紧固螺栓。该螺栓延伸穿过绝缘插塞并进入挤压模内的一个螺纹孔，或者是挤压模上游侧的鼻锥体，以便确保绝缘插塞固定在挤压模模面的凹槽内。在本专利技术的一些实施例中，绝缘插塞包括位于围绕着连接螺栓开口周边的板内表面上的第二凸起凸台，该凸台抵靠着凹槽的底面，从而抵抗着将绝缘插塞连接至模板或鼻锥体的螺栓所产生的压力而保持住底部空气间隙的间距。在一个替代实施例中，可以在现有挤压模板的埋头孔内放置一个环形衬套或垫片。该衬套的底部或一端抵靠着埋头孔的底面，而其顶部或另一端抵靠着围绕着连接螺栓开口的板内表面。该衬套因此用于抵抗住连接螺栓所产生的压力从而维持住底部空气间隙的间距。因此，本专利技术的一个目的是提供一种可插入并固定在湿式造粒机挤-->压模模面中具有相应形状的凹槽内的圆形板形状的绝缘插塞。本专利技术的另一个目的是提供根据上述目的的绝缘插塞，该绝缘插塞可减小从熔融聚合物和湿式造粒机挤压模到与刀具轮毂、切刀以及模面相关联的水箱中循环水的热传导。本专利技术的另一个目的是提供一种由低导热材料制成的绝热插塞，该插塞可以是实心或中空的并能方便地固定在湿式造粒机挤压模模面凹槽中，以便永久绝缘。本专利技术的另一个目的是提供一种根据上述目的的永久绝热插塞，该插塞的尺寸特性基本等同于凹槽的尺寸特性，以便能使该插塞紧密装配到并基本填满湿式造粒机挤压模的模面凹槽。本专利技术的另一个目的是提供一种由圆形板制成的绝热插塞，该圆形板包括一个位于朝向挤压模凹槽底部的内表面或表面外周边周围的凸台，这样在凹槽底部邻近面和绝缘插塞之间形成一个较窄的空气间隙或空间，从而在其间捕获住空气，并增强了绝缘插塞的绝缘性能。本专利技术的另一个目的是提供一种如下的绝热插塞，该绝热插塞包括一个位于侧壁边缘周围的周边凸缘，该凸缘的尺寸使其可密封接合挤压模凹槽的顶部周边表面，从而形成一个位于插塞圆筒形下侧周围的周边凹槽。该密封接合可将空气捕获在侧面凹槽内，以便进一步增强绝缘插塞的绝缘性能。该周边凹槽还使其与挤压模凹槽侧壁的表面接触最小化，由此容许挤压模凹槽的尺寸变型。本专利技术的另一目的在于提供一种根据上述目的的绝缘插塞，其中该绝缘插塞是由低导热材料所制成，由此来提高绝缘插塞的绝热性能。-->本专利技术的另一目的在于提供一种根据上述目的的绝缘插塞，其中连接螺栓的头部可通过该绝缘插塞凹进开口中，以便在绝缘插塞、螺栓头部和模面上提供基本为平面的表面。本专利技术的另一目的在于提供一种根据上述目的的绝缘插塞，该绝缘插塞还包括位于板内表面上连接螺栓开口周围的结构，该结构既可防止板的中央部分在连接螺栓以螺纹方式进入模体或鼻锥体时向内偏转，又能保持住底部空气间隙的间距。本专利技术的另一目的在于提供一种根据上述目的用于湿式造粒机挤压模的模面凹槽中的绝热插塞，该插塞符合传统生产模式、结构简单、容易生产，这样就提供了一种经济可行、耐久使用并且操作相对简单的装置。通过以下参考附图对结构和操作的详细描述，本专利技术的所述目的以及其它一些目的和优点会变得更为明了，其中在附图中相同的标号是指相同的元件。附图描述图1是湿式造粒机的部分截面图，其中示出本专利技术绝缘插塞安装在现有挤压模板的模面凹槽内；图1A是湿式造粒机的部分截面图，其中示出本专利技术绝缘插塞安装在一个挤压模板的模面凹槽内，该挤压模板并不包括用于容纳凹头螺钉头部以便将鼻锥体固定在模板对应侧上的埋头钻孔；图2是示出挤压模、鼻锥体和本专利技术绝缘插塞的分解透视图；图3是图1中绝缘插塞从其抵靠着挤压模凹槽的内表面而定位的表-->面看过去的正视图；图4是图1中绝缘插塞从其面向造粒机刀具轮毂的表面看过去的正视图；图5是沿图4中5-5线所截取的垂直放大截面图，其中示出图1中绝缘插塞的实心结构、插塞中央的螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于湿式造粒机中挤压模模面的绝缘插塞，其中模面设有一个凹槽，所述绝缘插塞包括一个以紧密装配的形式插入上述凹槽的刚性板，该板具有至少一个凸起部分，以便与凹槽一起形成空气间隙，用于减小从挤压模和所述挤压的熔融聚合物到湿式造粒机中循环水的热传导。

【技术特征摘要】
US 2001-8-2 09/919,9191.一种用于湿式造粒机中挤压模模面的绝缘插塞，其中模面设有一个凹槽，所述绝缘插塞包括一个以紧密装配的形式插入上述凹槽的刚性板，该板具有至少一个凸起部分，以便与凹槽一起形成空气间隙，用于减小从挤压模和所挤压的熔融聚合物到湿式造粒机中循环水的热传导。2.如权利要求1所述的绝缘插塞，其特征在于，上述板是单件式整体结构。3.如权利要求1所述的绝缘插塞，其特征在于，上述板是两件式结构，并在两个部件之间限定出一个中空的内部。4.如权利要求3所述的绝缘插塞，其特征在于，上述中空部分填充有绝缘材料。5.如权利要求1所述的绝缘插塞，其特征在于，上述刚性板是由具有较低导热能力的材料制成。6.如权利要求1所述的绝缘插塞，其特征在于，上述板是圆形的并具有一个中央孔，同时还包括一个延伸穿过该孔并进入挤压模的定位螺栓，用于将所述板固定在凹槽中。7.如权利要求6所述的绝缘插塞，其特征在于，上述孔包括一个倾斜的周边壁，以便通过一个倾斜周边壁而接合在定位螺栓的头部。8.一种用于湿式造粒机的挤压模组件，该挤压模包括在其内具有一个凹槽的模面，一个刚性板紧密地装配进上述凹槽中并基本完全填充满该凹槽，以便防止造粒机中的循环水与模板凹槽的表面发生热交换，所述板具有至少一个凸起部分，以便与凹槽一起限定出至少一个空气间隙。9.如权利要求8所述的挤压模组件，其特征在于，上述绝缘板是由能抵抗球粒和水的软化作用的低导热材料制成。10.如权利要求8所述的挤压模组件，其特征在于，所述凹槽具有一个底面和一个周面，所述板具有一个面向凹槽底面的内表面、面向凹槽周面的基本为圆筒形的侧面以及位于该板内表面上用于接合凹槽底面的凸起部分。11.如权利要求10所述的挤压模组件，其特征在于，上述基本为圆筒形的板侧面还包括一个形状为凸缘的凸起部分，用于接合所述凹槽周面并在该凹槽内限定出第二个空气间隙。12.如权利要求10所述的挤压模组件，其特征在于，上述模面凹槽包括一个中央埋头孔，挤压模组件在该埋头孔内还包括一个位于凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉姆斯米特，迈克尔A弗里德利，
申请(专利权)人：加拉工业公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]